CN218012761U - 一种反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及化工的领域，尤其是涉及一种反应釜，包括釜体、第一搅拌轴以及电机，所述电机位于釜体上方，所述第一搅拌轴沿竖直方向设置于釜体内且与电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴上设有搅拌盘，所述搅拌盘与第一搅拌轴垂直，所述搅拌盘边缘设有数根竖直设置且沿搅拌盘周向分布的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有若干沿第二搅拌轴周向分布的搅拌叶片,本申请具有增强搅拌效率的效果。

Description

一种反应釜

技术领域

本申请涉及化工的领域，尤其是涉及一种反应釜。

背景技术

反应釜是广泛应用于化工领域，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的反应釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，电机位于釜体上方，搅拌轴设置于釜体内、并由电机驱动，搅拌轴上设有若干沿搅拌轴周向分布搅拌叶片。

当需要提高搅拌效果时，一般通过延长搅拌叶片的长度来实现，当搅拌叶片长度增加时，容易使搅拌叶片在搅拌时受到的阻力过大而造成损坏，影响设备的正常运作,当搅拌叶片过短时,又起不到足够的搅拌效果。

实用新型内容

为了提升搅拌效果，本申请提供一种反应釜。

本申请提供的一种反应釜采用如下的技术方案：

一种反应釜，其特征在于：包括釜体、第一搅拌轴以及电机，所述电机位于釜体上方，所述第一搅拌轴沿竖直方向设置于釜体内且与电机的输出轴连接，所述第一搅拌轴上设有搅拌盘，所述搅拌盘与第一搅拌轴垂直，所述搅拌盘边缘设有数根竖直设置且沿搅拌盘周向分布的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上设有若干沿第二搅拌轴周向分布的搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，电机带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴带动搅拌盘转动，搅拌盘转动带动设于搅拌盘上的第二搅拌轴以第一搅拌轴为圆心进行圆周运动，第二搅拌轴自身转动带动搅拌叶片转动，增大搅拌效果。

可选的，所述第一搅拌轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮位于搅拌盘下方，所述第二搅拌轴与搅拌盘转动连接,所述第二搅拌轴包括正转搅拌轴和反转搅拌轴,所述正转搅拌轴和反转搅拌轴沿搅拌盘周向交替设置,所述正转搅拌轴上设置有第二齿轮,所述反转搅拌轴上设置有第四齿轮,所述第二齿轮与第一齿轮啮合,所述搅拌盘上转动安装有第三齿轮,所述第四齿轮、第三齿轮以及第一齿轮依次啮合。

通过采用上述技术方案，当第一搅拌轴转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮啮合第二齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动部分第二搅拌轴使其向一个方向转动，第一齿轮与第三齿轮以及第四齿轮依次啮合，使得第一齿轮转动时带动第四齿轮转动，第四齿轮带动部分第二搅拌轴向另一个方向转动，使得第二搅拌轴分为正转搅拌轴以及反转搅拌轴，且正转搅拌轴以及反转搅拌轴同时转动，增大搅拌效果。

可选的，所述搅拌盘包括第一搅拌盘以及第二搅拌盘，所述第一搅拌盘与第二搅拌盘通过螺栓连接，所述第一搅拌盘与第一搅拌轴连接，所述第三齿轮转动连接于第一搅拌盘上下面，所述第二搅拌轴沿竖直方向向上穿过第二搅拌盘，所述第二齿轮和第四齿轮连接在第二搅拌轴向上穿出第二搅拌盘的部分上。

当搅拌叶片搅动反应釜内物料时，飞溅的物料沾到齿轮，造成齿轮的腐蚀，通过采用上述技术方案，第一搅拌盘与第一搅拌轴连接，第一搅拌盘通过螺栓与第二搅拌盘连接，第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮位于第一搅拌盘与第二搅拌盘之间，使得飞溅的物料被第二搅拌盘阻挡，减少物料与齿轮的接触，减缓齿轮的腐蚀。

可选的，所述第二搅拌轴与第二搅拌盘的连接处设有防水轴承。

当搅拌叶片搅动反应釜内物料时，飞溅的物料会从第二搅拌轴与第二搅拌盘的缝隙中穿过从而接触齿轮，造成齿轮的腐蚀，同时第二搅拌轴在转动时会摩擦第二搅拌盘，造成第二搅拌轴与第二搅拌盘的损伤，通过采用上述技术方案，通过在第二搅拌轴与第二搅拌盘的连接处设置防水轴承，起到阻挡飞溅的物料的作用，减缓齿轮的腐蚀，同时降低第二搅拌轴与第二搅拌盘之间的摩擦，减少第二搅拌轴与第二搅拌盘受到的损伤。

可选的，所述第一搅拌盘与第二搅拌盘之间设有与第一搅拌盘同轴的密封圈，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮均位于密封圈内部。

当搅拌叶片搅动反应釜内物料时，飞溅的物料会从第一搅拌盘和第二搅拌盘的缝隙中穿过从而接触齿轮，造成齿轮的腐蚀，通过采用上述技术方案，在第一搅拌盘与第二搅拌盘之间设置密封圈，将第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及第四齿轮设置于密封圈内部，起到阻挡飞溅的物料的作用，减缓齿轮的腐蚀。

可选的，所述第二搅拌轴上开设有若干个沿第二搅拌轴轴向分布的环形凹槽，所述凹槽处设有连接组件，所述搅拌叶片通过连接组件连接在环形凹槽上。

面对不同种类或不同体积的物料时，需要选择合适数量和安装位置的搅拌叶片来进行搅拌，通过采用上述技术方案，数个环形凹槽沿第二搅拌轴轴向分布，可以根据操作人员的需要来选择合适的位置以及数量，使用连接组件将搅拌叶片安装到环形凹槽的位置。

可选的，所述连接组件包括两个半圆型环，所述两个半圆型环的一端通过铰链转动连接，所述两个半圆型环的另一端通过螺栓连接，所述两个半圆型环连接后箍紧于所述环形凹槽中。

通过采用上述技术方案，安装连接组件时，操作人员转动铰链，将两个半圆型环外套在环形凹槽处，使用螺栓固定使半圆型环箍紧环形凹槽，拆卸安装组件时，取下螺栓后转动铰链，使半圆型环与环形凹槽分离。

可选的，所述的搅拌叶片一端设置有安装孔；所述的半圆型环外环面设置有内螺纹孔，所述安装孔与内螺纹孔通过螺栓锁紧配合。

面对不同种类或不同体积的物料时，需要选择合适形状和材质的搅拌叶片来进行搅拌，通过采用上述技术方案，安装时，操作人员将搅拌叶片的安装孔对准半圆型环的外环面的内螺纹孔，使用螺栓穿过安装孔与内螺纹孔螺纹连接，螺栓的螺帽卡紧搅拌叶片，拆卸时，操作人员旋下螺栓，即可取下搅拌叶片。

可选的，相邻所述第二搅拌轴上的环形凹槽在竖直方向上的错位。

面对不同种类或不同体积的物料时，需要使用的搅拌叶片的长度可能过长导致相邻两根第二搅拌轴上的搅拌叶片会发生碰撞导致搅拌无法进行，通过采用上述技术方案，环形凹槽在竖直方向上的错位使得搅拌叶片的活动空间增大，可以选择更长的搅拌叶片进行搅拌。

可选的，所述釜体侧壁开设有观测口，所述观测口处设有视镜。

通过采用上述技术方案，在日常检查时，需要打开釜体才能检查反应釜内部状况，操作麻烦，通过设于釜体侧壁的视镜，操作人员可以肉眼直接观察过反应釜内部情况，简化操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第二搅拌轴不仅自身转动，也能以第一搅拌轴为圆心进行圆周运动，增加搅拌效果；

2.第二搅拌轴分为正向搅拌轴和反向搅拌轴，两种搅拌方向同时进行，增加搅拌效果；

3.可以选择第二搅拌轴上合适位置的环形凹槽来安装搅拌叶片，达到更好的搅拌效果；

附图说明

图1是本申请实施例一种反应釜的结构示意图。

图2是本申请实施例一种反应釜的釜体内部结构示意图。

图3是本申请实施例一种反应釜的齿轮啮合方式的结构示意图。

图4是本申请实施例一种反应釜的连接组件结构示意图。

附图标记：1、釜体；2、电机；3、观测口；4、视镜；5、第一搅拌盘；6、第二搅拌盘；7、密封圈；8、第一搅拌轴；9、正转搅拌轴；10、反转搅拌轴；11、第二搅拌轴；12、环形凹槽；13、防水轴承；14、搅拌叶片；15、半圆型环；16、铰链；17、内螺纹孔；18、安装孔；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三齿轮；22、第四齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种反应釜，参照图1，反应釜包括釜体1、第一搅拌轴8以及电机2，设于釜体1上方的电机2，釜体1侧壁开设有观测口3，观测口3处设有视镜4，通过视镜4可以直接观测过反应釜内部工况。

参照图1以及图2，釜体1内沿竖直方向设置有第一搅拌轴8，第一搅拌轴8与电机2的输出轴连接，第一搅拌轴8上固定有搅拌盘，搅拌盘包括第一搅拌盘5以及第二搅拌盘6，第一搅拌盘5与第一搅拌轴8垂直连接，第一搅拌盘5通过螺栓与第二搅拌盘6连接，第一搅拌盘5与第二搅拌盘6之间设有密封圈7，密封圈7用于减少飞溅的物料进入第一搅拌盘5与第二搅拌盘6之间，数根第二搅拌轴11沿第二搅拌盘6边缘周向分布且穿过第二搅拌盘6与第一搅拌盘5转动连接，第二搅拌盘6与第二搅拌轴11的连接处设有防水轴承13，防水轴承13起到减缓摩擦力以及减少飞溅的物料从第二搅拌盘6与第二搅拌轴11的连接处进入第一搅拌盘5与第二搅拌盘6之间的作用。

参照图2以及图3，第一搅拌轴8上设有第一齿轮19，第一齿轮19位于第一搅拌盘5下方，部分第二搅拌轴11上设有第二齿轮20，第二齿轮20与第一齿轮19啮合，第一齿轮19带动第二齿轮20转动，第二齿轮20带动部分第二搅拌轴11向一个方向转动.第一搅拌盘5上转动连接有第三齿轮21，部分第二搅拌轴11上设有第四齿轮22，第四齿轮22、第三齿轮21以及第一齿轮19依次啮合带动该部分第二搅拌轴11向另一个方向转动，第二齿轮20和第三齿轮21在第一齿轮19周向上交替分布，通过第一齿轮19，第二齿轮20，第三齿轮21以及第四齿轮22的传动使得第二搅拌轴11分为正转搅拌轴9和反转搅拌轴10。

参照图2以及图4，第二搅拌轴11上开设有数个沿第二搅拌轴11轴向分布的环形凹槽12，环形凹槽12处设有连接组件，连接组件包括两个半圆型环15，两个半圆型环15的一端通过铰链16连接，两个半圆型环15转动后形成圆形并箍紧于环形凹槽12处，半圆型环15的另一端通过螺栓连接固定，半圆型环15的端面设有内螺纹孔17，搅拌叶片14一端设有安装孔18，螺栓穿过安装孔18与内螺纹孔17螺纹连接，螺栓的螺帽卡紧搅拌叶片14，搅拌叶片14可以通过连接组件与第二搅拌轴11连接，安装的环形凹槽12高度位置不同使得搅拌叶片14的高度位置不同。

参照图2，相邻第二搅拌轴11上的环形凹槽12在竖直方向上的错位开设，使得搅拌叶片14有更大的活动空间。

本申请实施例一种反应釜的实施原理为：电机2驱动第一搅拌轴8转动，第一搅拌轴8转动时带动第一搅拌盘5以及第二搅拌盘6转动，第二搅拌盘6带动第二搅拌轴11绕第一搅拌轴8为中心进行圆周运动，第二搅拌轴11自身转动带动设于第二搅拌轴11上的搅拌叶片14转动，第二搅拌轴11与搅拌叶片14均对物料有搅拌作用，增大搅拌效果。

通过第二齿轮20、第三齿轮21以及第四齿轮22的设置使得第二搅拌轴11分为正转搅拌轴9以及反转搅拌轴10，增大搅拌效果。

面对不同种类或不同体积的物料时，操作人员可以选择合适的环形凹槽12安装连接组件以及搅拌叶片14来达到更好的搅拌效果。

面对不同种类或不同体积的物料时，操作人员可以通过安装不同的搅拌叶片14来达到更好的搅拌效果。

凹槽的错位设置使得搅拌叶片14的活动空间增大，使得可以安装的搅拌叶片14的选择范围增大。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反应釜，其特征在于：包括釜体（1）、第一搅拌轴（8）以及电机（2），所述电机（2）位于釜体（1）上方，所述第一搅拌轴（8）沿竖直方向设置于釜体（1）内且与电机（2）的输出轴连接，所述第一搅拌轴（8）上设有搅拌盘，所述搅拌盘与第一搅拌轴（8）垂直，所述搅拌盘边缘设有数根竖直设置且沿搅拌盘周向分布的第二搅拌轴（11），所述第二搅拌轴（11）上设有若干沿第二搅拌轴（11）周向分布的搅拌叶片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一搅拌轴（8）固定连接有第一齿轮（19），所述第一齿轮（19）位于搅拌盘下方，所述第二搅拌轴（11）与搅拌盘转动连接,所述第二搅拌轴（11）包括正转搅拌轴（9）和反转搅拌轴（10）,所述正转搅拌轴（9）和反转搅拌轴（10）沿搅拌盘周向交替设置,所述正转搅拌轴（9）上设置有第二齿轮（20）,所述反转搅拌轴（10）上设置有第四齿轮（22）,所述第二齿轮（20）与第一齿轮（19）啮合,所述搅拌盘上转动安装有第三齿轮（21）,所述第四齿轮（22）、第三齿轮（21）以及第一齿轮（19）依次啮合。

3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述搅拌盘包括第一搅拌盘（5）以及第二搅拌盘（6），所述第一搅拌盘（5）与第二搅拌盘（6）通过螺栓连接，所述第一搅拌盘（5）与第一搅拌轴（8）连接，所述第三齿轮（21）转动连接于第一搅拌盘（5）上下面，所述第二搅拌轴（11）沿竖直方向向上穿过第二搅拌盘（6），所述第二齿轮（20）和第四齿轮（22）连接在第二搅拌轴（11）向上穿出第二搅拌盘（6）的部分上。

4.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述第二搅拌轴（11）与第二搅拌盘（6）的连接处设有防水轴承（13）。

5.根据权利要求3所述的一种反应釜，其特征在于：所述第一搅拌盘（5）与第二搅拌盘（6）之间设有与第一搅拌盘（5）同轴的密封圈（7），所述第一齿轮（19）、第二齿轮（20）、第三齿轮（21）以及第四齿轮（22）均位于密封圈（7）内部。

6.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述第二搅拌轴（11）上开设有若干个沿第二搅拌轴（11）轴向分布的环形凹槽（12），所述凹槽处设有连接组件，所述搅拌叶片（14）通过连接组件连接在环形凹槽（12）上。

7.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：所述连接组件包括两个半圆型环（15），所述两个半圆型环（15）的一端通过铰链（16）转动连接，两个所述半圆型环（15）的另一端通过螺栓连接，所述两个半圆型环（15）连接后箍紧于所述环形凹槽（12）中。

8.根据权利要求7所述的一种反应釜，其特征在于：所述的搅拌叶片（14）一端设置有安装孔（18）；所述的半圆型环（15）外环面设置有内螺纹孔（17），所述安装孔（18）与内螺纹孔（17）通过螺栓锁紧配合。

9.根据权利要求6所述的一种反应釜，其特征在于：相邻所述第二搅拌轴（11）上的环形凹槽（12）在竖直方向上的错位。

10.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述釜体（1）侧壁开设有观测口（3），所述观测口（3）处设有视镜（4）。

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