CN209005747U - 一种搅拌器可靠升降的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种搅拌器可靠升降的反应釜。针对现有反应釜的搅拌器位置不可调节或者升降不可靠的不足，本实用新型采用如下技术方案：一种搅拌器可靠升降的反应釜，所述搅拌动力装置还包括与传动组件相连的转动座，所述转动座中开设升降通孔，所述搅拌轴位于升降通孔中，所述转动座与搅拌轴间具有升降定位结构以使搅拌轴可随转动座转动，所述定位柱外设有弹性密封管，所述弹性密封管将定位柱与反应液隔绝。本实用新型的反应釜的有益效果是：升降组件不仅可随转动座转动，还可以在转动的同时升降，搅拌更充分，反应效率更高；定位柱外设置弹性密封管，有效防止定位柱上物质附着，保证搅拌器可靠升降。

Description

一种搅拌器可靠升降的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体涉及一种搅拌器可靠升降的反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中常见的一种反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜通常设有搅拌装置。搅拌装置包括搅拌器和搅拌轴。

然而，现有反应釜的搅拌装置的搅拌器位置不可调节，不能在搅拌时升降，搅拌不够充分。即使少数搅拌器可升降，但是仍然存在升降阻滞，不顺畅等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有反应釜的搅拌器位置不可调节或者升降不可靠的不足，提供一种搅拌器可靠升降的反应釜，搅拌器可在在搅拌时升降，升降稳定可靠，搅拌更加充分，反应更充分，效率更高。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种搅拌器可靠升降的反应釜，包括反应釜体，反应釜体包括可拆卸连接的圆形筒体和上盖，上盖上设有搅拌动力装置和搅拌装置，搅拌动力装置包括搅拌电机和传动组件，搅拌装置包括由搅拌电机驱动的搅拌轴和搅拌器，所述搅拌动力装置还包括与传动组件相连的转动座，所述转动座中开设升降通孔，所述搅拌轴位于升降通孔中，所述转动座与搅拌轴间具有升降定位结构以使搅拌轴可随转动座转动，所述转动座上设有定位柱，所述搅拌器上开设定位孔，所述定位柱定位于定位孔中，所述定位柱和定位孔形成所述的升降定位结构，所述定位柱外设有弹性密封管，所述弹性密封管将定位柱与反应液隔绝。

本实用新型的反应釜，通过定位柱和定位孔形成的升降定位结构，搅拌装置可随转动座一起转动，通过升降定位结构以及转动座中的升降通孔，搅拌装置还可在转动座转动时升降，使得搅拌器可对反应釜内更多位置进行搅拌，搅拌更加充分，反应充分，效率更高；在定位柱外设置弹性密封管，弹性密封管将定位柱与反应液隔绝，有效防止定位柱上物质附着，弹性密封管具有弹性可收缩从而不影响搅拌器升降。当未设置弹性密封管时，反应釜体中的反应物很容易附着在定位柱上，导致搅拌器升降阻力大甚至不能升降。

作为改进，所述转动座下方固接定位座，所述定位座直径大于转动座，所述定位柱固定于定位座上；所述定位柱下端设有密封板，所述弹性密封管包括位于搅拌器与定位座之间的上弹性密封管和位于搅拌器与密封板之间的下弹性密封管。

作为改进，所述弹性密封管通过法兰盘与定位座、搅拌器、密封板密封连接，所述定位柱与定位座、密封板密封连接。

作为改进，所述定位柱两端设有小径部，所述小径部具有螺纹段，所述螺纹段上设有螺母。作为改进，所述定位柱至少为两根且周向均布，使得搅拌组件受力均匀。

作为改进，所述上盖上设有安装座，所述搅拌动力装置设于安装座上，所述转动座穿过安装座，所述转动座上方设有防坠板。通常，电机、转动座等设于反应釜的上端，设置防坠板，使得转动座不会脱离掉落。

作为改进，所述转动座大致呈倒T形，所述转动座与安装座间设有轴承。转动座大致呈倒T形，便于连接安装；转动座与安装座间设有轴承，减少转动阻力、噪音，提升使用寿命。轴承可以采用推力调心滚子轴承。

作为改进，所述转动座下方固接定位座，所述定位座直径大于转动座和轴承，所述定位柱固定于定位座上。当然，其它方案中，可无需设置定位座，转动座直接与搅拌器相连。

作为改进，所述上盖上设有搅拌口，所述搅拌口与定位座转动密封。

作为改进，所述升降动力机构包括动力缸。动力缸可以是气缸或液压缸。当然，其它方案中，升降动力机构还可以采用电机。

作为改进，所述动力缸的输出杆固接一升降板，所述搅拌轴与升降板固接。动力缸通过升降板与输出杆相连，使得搅拌组件升降更平稳。

作为改进，所述升降板与搅拌轴间至少设有轴承，所述搅拌轴上端设有防坠螺母。设置防坠螺母，升降组件不会掉落脱离。轴承可以采用推力调心滚子轴承。

本实用新型的反应釜的有益效果是：升降组件不仅可随转动座转动，还可以在转动的同时升降，搅拌更充分，反应效率更高；定位柱外设置弹性密封管，有效防止定位柱上物质附着，保证搅拌器可靠升降。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的反应釜的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的反应釜的主视图。

图3是本实用新型实施例一的反应釜的左视图。

图4是图3中A-A向的剖视图。

图5是本实用新型实施例一的反应釜的立体结构示意图(隐藏反应釜体)。

图6是本实用新型实施例一的反应釜的定位柱的结构示意图。

图7是本实用新型实施例一的反应釜的转动座的结构示意图。

图8是本实用新型实施例一的反应釜的定位座的结构示意图。

图中，1、反应釜体，11、圆形筒体，12、上盖；

2、搅拌动力装置，21、搅拌电机，22、传动组件，23、转动座，24、定位座，25、定位柱，26、防坠板；

3、搅拌装置，31、搅拌轴，32、搅拌器；

4、安装座；

5、升降动力机构，51、升降板，52、防坠螺母；

6、密封板；

7、弹性密封管；

RB、轴承。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

参见图1至图8，一种搅拌器可靠升降的反应釜，包括反应釜体，反应釜体包括可拆卸连接的圆形筒体和上盖，上盖上设有搅拌动力装置和搅拌装置，搅拌动力装置包括搅拌电机和传动组件，搅拌装置包括由搅拌电机驱动的搅拌轴和搅拌器，所述搅拌动力装置还包括与传动组件相连的转动座，所述转动座中开设升降通孔，所述搅拌轴位于升降通孔中，所述转动座与搅拌轴间具有升降定位结构以使搅拌轴可随转动座转动，所述转动座上设有定位柱，所述搅拌器上开设定位孔，所述定位柱定位于定位孔中，所述定位柱和定位孔形成所述的升降定位结构，所述定位柱外设有弹性密封管，所述弹性密封管将定位柱与反应液隔绝。

本实用新型的反应釜，通过定位柱和定位孔形成的升降定位结构，搅拌装置可随转动座一起转动，通过升降定位结构以及转动座中的升降通孔，搅拌装置还可在转动座转动时升降，使得搅拌器可对反应釜内更多位置进行搅拌，搅拌更加充分，反应充分，效率更高；在定位柱外设置弹性密封管，弹性密封管将定位柱与反应液隔绝，有效防止定位柱上物质附着，弹性密封管具有弹性可收缩从而不影响搅拌器升降。当未设置弹性密封管时，反应釜体中的反应物很容易附着在定位柱上，导致搅拌器升降阻力大甚至不能升降。

实施例一

参见图1至图8，一种搅拌器可靠升降的反应釜，包括反应釜体1，反应釜体1包括可拆卸连接的圆形筒体11和上盖12，上盖12上设有搅拌动力装置2和搅拌装置3，搅拌动力装置2包括搅拌电机21和传动组件22，搅拌装置3包括由搅拌电机21驱动的搅拌轴31和搅拌器32，所述搅拌动力装置2还包括与传动组件22相连的转动座23，所述转动座23中开设升降通孔，所述搅拌轴31位于升降通孔中，所述转动座23与搅拌轴31间具有升降定位结构以使搅拌轴31可随转动座23转动，所述转动座23上设有定位柱25，所述搅拌器32上开设定位孔，所述定位柱25定位于定位孔中，所述定位柱25和定位孔形成所述的升降定位结构，所述定位柱25外设有弹性密封管7，所述弹性密封管将7定位柱25与反应液隔绝。弹性密封管7为现有技术，故不做赘述。

作为改进，所述转动座23下方固接定位座24，所述定位座24直径大于转动座23，所述定位柱25固定于定位座24上；所述定位柱25下端设有密封板6，所述弹性密封管7包括位于搅拌器32与定位座24之间的上弹性密封管7和位于搅拌器32与密封板6之间的下弹性密封管7。

作为改进，所述弹性密封管7通过法兰盘与定位座24、搅拌器32、密封板6密封连接，所述定位柱25与定位座24、密封板6密封连接。

作为改进，所述定位柱25两端设有小径部，所述小径部具有螺纹段，所述螺纹段上设有螺母。

反应釜体1包括可拆卸连接的圆形筒体11和上盖12，圆心筒体和上盖12的连接处具有法兰盘。圆形筒体11和上盖12可拆卸连接从而便于安装其它部件。上盖12上可设置人孔、手孔和工艺接管等。

作为改进，所述转动座23上设有定位柱25，所述搅拌器32上开设定位孔，所述定位柱25定位于定位孔中，所述定位柱25和定位孔形成所述的升降定位结构。采用定位柱25和定位孔作为升降定位结构，加工较为容易。

作为改进，所述定位柱25至少为两根且周向均布，使得搅拌组件受力均匀。具体地，本实施中，定位柱25为三根。

作为改进，所述上盖12上设有安装座4，所述搅拌动力装置2设于安装座4上，所述转动座23穿过安装座4，所述转动座23上方设有防坠板26。通常，电机、转动座23等设于反应釜的上端，设置防坠板26，使得转动座23不会脱离掉落。

作为改进，所述转动座23大致呈倒T形，所述转动座23与安装座4间设有轴承RB。转动座23大致呈倒T形，便于连接安装；转动座23与安装座4间设有轴承RB，减少转动阻力、噪音，提升使用寿命。轴承RB可以采用推力调心滚子轴承RB。

作为改进，所述上盖12上设有搅拌口，所述搅拌口与定位座24转动密封。

作为改进，所述转动座23具有定位凸部，所述搅拌轴31上开设轴向延伸的定位凹槽，所述定位凸部定位于定位凹槽中，所述定位凸部和定位凹槽形成所述的升降定位结构。

作为改进，所述升降动力机构5包括动力缸51。动力缸51可以是气缸或液压缸。当然，其它方案中，升降动力机构5还可以采用电机。

作为改进，所述动力缸51的输出杆固接一升降板52，所述搅拌轴31与升降板52固接。动力缸51通过升降板52与输出杆相连，使得搅拌组件升降更平稳。

作为改进，所述升降板52与搅拌轴31间至少设有轴承RB，所述搅拌轴31上端设有防坠螺母53。设置防坠螺母53，升降组件不会掉落脱离。轴承RB可以采用推力调心滚子轴承RB。

本实施例中，传动组件22为传动齿轮组。转动座23通过键与齿轮连接。

作为改进，所述转动座23下方固接定位座24，所述定位座24直径大于转动座23和轴承RB，所述定位柱25固定于定位座24上。当然，其它方案中，可无需设置定位座24，转动座23直接与搅拌器32相连。

本实用新型的反应釜的有益效果是：搅拌装置3不仅可随转动座23转动，还可以在转动的同时升降，搅拌更充分，反应效率更高；定位柱25外设置弹性密封管7，防止定位柱25上物质附着，保证搅拌器32可靠升降。

实施例二

实施例二与实施例一的不同在于弹性密封管与定位座、密封板的连接方式。

作为改进，所述弹性密封管与定位座、密封板通过密封胶粘接。

实施例二与实施例一的其它结构和效果相同，在此不做赘述。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种搅拌器可靠升降的反应釜，包括反应釜体，反应釜体包括可拆卸连接的圆形筒体和上盖，上盖上设有搅拌动力装置和搅拌装置，搅拌动力装置包括搅拌电机和传动组件，搅拌装置包括由搅拌电机驱动的搅拌轴和搅拌器，其特征在于：所述搅拌动力装置还包括与传动组件相连的转动座，所述转动座中开设升降通孔，所述搅拌轴位于升降通孔中，所述转动座与搅拌轴间具有升降定位结构以使搅拌轴可随转动座转动，所述转动座上设有定位柱，所述搅拌器上开设定位孔，所述定位柱定位于定位孔中，所述定位柱和定位孔形成所述的升降定位结构，所述定位柱外设有弹性密封管，所述弹性密封管将定位柱与反应液隔绝。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌器可靠升降的反应釜，其特征在于：所述转动座下方固接定位座，所述定位座直径大于转动座，所述定位柱固定于定位座上；所述定位柱下端设有密封板，所述弹性密封管包括位于搅拌器与定位座之间的上弹性密封管和位于搅拌器与密封板之间的下弹性密封管。

3.根据权利要求2所述的一种搅拌器可靠升降的反应釜，其特征在于：所述弹性密封管通过法兰盘与定位座、搅拌器、密封板密封连接，所述定位柱与定位座、密封板密封连接。

4.根据权利要求2所述的一种搅拌器可靠升降的反应釜，其特征在于：所述定位柱两端设有小径部，所述小径部具有螺纹段，所述螺纹段上设有螺母。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌器可靠升降的反应釜，其特征在于：所述定位柱至少为两根且周向均布。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌器可靠升降的反应釜，其特征在于：所述上盖上设有安装座，所述搅拌动力装置设于安装座上，所述转动座穿过安装座，所述转动座上方设有防坠板，所述转动座大致呈倒T形，所述转动座与安装座间设有轴承。

7.根据权利要求6所述的一种搅拌器可靠升降的反应釜，其特征在于：所述上盖上设有搅拌口，所述搅拌口与定位座转动密封。

8.根据权利要求1所述的一种搅拌器可靠升降的反应釜，其特征在于：所述搅拌装置由自动升降动力机构驱动。

9.根据权利要求8所述的一种搅拌器可靠升降的反应釜，其特征在于：所述自动升降动力机构包括动力缸，所述动力缸的输出杆固接一升降板，所述搅拌轴与升降板固接。

10.根据权利要求9所述的一种搅拌器可靠升降的反应釜，其特征在于：所述升降板与搅拌轴间至少设有轴承，所述搅拌轴上端设有防坠螺母。