CN213915411U - 一种环保型颗粒、粉末分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种环保型颗粒、粉末分离装置，包括分离壳体，所述分离壳体的内部由上至下设置有至少两个聚料斗，所述聚料斗的下方居中设置有散料板，所述散料板具有相对称的第一板体及第二板体，所述第一板体上端与所述第二板体的上端连接成一体结构；所述聚料斗两侧的所述分离壳体上均开设有抽尘口；本实用新型中物料从分离壳体的顶部投入，每经过一次聚料斗和散料板都可延长物料在分离壳体内部的停留时间，同时可增加物料与空气之间的接触面积，有利于将物料内、外的粉尘扬起，通过抽尘口处的负压除尘装置产生的气流将粉尘吸收，可提高物料中粉尘的去除效果，进而提升颗粒与粉尘的分离效果。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘设备技术领域，具体涉及一种环保型颗粒、粉末分离装置。
背景技术
颗粒床过滤除尘器采用耐高温颗粒滤料，在高温气体除尘领域具有独特优势。
现有技术中，如申请号为CN201620833125.7的中国实用新型专利，公开了一种颗粒床除尘器，其包括外壳体及沿竖直方向设置于外壳体的内部的至少一层颗粒床过滤器，外壳体的上部设置有含尘气进口，外壳体的下部设置有粉尘排出口，每层颗粒床过滤器包括至少一个过滤单元，每个过滤单元具有含尘气通气口和净气通气口，特点是外壳体的内部还设置有粉尘预分离室，粉尘预分离室连通含尘气进口和粉尘排出口，粉尘预分离室内设置有惯性分离导流板，进入粉尘预分离室内的含尘气经惯性分离导流板预分离后再通过含尘气通气口进入过滤单元内；优点是在惯性分离导流板的作用下使得大部分大于10微米的粉尘被预分离，大大减轻了过滤单元的过滤负担，因而可用于粉尘浓度很大的含尘气除尘，过滤除尘效果好。
但是上述现有技术在用于颗粒、粉尘分离的过程中，颗粒与粉尘的混合物从其顶部进入外壳体直接下落至料斗，下落过程中外壳体内部较为顺畅，外壳体两侧的负压能够将混合物外侧的粉尘吸收处理，但是位于对混合物内部的粉尘处理效果较差，导致最终粉尘分离效果较差。
因此，需要设计一种能够提升粉尘分离效果的环保型颗粒、粉末分离装置来解决目前所面临的技术问题。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够提升粉尘分离效果的环保型颗粒、粉末分离装置。
本实用新型的技术方案为：环保型颗粒、粉末分离装置，包括分离壳体，所述分离壳体的内部由上至下设置有至少两个聚料斗，所述聚料斗的下方居中设置有散料板，所述散料板具有相对称的第一板体及第二板体，所述第一板体上端与所述第二板体的上端连接成一体结构；所述聚料斗两侧的所述分离壳体上均开设有抽尘口。
环保型颗粒、粉末分离装置，还包括提升机，所述提升机具有出料管，所述分离壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上开设有与所述出料管相连接的进料口。
所述分离壳体的底部设置有与其相连通的集料斗，所述集料斗的底部开设有颗粒出口。
所述抽尘口上设置有滤板，所述滤板上均匀开设有通孔。
所述第一板体及所述第二板体上均匀开设通孔。
所述第一板体与所述第二板体之间的夹角为45°~135°。
所述聚料斗为方形漏斗结构。
所述分离壳体的内部由上至下设置有三个聚料斗。
本实用新型的有益效果：本实用新型中物料从分离壳体的顶部投入，每经过一次聚料斗和散料板都可延长物料在分离壳体内部的停留时间，同时可增加物料与空气之间的接触面积，有利于将物料内、外的粉尘扬起，通过抽尘口处的负压除尘装置产生的气流将粉尘吸收，可提高物料中粉尘的去除效果，进而提升颗粒与粉尘的分离效果。
附图说明
图1为本实用新型中环保型颗粒、粉末分离装置的结构示意图。
图2为本实用新型中分离壳体内部的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步的描述。
如图1和2所示，环保型颗粒、粉末分离装置，包括分离壳体1，分离壳体1的内部由上至下设置有至少两个聚料斗8，聚料斗8的下方居中设置有散料板8，散料板8的两端分别焊接固定在分离壳体1的内侧，散料板8具有相对称的第一板体901及第二板体902，第一板体901上端与第二板体902的上端连接成一体结构；聚料斗8两侧的分离壳体1上均开设有抽尘口5；在本实施例中，使用时需要在抽尘口5处连接负压除尘装置，负压除尘装置为现有技术故不再赘述；颗粒与粉尘的混合物料从分离壳体1的顶部进入，经过第一个聚料斗8将物料汇聚在一起后进入分离壳体1内部，然后第一个散料板9将物料导向两侧分散开来，增加空气与粉尘之间的接触面积，然后经过第二个聚料斗8再次将物料汇聚在一起，再通过第二散料板9将物料向两侧分散开来；每经过一次聚料斗8和散料板9都可延长物料在分离壳体1内部的停留时间，同时可增加物料与空气之间的接触面积，有利于将物料内、外的粉尘扬起，通过抽尘口5处的负压除尘装置产生的气流将粉尘吸收，可提高物料中粉尘的去除效果，进而提升颗粒与粉尘的分离效果。
如图1所示，环保型颗粒、粉末分离装置， 还包括提升机2，提升机2具有出料管201，分离壳体1的顶部设置有顶盖3，顶盖3上开设有与出料管201相连接的进料口10，在使用时，通过提升机2可便于将物料提升至分离壳体1的顶部，然后物料由出料管201排入进料口10完成物料的上料工艺。
分离壳体1的底部设置有与其相连通的集料斗4，集料斗4的底部开设有颗粒出口7，分离后的颗粒在重力作用下不断下降，进入集料斗4，并通过集料斗4汇聚在一起后，由颗粒出口7排出，可在颗粒出口7下方对分离出的颗粒进行收集。
为了防止负压除尘装置在抽尘口5处将颗粒抽出，抽尘口5上设置有滤板6，滤板6上均匀开设有孔径小于颗粒直径的通孔，通过该滤板6不仅可以将粉尘从分离壳体1向外吸出，并且能阻挡颗粒被吸出，避免对物料造成浪费。
第一板体901及第二板体902上均匀开设通孔，通过在第一板体901及第二板体902开设的通孔有利于空气流通，进一步的提升对粉尘的吸收效果；作为散料板9更为具体的一种实施方式，第一板体901与第二板体902之间的夹角为45°~135°。
作为聚料斗8更为具体的一种实施方式，聚料斗8为方形漏斗结构，聚料斗8采用钢板焊机而成，并通过焊接固定在分离壳体1的内部。
作为环保型颗粒、粉末分离装置更为具体的一种实施方式，分离壳体1的内部由上至下设置有三个聚料斗8。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种环保型颗粒、粉末分离装置，其特征在于，包括分离壳体，所述分离壳体的内部由上至下设置有至少两个聚料斗，所述聚料斗的下方居中设置有散料板，所述散料板具有相对称的第一板体及第二板体，所述第一板体上端与所述第二板体的上端连接成一体结构，所述聚料斗两侧的所述分离壳体上均开设有抽尘口。
2.根据权利要求1所述的环保型颗粒、粉末分离装置，其特征在于，还包括提升机，所述提升机具有出料管，所述分离壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上开设有与所述出料管相连接的进料口。
3.根据权利要求1所述的环保型颗粒、粉末分离装置，其特征在于：所述分离壳体的底部设置有与其相连通的集料斗，所述集料斗的底部开设有颗粒出口。
4.根据权利要求1所述的环保型颗粒、粉末分离装置，其特征在于：所述抽尘口上设置有滤板，所述滤板上均匀开设有通孔。
5.根据权利要求1所述的环保型颗粒、粉末分离装置，其特征在于：所述第一板体及所述第二板体上均匀开设通孔。
6.根据权利要求5所述的环保型颗粒、粉末分离装置，其特征在于：所述第一板体与所述第二板体之间的夹角为45°~135°。
7.根据权利要求1所述的环保型颗粒、粉末分离装置，其特征在于：所述聚料斗为方形漏斗结构。
8.根据权利要求1至7任一项所述的环保型颗粒、粉末分离装置，其特征在于：所述分离壳体的内部由上至下设置有三个聚料斗。
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2020
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