CN209005748U - 一种清洗效果好的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种清洗效果好的反应釜。针对现有反应釜仅通过高压水流冲洗，清洗不够干净的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种清洗效果好的反应釜，包括反应釜体，反应釜体包括可拆卸连接的圆形筒体和上盖，所述搅拌轴可随转动座转动；所述搅拌装置由升降动力机构驱动，所述搅拌器外周设有与反应釜体内壁接触且可拆卸的清洗件，所述搅拌装置中具有水流通道，所述圆形筒体底部设有排污口。本实用新型的反应釜的有益效果是：将清洗件安装在搅拌器上，使得清洗件可随搅拌器转动并对反应釜体内壁进行刮擦清洗；搅拌装置具有水流通道，可在清洗件刮擦清洗时对刮擦部分进行冲洗，提升反应效果。

Description

一种清洗效果好的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种清洗效果好的反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中常见的一种反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。反应釜的清洁度直接影响产品的质量，为保证质量，需要对反应釜进行定期清洗。

然而，现有反应釜的清洗大都只是通过高压水流对反应釜筒体进行冲洗，清洗不够干净，清洗效果有提升空间。

实用新型内容

本实用新型针对现有反应釜仅通过高压水流冲洗，清洗不够干净的不足，提供一种清洗效果好的反应釜，在刮擦的同时用高压水流冲洗，提升清洗效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种清洗效果好的反应釜，包括反应釜体，反应釜体包括可拆卸连接的圆形筒体和上盖，上盖上设有搅拌动力装置和搅拌装置，搅拌动力装置包括搅拌电机和传动组件，搅拌装置包括由搅拌电机驱动的搅拌轴和搅拌器，所述搅拌动力装置还包括与传动组件相连的转动座，所述转动座中开设升降通孔，所述搅拌轴位于升降通孔中，所述转动座与搅拌轴间具有升降定位结构以使搅拌轴可随转动座转动；所述搅拌装置由升降动力机构驱动，所述搅拌器外周设有与反应釜体内壁接触且可拆卸的清洗件，所述搅拌装置中具有水流通道，所述水流通道具有入口和出口，所述水流通道的出口朝向反应釜体内壁，所述圆形筒体底部设有排污口。

本实用新型的反应釜，通过升降定位结构，搅拌装置可随转动座一起转动，通过升降定位结构以及转动座中的升降通孔，搅拌装置还可在转动座转动时升降，使得搅拌器可对反应釜内更多位置进行搅拌，搅拌更加充分，反应充分，效率更高；当需要对反应釜体内壁进行清洗时，可将圆形筒体与上盖分离，在搅拌器上安装清洗件，借助搅拌动力装置使得清洗件转动并对反应釜体内壁进行刮擦清洗，在清洗的同时高压水流可经由搅拌装置的水流通道对反应釜体内壁进行冲洗，清洁效果好。水流通道还可以作为气流通道。

作为改进，所述搅拌轴中开设竖直通孔，所述搅拌器中开设水平通孔，所述竖直通孔与水平通孔相连，所述竖直通孔与水平通孔形成所述的水流通道。在其它方案中，搅拌器上的孔还可以相对水平面倾斜。搅拌器上的通孔可以是一个或多个，当为一个时，水流压力可以较大，当为多个时，可以提高清洗效率。

作为改进，所述清洗件为毛刷。采用毛刷不会破坏反应釜体内壁的防护层。

作为改进，所述转动座上设有定位柱，所述搅拌器上开设定位孔，所述定位柱定位于定位孔中，所述定位柱和定位孔形成所述的升降定位结构。采用定位柱和定位孔作为升降定位结构，加工较为容易。

作为改进，所述定位柱至少为两根且周向均布，使得搅拌组件受力均匀。

作为改进，所述上盖上设有安装座，所述搅拌动力装置设于安装座上，所述转动座穿过安装座，所述转动座上方设有防坠板。通常，电机、转动座等设于反应釜的上端，设置防坠板，使得转动座不会脱离掉落。

作为改进，所述转动座大致呈倒T形，所述转动座与安装座间设有轴承。转动座大致呈倒T形，便于连接安装；转动座与安装座间设有轴承，减少转动阻力、噪音，提升使用寿命。轴承可以采用推力调心滚子轴承。

作为改进，所述转动座下方固接定位座，所述定位座直径大于转动座和轴承，所述定位柱固定于定位座上。当然，其它方案中，可无需设置定位座，转动座直接与搅拌器相连。

作为改进，所述上盖上设有搅拌口，所述搅拌口与定位座转动密封。

作为改进，所述转动座具有定位凸部，所述搅拌轴上开设轴向延伸的定位凹槽，所述定位凸部定位于定位凹槽中，所述定位凸部和定位凹槽形成所述的升降定位结构。

作为改进，所述升降动力机构包括动力缸。动力缸可以是气缸或液压缸。当然，其它方案中，升降动力机构还可以采用电机。

作为改进，所述动力缸的输出杆固接一升降板，所述搅拌轴与升降板固相连。动力缸通过升降板与输出杆相连，使得搅拌组件升降更平稳。

作为改进，所述升降板与搅拌轴间至少设有轴承，所述搅拌轴上端设有防坠螺母。设置防坠螺母，升降组件不会掉落脱离。轴承可以采用推力调心滚子轴承。

本实用新型的反应釜的有益效果是：将清洗件安装在搅拌器上，使得清洗件可随搅拌器转动并对反应釜体内壁进行刮擦清洗；搅拌装置具有水流通道，可在清洗件刮擦清洗时对刮擦部分进行冲洗，提升反应效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的反应釜的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的反应釜的主视图。

图3是本实用新型实施例一的反应釜的左视图。

图4是图3中A-A向的剖视图。

图5是本实用新型实施例一的反应釜的立体结构示意图(隐藏反应釜体)。

图6是本实用新型实施例一的反应釜的转动座的结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的反应釜的定位座的结构示意图。

图中，1、反应釜体，11、圆形筒体，111、排污口，12、上盖；

2、搅拌动力装置，21、搅拌电机，22、传动组件，23、转动座，24、定位座，25、定位柱，26、防坠板；

3、搅拌装置，31、搅拌轴，311、竖直通孔，32、搅拌器，321、水平通孔；

4、安装座；

5、升降动力机构，51、升降板，52、防坠螺母，

6、清洗件；

RB、轴承。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图7，一种清洗效果好的反应釜，包括反应釜体，反应釜体包括可拆卸连接的圆形筒体和上盖，上盖上设有搅拌动力装置和搅拌装置，搅拌动力装置包括搅拌电机和传动组件，搅拌装置包括由搅拌电机驱动的搅拌轴和搅拌器，所述搅拌动力装置还包括与传动组件相连的转动座，所述转动座中开设升降通孔，所述搅拌轴位于升降通孔中，所述转动座与搅拌轴间具有升降定位结构以使搅拌轴可随转动座转动；所述搅拌装置由升降动力机构驱动，所述搅拌器外周设有与反应釜体内壁接触且可拆卸的清洗件，所述搅拌装置中具有水流通道，所述水流通道具有入口和出口，所述水流通道的出口朝向反应釜体内壁，所述圆形筒体底部设有排污口。

本实用新型的反应釜，通过升降定位结构，搅拌装置可随转动座一起转动，通过升降定位结构以及转动座中的升降通孔，搅拌装置还可在转动座转动时升降，使得搅拌器可对反应釜内更多位置进行搅拌，搅拌更加充分，反应充分，效率更高；当需要对反应釜体内壁进行清洗时，可将圆形筒体与上盖分离，在搅拌器上安装清洗件，借助搅拌动力装置使得清洗件转动并对反应釜体内壁进行刮擦清洗，在清洗的同时高压水流可经由搅拌装置的水流通道对反应釜体内壁进行冲洗，清洁效果好。水流通道还可以作为气流通道。

实施例一

参见图1至图7，一种搅拌器32可升降的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1包括可拆卸连接的圆形筒体11和上盖12，上盖12上设有搅拌动力装置2和搅拌装置3，搅拌动力装置2包括搅拌电机21和传动组件22，搅拌装置3包括由搅拌电机21驱动的搅拌轴31和搅拌器32，所述搅拌动力装置2还包括与传动组件22相连的转动座23，所述转动座23中开设升降通孔，所述搅拌轴31位于升降通孔中，所述转动座23与搅拌轴31间具有升降定位结构以使搅拌轴31可随转动座23转动；所述搅拌装置3由升降动力机构5驱动，所述搅拌器32外周设有与反应釜体1内壁接触且可拆卸的清洗件6，所述搅拌装置3中具有水流通道，所述水流通道具有入口和出口，所述水流通道的出口朝向反应釜体1内壁，所述圆形筒体11底部设有排污口111。

作为改进，所述搅拌轴31中开设竖直通孔311，所述搅拌器32中开设水平通孔321，所述竖直通孔311与水平通孔321相连，所述竖直通孔311与水平通孔321形成所述的水流通道。在其它方案中，搅拌器上的孔还可以相对水平面倾斜。搅拌器上的通孔可以是一个或多个，当为一个时，水流压力可以较大，当为多个时，可以提高清洗效率。

作为改进，所述清洗件6为毛刷。采用毛刷不会破坏反应釜体1内壁的防护层。

反应釜体1包括可拆卸连接的圆形筒体11和上盖12，圆心筒体和上盖12的连接处具有法兰盘。圆形筒体11和上盖12可拆卸连接从而便于安装其它部件。上盖12上可设置人孔、手孔和工艺接管等。

作为改进，所述转动座23上设有定位柱25，所述搅拌器32上开设定位孔，所述定位柱25定位于定位孔中，所述定位柱25和定位孔形成所述的升降定位结构。采用定位柱25和定位孔作为升降定位结构，加工较为容易。

作为改进，所述定位柱25至少为两根且周向均布，使得搅拌组件受力均匀。具体地，本实施中，定位柱25为三根。

作为改进，所述上盖12上设有安装座4，所述搅拌动力装置2设于安装座4上，所述转动座23穿过安装座4，所述转动座23上方设有防坠板26。通常，电机、转动座23等设于反应釜的上端，设置防坠板26，使得转动座23不会脱离掉落。

作为改进，所述转动座23大致呈倒T形，所述转动座23与安装座4间设有轴承RB。转动座23大致呈倒T形，便于连接安装；转动座23与安装座4间设有轴承RB，减少转动阻力、噪音，提升使用寿命。轴承RB可以采用推力调心滚子轴承RB。

作为改进，所述上盖12上设有搅拌口，所述搅拌口与定位座24转动密封。

作为改进，所述转动座23具有定位凸部，所述搅拌轴31上开设轴向延伸的定位凹槽，所述定位凸部定位于定位凹槽中，所述定位凸部和定位凹槽形成所述的升降定位结构。

作为改进，所述升降动力机构5包括动力缸。动力缸可以是气缸或液压缸。当然，其它方案中，升降动力机构5还可以采用电机。动力缸图中未示。升降动力机构5还可以是手动升降。

作为改进，所述动力缸的输出杆固接一升降板51，所述搅拌轴31与升降板51固接。动力缸通过升降板51与输出杆相连，使得搅拌组件升降更平稳。

作为改进，所述升降板51与搅拌轴31间至少设有轴承RB，所述搅拌轴31上端设有防坠螺母52。设置防坠螺母52，升降组件不会掉落脱离。轴承RB可以采用推力调心滚子轴承RB。

本实施例中，传动组件22为传动齿轮组。转动座23通过键与齿轮连接。

作为改进，所述转动座23下方固接定位座24，所述定位座24直径大于转动座23和轴承RB，所述定位柱25固定于定位座24上。当然，其它方案中，可无需设置定位座24，转动座23直接与搅拌器32相连。

本实用新型的反应釜的有益效果是：搅拌装置3不仅可随转动座23转动，还可以在转动的同时升降，搅拌更充分，反应效率更高；设置清洗件6，可对反应釜体1内壁进行转动刮擦清洗；搅拌装置3具有水流通道，可在清洗件6刮擦时用高压水流对反应釜体1内壁进行冲洗，清洗效果好。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于升降定位结构。

作为改进，所述转动座具有定位凸部，所述搅拌轴上开设轴向延伸的定位凹槽，所述定位凸部定位于定位凹槽中，所述定位凸部和定位凹槽形成所述的升降定位结构。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种清洗效果好的反应釜，包括反应釜体，反应釜体包括可拆卸连接的圆形筒体和上盖，上盖上设有搅拌动力装置和搅拌装置，搅拌动力装置包括搅拌电机和传动组件，搅拌装置包括由搅拌电机驱动的搅拌轴和搅拌器，其特征在于：所述搅拌动力装置还包括与传动组件相连的转动座，所述转动座中开设升降通孔，所述搅拌轴位于升降通孔中，所述转动座与搅拌轴间具有升降定位结构以使搅拌轴可随转动座转动；所述搅拌装置由升降动力机构驱动，所述搅拌器外周设有与反应釜体内壁接触且可拆卸的清洗件，所述搅拌装置中具有水流通道，所述水流通道具有入口和出口，所述水流通道的出口朝向反应釜体内壁，所述圆形筒体底部设有排污口。

2.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴中开设竖直通孔，所述搅拌器中开设水平通孔，所述竖直通孔与水平通孔相连，所述竖直通孔与水平通孔形成所述的水流通道。

3.根据权利要求2所述的一种清洗效果好的反应釜，其特征在于：所述清洗件为毛刷。

4.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的反应釜，其特征在于：所述转动座上设有定位柱，所述搅拌器上开设定位孔，所述定位柱定位于定位孔中，所述定位柱和定位孔形成所述的升降定位结构。

5.根据权利要求4所述的一种清洗效果好的反应釜，其特征在于：所述上盖上设有安装座，所述搅拌动力装置设于安装座上，所述转动座穿过安装座，所述转动座上方设有防坠板。

6.根据权利要求5所述的一种清洗效果好的反应釜，其特征在于：所述转动座大致呈倒T形，所述转动座与安装座间设有轴承。

7.根据权利要求6所述的一种清洗效果好的反应釜，其特征在于：所述转动座下方固接定位座，所述定位座直径大于转动座和轴承，所述定位柱固定于定位座上。

8.根据权利要求7所述的一种清洗效果好的反应釜，其特征在于：所述上盖上设有搅拌口，所述搅拌口与定位座转动密封。

9.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的反应釜，其特征在于：所述转动座具有定位凸部，所述搅拌轴上开设轴向延伸的定位凹槽，所述定位凸部定位于定位凹槽中，所述定位凸部和定位凹槽形成所述的升降定位结构。

10.根据权利要求1所述的一种清洗效果好的反应釜，其特征在于：所述升降动力机构包括动力缸，所述动力缸的输出杆固接一升降板，所述搅拌轴与升降板固相连；所述升降板与搅拌轴间至少设有轴承，所述搅拌轴上端设有防坠螺母。