CN101053726B - 一种粉尘预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种粉尘预处理装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术所存在的操作过程较为烦琐、粉尘回收率较低的问题。本粉尘预处理装置，包括一个内部为空腔的壳体，壳体上设有进气口和出气口，所述的壳体下部具有至少一个其内侧呈倒锥状的集尘斗，集尘斗与壳体相通且集尘斗的底部具有出料口，所述的预处理装置还包括一个与出料口接通的集尘箱，所述的壳体上还设有一个连接口。本发明粉尘预处理装置具有结构简单、粉尘便于回收、使用方便、寿命较长的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种净化设备，特别是一种粉尘预处理装置。
背景技术
在工业生产中，某些工作场合会产生大量粉尘。工作人员长时间在这种场合作业会影响身体健康，同时带尘空气直接向外界排放也会对环境造成污染。
于是，人们设计出了各种各样的除尘装置，工作场合产生的带尘空气被吸入除尘装置后，其中的粉尘会被阻隔在除尘装置内，而向外界排出的是纯净空气。
虽然现有的除尘装置解决了粉尘直接排放会造成污染的问题，但是，带尘空气直接进入除尘装置内，这样使得除尘装置除尘负担重，其使用稳定性较差。而且这样还需要经常对积聚在除尘装置内的粉尘进行清理，才能使除尘装置能够正常工作。在实际操作使用过程中较为烦琐。
另外，除尘装置内积聚的某些贵重金属粉尘其回收率较低，也就是说，对需要回收的贵重金属粉尘与无用粉尘之间的分离较为困难。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种结构简单、粉尘便于回收且使得除尘装置使用方便、使用寿命较长的粉尘预处理装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种粉尘预处理装置，包括一个内部为空腔的壳体，壳体上设有进气口和出气口，其特征在于，所述的壳体下部具有至少一个其内侧呈倒锥状的集尘斗，集尘斗与壳体相通且集尘斗的底部具有出料口，所述的预处理装置还包括一个与出料口接通的集尘箱，所述的壳体上还设有一个连接口。
该粉尘预处理装置设置在工作场合与除尘装置之间，工作场合所产生的粉尘首先进入本粉尘预处理装置内，通过本装置将大颗粒或一部分粉尘沉降在其中，然后经初步过滤的带尘气流再进入除尘装置内进行除尘。
首先，工作场合所产生的带尘气流由进气口进入壳体内，由于在壳体的下部设有集尘斗，带尘气流中的一部分粉尘在重力作用下掉落至集尘斗处，粉尘沿着集尘斗的内侧由出料口滑落至集尘箱中。也就是说，通过本装置使得带尘气流中的一部分粉尘或大颗粒粉尘积聚在集尘箱中，而由出气口输出颗粒较小的粉尘或含有少量粉尘的带尘气流。
当本装置只有一个壳体时，将其上的连接口堵住即可。当产生粉尘的工作场合较多或较大时，可将多个壳体依次串联在一起使用。具体而言，将最外端的壳体的连接口堵住，该壳体的出气口与相邻的壳体的连接口相连，通过这样将多个壳体依次串接在一起。
在上述的粉尘预处理装置中，所述的集尘箱通过过滤布袋与上述的出料口连通。由出料口掉落的粉尘可经过滤布袋进入集尘箱中，由于过滤布袋可更换和伸缩，这样就使得它能适用于各种场合。同时，空气还可经过滤布袋穿出，使得粉尘能够较顺畅的掉入集尘箱内。
在上述的粉尘预处理装置中，所述的集尘箱通过连接管与上述的出料口连通。由出料口掉落的粉尘可经连接管进入集尘箱中。
在上述的粉尘预处理装置中，所述的进气口设置在集尘斗的侧壁，且在集尘斗内的进气口处铰接有盖板。在带尘气流的作用下，盖板打开，粉尘可由进气口顺畅地进入壳体内。当没有带尘气流进入时，在重力作用下盖板会自动将进气口闭合，使得粉尘无法由进气口返回至工作场合。
在上述的粉尘预处理装置中，所述的壳体内还设有滑轮和绳索，滑轮固连在壳体内且位于盖板的上部，绳索套在滑轮上且绳索的一端与上述的盖板连接，另一端穿出壳体。
通常，壳体的外部设有用于固定绳索的机构，位于壳体外部的绳索就可固定在该机构上。需要将进气口开启时拉动绳索即可。也就是说，在滑轮的作用下，操作者只需较小的力就可将绳索向壳体外拉动。在这个过程中，与绳索固连的盖板沿其铰接处向上翻动，这样就达到了将进气口开启的目的。当然，此时可将绳索固连在机构上，使得进气口一直呈开启状态。
在上述的粉尘预处理装置中，所述的盖板上远离其铰接处设有配重块。这样的结构可增加盖板的重量，使得它在重力作用下能够沿其铰接处稳定地下摆并将进气口闭合。
在上述的粉尘预处理装置中，所述的预处理装置还包括一个支架，上述的壳体固连在支架上部。这样的结构使得支架下部的空间较大，也就是说不会因为本装置的存在而占据工作人员的操作空间。
在上述的粉尘预处理装置中，所述的壳体上的连接口与出气口尺寸相匹配。壳体的出气口与相邻壳体的连口连接在一起后，两个壳体的内部就相通。
在上述的粉尘预处理装置中，所述的壳体的出气口和连接口处均设有法兰，相邻的两个壳体通过法兰联接。
在上述的粉尘预处理装置中，所述的集尘箱由连通的集料体和箱体组成，集料体的内侧呈倒锥状且与上述的过滤布袋连接。
粉尘进入集尘箱时，首先进入集料体处，再沿着集料体的内侧滑落至箱体内。
在上述的粉尘预处理装置中，所述的集料体下部的出口尺寸小于箱体的内部尺寸。这样的结构使得进入箱体内的粉尘无法返回至集料体处。
与现有技术相比，本粉尘预处理装置可将一部分粉尘或大颗粒粉尘阻隔在其内部，再向除尘装置输入含有少量粉尘的带尘气流。显然，它降低了除尘装置的工作负担，相应地延长了除尘装置的使用寿命。
同时，它只是由支架、壳体、集尘箱和连接在壳体与集尘箱之间的过滤布袋组成，因此，它的结构较简单，加工制造方便。
另外，某些贵重金属，如铜。由于其比重相对于普通粉尘较大，因此，大部分的铜粉尘是积聚在本预处理装置内的，需要将其回收时，取出集尘箱即可。显然，这样使得粉尘便于回收利用。
附图说明
图1是本粉尘预处理装置的剖面结构示意图。
图2是沿图1的A-A的剖面结构示意图。
图3是本粉尘预处理装置中集尘箱处的结构示意图。
图4是本粉尘预处理装置实施例二的结构示意图。
图中，1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、连接口；14、法兰；2、集尘斗；21、出料口；3、集尘箱；31、集料体；32、箱体；4、过滤布袋；5、盖板；6、支架；7、滑轮；8、绳索；9、配重块。
具体实施方式
实施例一
如图1和图2所示，本粉尘预处理装置设置在工作场合与除尘装置之间，它由壳体1、支架6和集尘箱3等组成。
壳体1的内部为空腔，并在壳体1上设有进气口11、出气口12和连接口13。壳体1的下部设有两个与壳体1相通的集尘斗2，集尘斗2的内侧呈倒锥状，并且在集尘斗2的下部设有出料口21。进气口11设置在集尘斗2的侧部，并且在壳体1内的进气口11处铰接有盖板5。
支架6设置在工作场合处，壳体1固连在支架6的上部。通常，壳体1下部距离地面的高度大于工作人员的身高。如图3所示，集尘箱3放置在地面上，集尘箱3与出料口21通过过滤布袋4接通。当然，通过连接管将集尘箱3与出料口21连通也是可行的。本实施例中，集尘箱3由上部的集料体31和下部的箱体32组成，上述的过滤布袋4连接在集料体31处，集料体31的内侧呈倒锥状，并且集料体31出口处的尺寸小于箱体32的内部尺寸；这样的结构使得积聚在箱体32内的粉尘无法返回至集料体31处。
当工作场合较小或产生的粉尘量不大时，采用一个壳体1并将其上的连接13通过板材堵住即可。
工作场合的粉尘在风机的作用下被输送至壳体1内。在这个过程中，首先带尘气流将盖板5打开由进气口11进入壳体1内，在重力作用下带尘气流中的一部分粉尘掉落至集尘斗2处，粉尘沿着集尘斗2倾斜的内壁滑落，由过滤布袋4进入集尘箱3内。这样就使得带尘气流中的一部分粉尘或是大颗粒的粉尘被滞留在了集尘箱3内。由出气口12排出的为含有少量粉尘的带尘气流，该部分带尘气流可进入除尘装置内进一步除尘。
当工作场合较大或是该工作场合产生的粉尘量较多时，可将多个壳体1依次串接在一起。也就是说将处于最外端的壳体1上的连接13封堵，该壳体1上的出气12与相邻的壳体1的连接口13连接在一起。本实施例中，壳体1上的连接口13与出气口12尺寸相匹配，并且在连接口13和出气12处均设有法兰14；这样的结构可使两个相邻的壳体1直接连接在一起，而不需要其它的连接管件等。
实施例二
本实施例的结构及原理同实施例一基本一样，不同的地方是在壳体1内还设有滑轮7和绳索8，如图4所示。滑轮7固连在壳体1内且位于盖板5的上部，绳索8接在滑轮7上且绳索8的一端与上述的盖板5连接，另一端穿出壳体1。需要将进气口11开启时拉动绳索8即可。也就是说，在滑轮7的作用下，操作者只需较小的力就可将绳索8向壳体1外拉动，在这个过程中，与绳索8固连的盖板5沿其铰接处向上翻动，这样就达到了将进气口11开启的目的。
通常，壳体1的外部设有用于固定绳索8的机构，位于壳体1外部的绳索8就可固定在该机构上。当需要将进气口11长时间开启时，将绳索8固连在机构上即可，这样就使得进气口11一直呈开启状态。
需要将进气口11闭合时，将固连在机构上的绳索8松开即可。为了使盖板5能够在重力作用下稳定地下摆并将进气口11闭合，本实施例中在盖板5上设有配重块9。通过这样的结构可增加盖板5下摆的力。
Claims (5)
1.一种粉尘预处理装置，包括内部为空腔的壳体(1)，壳体(1)上设有进气口(11)和出气口(12)，其特征在于，所述的壳体(1)下部具有至少一个其内侧呈倒锥状的集尘斗(2)，集尘斗(2)与壳体(1)相通且集尘斗(2)的底部具有出料口(21)，所述的预处理装置还包括一个与出料口(21)接通的集尘箱(3)，所述的壳体(1)上还设有一个连接口(13)，所述的集尘箱(3)通过过滤布袋(4)或连接管与上述的出料口(21)连通，所述的进气口(11)设置在集尘斗(2)的侧壁，且在集尘斗(2)内的进气口(11)处铰接有盖板(5)，所述的壳体(1)上的连接口(13)与出气口(12)尺寸相匹配；多个所述的壳体(1)依次串接在一起，每个所述的壳体(1)的出气口(12)和连接口(13)处均设有法兰(14)，相邻的两个壳体(1)通过法兰(14)联接，且处于最外端的壳体(1)上的连接口(13)封堵。
2.根据权利要求1所述的粉尘预处理装置，其特征在于，所述的壳体(1)内还设有滑轮(7)和绳索(8)，滑轮(7)固连在壳体(1)内且位于盖板(5)的上部，绳索(8)套在滑轮(7)上且绳索(8)的一端与上述的盖板(5)连接，另一端穿出壳体(1)。
3.根据权利要求2所述的粉尘预处理装置，其特征在于，所述的预处理装置还包括一个支架(6)，上述的壳体(1)固连在支架(6)上部。
4.根据权利要求1或2或3所述的粉尘预处理装置，其特征在于，所述的集尘箱(3)由连通的集料体(31)和箱体(32)组成，集料体(31)的内侧呈倒锥状且与上述的过滤布袋(4)连接。
5.根据权利要求4所述的粉尘预处理装置，其特征在于，所述的集料体(31)下部的出口尺寸小于箱体(32)的内部尺寸。
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