CN211394522U - 一种高炉煤气重力除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉煤气重力除尘器，其包括除尘器筒体、设在除尘器筒体顶部的筒顶罩体、竖直居中设在筒顶罩体上的排气管和设在除尘器筒体底部的下料灰斗，还包括关于排气管对称设在筒顶罩体上的进气管、与排气管可拆卸连接的中心导流管、多个向下倾斜设在中心导流管外壁上的第一导流板和多个向下倾斜设在除尘器筒体上的第二导流板，所述第一导流板与第二导流板相互间隔沿竖直方向向下分布。本实用新型解决了现有技术中高炉煤气除尘系统中重力除尘器除尘效果差的问题，其具有除尘效果好的效果。

Description

一种高炉煤气重力除尘器

技术领域

本实用新型涉及高炉煤气除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种高炉煤气重力除尘器。

背景技术

目前的高炉炼铁时产生大量的高炉煤气，一般的从高炉炉顶出来的煤气中含有大量的粉尘，这些粉尘会影响煤气的质量和损坏设备，如用高炉煤气发电的TRT设备，因此不能直接使用，需要对高炉煤气进行除尘。高炉煤气一般在风机的辅助作用下在管道中移动，高炉煤气经过重力除尘器的一次除尘后，进入布袋除尘器进行干法二次除尘，或采用洗涤式除尘装置进行二次除尘。

现有的重力除尘器的除尘原理是高炉煤气由耐压性容器中心部分的煤气引入管进入重力除尘器中，由文氏效应可知，含尘煤气进入后，在除尘器中高炉煤气突然因容器的体积大，高炉煤气的气流流速突然降低和流向改变，大颗粒煤气粉尘纷纷沉降，落于灰斗之中，粗除尘后的煤气经上部的出口管道导出进入下一步除尘工序。这种传统的重力除尘器，因只靠改变气流流速降低和气流方向改变和大颗粒粉尘自身的重力除尘，因此仍有大量的颗粒粉尘随着高炉煤气进入布袋除尘器中，造成管道沉积粉尘和设备磨损。

上述中的现有技术方案存在除尘效果差的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高炉煤气重力除尘器，其具有除尘效果好的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高炉煤气重力除尘器，包括除尘器筒体、设在除尘器筒体顶部的筒顶罩体、竖直居中设在筒顶罩体上的排气管和设在除尘器筒体底部的下料灰斗，所述筒顶罩体为椭圆型罩，所述高炉煤气重力除尘器还包括关于排气管对称设在筒顶罩体上的进气管、与排气管可拆卸连接的中心导流管、多个向下倾斜设在中心导流管外壁上的第一导流板和多个向下倾斜设在除尘器筒体上的第二导流板；

所述第一导流板与第二导流板相互间隔沿竖直方向向下分布。

通过采用上述技术方案，高炉煤气从对称设在筒顶罩体上的进气管进入到大体积的除尘器筒体中，产生突然的流速使得大颗粒粉尘在除尘筒体中在重力作用下落到灰斗中；最后经除尘的气体经由中心导流管从排气管排出到下一道工序进行除尘。此外，除尘器筒体上设有向下倾斜的第二导流板；中心导流管上设有多个向下倾斜的第一导流板；第一导流板与第二导流板相互间隔设置沿竖直方向向下分布。使得能将高炉煤气的流速和流向多次改变，一些较大的颗粒粉尘碰到第一导流板和第二导流板后，落到灰斗里，使得本实用新型的除尘效果更好；筒顶罩体为椭圆型罩，相比于原有的锥形罩，高炉煤气进入除尘筒体中时，供高炉煤气移动的空间变大，文氏效应越明显，气体的流速进一步降低，使得本实用新型的除尘效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料灰斗的锥面与水平面的夹角为40度-50度。

通过采用上述技术方案，下料灰斗的锥面与水平面的夹角在40度-50度之间，因粉尘的安息角和滑动角在会改变，角度在40度到50度之间的角度满足高炉煤气中的大颗粒粉尘的安息角和滑动角，避免下料斗在卸灰时，灰尘难以清理下落，影响本实用新型的使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心导流管为双锥形管。

通过采用上述技术方案，中心导流管为双锥形管，代替了原有的喇叭管或支管，双锥形管，因两端小，中间大。所以高炉煤气在中心管中还会再一次因流速的改变使一部分颗粒粉尘与高炉煤气分离，除尘效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述中心导流管的底部设有多个导流片。

通过采用上述技术方案，中心导流管的底部设有多个导流片，导流片的设置，使得高炉煤气在进入中心导流管之前先统一往上移动的方向和速率，再在中心导流管中因文氏效应，大颗粒的粉尘在重力作用下，从中心导流管中落到灰斗中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导流板和第二导流板与竖直平面的夹角小于30度。

通过采用上述技术方案，第一导流板和第二导流板与竖直平面的夹角均小于30°，使得打在第一导流板和第二导流板上灰尘颗粒从第一导流板和第二导流板上迅速下落，避免影响后续的高炉煤气的除尘。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导流板和第二导流板的表面均设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，第一导流板和第二导流板的表面上均设有耐磨层，避免第一导流板和第二导流板被粉尘颗粒冲击摩擦而产生磨损，耐磨层使得第一导流板和第二导流板更加耐用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一导流板和第二导流板的底部均设有垂直向下的折边。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，第一导流板和第二导流板的底部均设有竖直向下的折边，折边的设置，使得工人安装第一导流板和第二导流板的时候更方便，同时，因折边竖直向下设置，折边的设置还使得粉尘下落的更快。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型用椭圆型罩代替了原有的锥形罩体，设置在除尘器筒体中，使得气体刚进入除尘器筒体时，除尘器筒体顶部的空间变大，文氏效应更明显，使得高炉煤气的除尘效果更好，此外，还设置了第一导流板和第二导流板，能对改变气流的方向，使本实用新型的除尘效果更佳；

2.中心导流管为双锥形管，双锥形管，相比于原有的喇叭中心管和直管，当高炉煤气经过中心导流管时，还会在中心导流管中发生多次的气体流速的改变，高炉气体流速改变时，粉尘颗粒的速度会小于煤气气体的速度，所以中心导流管也能再一次除尘，使本实用新型的除尘效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的半剖图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：11、除尘器筒体，12、筒顶罩体，13、排气管，14、下料灰斗，21、进气管，31、中心导流管，41、第一导流板，51、第二导流板，311、导流片，61、耐磨层，71、折边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种高炉煤气重力除尘器，包括除尘器筒体11、筒顶罩体12、排气管13、进气管21、中心导流管31第一导流板41和第二导流板51。筒顶罩体12设置在除尘器筒体11的顶部，排气管13竖直居中设置在筒顶罩体12上，进气管21关于13对称设置在筒顶罩体12上，中心导流管31与排气管13拆卸连接，多个第一导流板41向下倾斜设置在中心导流管31的外壁上，多个第二导流板51向下倾斜设置在除尘器筒体11上。

参照图1，除尘器筒体11可在其底部焊接支腿或固定在预先装好的框架上，除尘器筒体11还包括设置在除尘器筒体11底部的下料灰斗14。下料灰斗14与除尘器筒体11的连接方式为焊接，或直接生产时一体成型。下料灰斗14的锥面与水平面的夹角为40度-50度，满足灰尘颗粒滑落条件。

参照图1，筒顶罩体12为椭圆型罩，与除尘器筒体11的连接方式为焊接。进气管13位于椭圆型罩居中的位置，而进气管21对称设置在进气管13两侧的椭圆型罩上，进气管21和筒顶罩体12组成牛角一样的形状。

参照图1和图2，中心导流管31与排气管13的连接方式为螺纹连接，并用螺栓紧固，可拆卸。中心导流管31为双锥形，中心导流管31还包括设置在中心导流管31底部的多个导流片311，导流片311与中心导流管31的连接方式为焊接。

参照图2和图3，第一导流板41与第二导流板51相互间隔沿竖直方向向下分布，且第一导流板41与中心导流管31的连接方式为焊接，第二导流板51则与除尘器筒体11的内壁的连接方式采用焊接。第一导流板41和第二导流板51与竖直平面的夹角均小于30度，且第一导流板41和第二导流板51的表面上均设置有耐磨层61，耐磨层61是采用电弧喷涂、火焰喷涂的方式喷涂陶瓷、钨合金、锰合金或氧化物而形成的涂层。第一导流板41和第二导流板51的表面均设置有竖直向下的折边71。

本实施例的实施原理为：

当高炉煤气从高炉炉顶顺着管道到达本实用新型中的进气管21，并从两根进气管21中分别进入除尘器筒体11中，然后刚进入除尘器筒体11中时，因除尘器筒体11的直径大于进气管21的管径，气流流速下降，气流接着遇到第一导流板41，使得高炉煤气中的大颗粒粉渣因气流流速和方向的改变，而开始在重力作用下落到下料灰斗14中，紧接着气流再一次遇到第二导流板51并且又改变了高炉煤气气流的方向和速度。经过多次的方向和速率的改变后，高炉煤气从中心导流管31中再到排气管排出。

当高炉煤气经过第一导流板41和第二导流板51之后，还存在一些大的粉尘颗粒没被处理，在经过双锥形的中心导流管31时，高炉煤气在中心导流中产生多次气流速度的变化，并进行再一次除尘，因此除尘效果更好。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高炉煤气重力除尘器，包括除尘器筒体（11）、设在除尘器筒体（11）顶部的筒顶罩体（12）、竖直居中设在筒顶罩体（12）上的排气管（13）和设在除尘器筒体（11）底部的下料灰斗（14），其特征在于：所述筒顶罩体（12）为椭圆型罩,所述高炉煤气重力除尘器还包括关于排气管（13）对称设在筒顶罩体（12）上的进气管（21）、与排气管（13）可拆卸连接的中心导流管（31）、多个向下倾斜设在中心导流管（31）外壁上的第一导流板（41）和多个向下倾斜设在除尘器筒体（11）上的第二导流板（51）；

所述第一导流板（41）与第二导流板（51）相互间隔沿竖直方向向下分布。

2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气重力除尘器，其特征在于：所述下料灰斗（14）的锥面与水平面的夹角为40度-50度。

3.根据权利要求1所述的一种高炉煤气重力除尘器，其特征在于：所述中心导流管（31）为双锥形管。

4.根据权利要求1或3所述的一种高炉煤气重力除尘器，其特征在于：所述中心导流管（31）的底部设有多个导流片（311）。

5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气重力除尘器，其特征在于：所述第一导流板（41）和第二导流板（51）与竖直平面的夹角均为30度。

6.根据权利要求1或5所述的一种高炉煤气重力除尘器，其特征在于：所述第一导流板（41）和第二导流板（51）的表面均设有耐磨层（61）。

7.根据权利要求6所述的一种高炉煤气重力除尘器，其特征在于：所述第一导流板（41）和第二导流板（51）的底部均设有垂直向下的折边（71）。

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