CN210646380U - 一种反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种反应釜，包括釜体、釜盖、设于所述釜体内的主搅拌杆和固定于所述釜体顶端的动力机构，所述主搅拌杆和所述动力机构转动连接，所述主搅拌杆下端固定连接有主搅拌叶片，所述主搅拌叶片两端设置有副搅拌杆，所述副搅拌杆设置有转动齿轮，所述转动齿轮下端设置有副搅拌叶片，所述釜体内设置有圆环内齿轮，所述圆环内齿轮与所述釜体固定连接，所述圆环内齿轮与所述转动齿轮啮合。本实用新型具有多方向搅拌的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备，特别涉及一种反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜搅拌器是反应设备中的核心器件。在反应釜进行物料混合反应的过程中，通过搅拌器与不锈钢轴的旋转，从而进行搅拌反应的过程。
现有专利授权公告号：CN205253115U《反应釜》公开了一种反应釜，釜体内搅拌装置包括沿搅拌轴自上而下间隔安装的第一搅拌架、第二搅拌架和第三搅拌架，三个搅拌架结构各不相同。
但是上述方案是在搅拌轴上增加搅拌螺旋叶片，通过增加的螺旋叶片来增加与物料的接触面积，使物料达到均匀混合的目的。但是搅拌轴一般设于釜体内的中心位置，通过减速器驱动后搅拌轴在釜体的中心绕同一方向搅拌。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种反应釜，具有多方向搅拌的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括釜体、釜盖、设于所述釜体内的主搅拌杆和固定于所述釜体顶端的动力机构，所述主搅拌杆和所述动力机构转动连接，所述主搅拌杆下端固定连接有主搅拌叶片，所述主搅拌叶片两端设置有副搅拌杆，所述副搅拌杆设置有转动齿轮，所述转动齿轮下端设置有副搅拌叶片，所述釜体内设置有圆环内齿轮，所述圆环内齿轮与所述釜体固定连接，所述圆环内齿轮与所述转动齿轮啮合。
通过采用上述技术方案，使用时，将待搅拌物放入釜体内，盖上釜盖并密封，主搅拌杆在动力机构的作用下，发生转动，随着主搅拌杆的转动，与主搅拌杆固定连接的主搅拌叶片和副搅拌杆开始转动。副搅拌杆上的转动齿轮在与釜体固定连接的圆环内齿轮的啮合下，发生以副搅拌杆为中心的自转。副搅拌叶片在转动齿轮的带动下自转，这样会有多个搅拌叶片同时搅拌，并且搅拌方向不相同，使得搅拌的更加无序混乱，更加充分。
本实用新型进一步设置为：所述副搅拌杆下端与所述主搅拌叶片插接连接，所述副搅拌杆之间设置有定位杆，所述定位杆套设于所述主搅拌杆上。
通过采用上述技术方案，使用时定位杆同主搅拌杆一同转动，主搅拌杆、副搅拌杆、主搅拌叶片和定位杆构成一整体，但所有的零部件都是可拆卸的，对比于一体成型在生产零部件时比较简便。并且主搅拌杆、副搅拌杆、主搅拌叶片和定位杆构成一个密闭的框体，互相之间都有支撑，在旋转时会更加牢固。
本实用新型进一步设置为：所述副搅拌杆和主搅拌杆对应所述定位杆处开设有螺纹孔，并与所述定位杆螺栓连接。
通过采用上述技术方案，副搅拌杆和主搅拌杆与定位杆用螺栓连接，当其中副搅拌杆或定位杆损坏时，都可以在只更换损坏零件的情况下，使反应釜从新工作，并且拆换方式比较简便。
本实用新型进一步设置为：所述转动齿轮下端面焊接有套筒，所述副搅拌叶片焊接在所述套筒侧壁。
通过采用上述技术方案，转动齿轮、套筒和副搅拌叶片构成为了一个整体，当转动齿轮、套筒和副搅拌杆转动时，不会因为互相之间连接不紧密，造成转动机构的晃动。当安装时也只需要一次性安装进去，节省时间，并且所有零部件在生产时都是单独制作，相比于将转动齿轮、套筒和副搅拌叶片一体制做成型，在实际生产时也会更加简便。
本实用新型进一步设置为：所述转动齿轮上端和所述套筒下端通过轴承套接在所述副搅拌杆。
通过采用上述技术方案，转动齿轮和套筒通过轴承转动，减少了转动时与副搅拌杆的摩擦，一方面节省了能量的浪费，另一方面延长了内部零部件包括转动齿轮、套筒和副搅拌杆等的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述套筒上下端面设置有密封圈。
通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，当搅拌物飞溅时，密封圈保护轴承不受搅拌物的影响，保证了轴承持续稳定的工作，延长轴承的使用寿命，不会因为外部因素导致轴承损坏，从而造成更换上的麻烦，进一步影响工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述动力机构包括电机、传动皮带、从动轮和传动轴，所述传动轴上端与所述从动轮螺栓连接，所述主搅拌杆上端固定连接所述传动轴下端。
通过采用上述技术方案，使用时，电机开始工作，通过传动皮带带动从动轮转动，从动轮带动传动轴使主搅拌杆转动。动力机构中传动能量的零件数量少，使得能量不会过多损失。传动轴螺栓连接从动轮，主搅拌杆固定连接传动轴，使得整个传动工作下来没有延迟工作的情况，当出现故障时可以第一时间发现。
本实用新型进一步设置为：所述主搅拌杆下端连接有转动器，所述转动器上端随主搅拌杆转动，下端与所述釜体螺栓连接。
通过采用上述技术方案，使用时，整个反应釜内搅拌机构开始转动，转动器上端转动件随着主搅拌杆一起转动，下端固定件固定在釜体上，因为不是主搅拌杆直接连接釜体，所以主搅拌杆的旋转对釜体的影响不大，整个反应釜工作更加平稳。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 在工作时转动齿轮、套筒和副搅拌叶片在公转的同时发生自转，且方向与主搅拌叶片转动方向相反，增加了物料在反应釜内的无序运动，使物料混合的更加充分；
2.反应釜内同时发生公转和自转并且方向相反，定位杆的加入使主搅拌杆、副搅拌杆、主搅拌叶片和定位杆构成一个密闭的框体，互相之间都有支撑，在旋转时会更加牢固，提升了搅拌机构工作时的稳定性和反应釜的使用寿命。
附图说明
图1是反应釜的外观结构示意图；
图2是反应釜的主要运转机构的结构示意图；
图3是反应釜的内部结构示意图；
图4是反应釜的搅拌机构结构示意图；
图5是圆环内齿轮的位置示意图。
图中：1、釜体；2、釜盖；3、支座；4、支架；5、传动轴；6、从动轮；7、传动皮带；8、电机；9、主搅拌杆；10、法兰盘；11、转动器；12、主搅拌叶片；13、副搅拌杆；14、定位杆；15、第一轴承；16、转动齿轮；17、套筒；18、副搅拌叶片；19、第二轴承；20、圆环内齿轮；21、密封圈；22、动力机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1和图2，一种反应釜，包括釜体1和釜盖2。釜体1外表面设置有支座3，参见图5，釜体1内部内壁焊接有圆环内齿轮20，釜盖2上设置有支架4，支架4内设置有传动轴5，传动轴5顶端固定有从动轮6，从动轮6与传动皮带7一端相连，传动皮带7另一端连接电机8。电机8、传动皮带7、从动轮6和传动轴5构成反应釜的动力机构22。
参见图2和图3，釜体1内主搅拌杆9顶端通过法兰盘10与传动轴5固定连接，主搅拌杆9末端固定连接转动器11上端，主搅拌轴9下端与主搅拌叶片12平键连接。主搅拌叶片12两端过盈插接有两根副搅拌轴13，两根副搅拌杆13顶端螺栓连接有一根定位杆14。定位杆14中间设有一开孔，主搅拌杆9从开孔穿出并与定位杆14通过螺栓连接。
参见图2、图4和图5，副搅拌杆13上端通过第一轴承15与转动齿轮16连接，转动齿轮16和圆环内齿轮20啮合。第一轴承15内圈焊接于副搅拌杆13外壁，第一轴承15外圈焊接于转动齿轮16内圈，转动齿轮16和副搅拌杆13可相对转动。副搅拌杆13下端面焊接有套筒17，套筒17外壁焊接有副搅拌叶片18，套筒17末端通过第二轴承19与副搅拌杆13连接，第二轴承19内圈与副搅拌杆13外壁焊接，第二轴承19外圈与套筒17内壁焊接，套筒17上下两端面设置有密封圈21。
本实施例的实施原理为：
将需要搅拌的物料放入釜体1内，盖上釜盖2,将反应釜密封后，电机8开始工作，带动传动皮带7转动，传动皮带7带动从动轮6转动，从动轮6带动传动轴5转动，传动轴5带动主搅拌杆9转动。与主搅拌杆9相对固定连接的主搅拌叶片12、副搅拌杆13、副搅拌叶片18、转动齿轮16、第一轴承15和第二轴承19都随着主搅拌杆9公转。同时，副搅拌杆13、副搅拌叶片18、转动齿轮16、第一轴承15和第二轴承19，在公转同时，由于转动齿轮16和圆环内齿轮20的啮合，发生自转。所以在釜体1内同时有副搅拌叶片18旋转搅拌物料，且主搅拌叶片12和副搅拌叶片18转动方向相反。
具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种反应釜，包括釜体(1)、釜盖(2)、设于所述釜体(1)内的主搅拌杆(9)和固定于所述釜体(1)顶端的动力机构(22)，所述主搅拌杆(9)和所述动力机构(22)转动连接，其特征在于：所述主搅拌杆(9)下端固定连接有主搅拌叶片(12)，所述主搅拌叶片(12)两端设置有副搅拌杆(13)，所述副搅拌杆(13)设置有转动齿轮(16)，所述转动齿轮(16)下端设置有副搅拌叶片(18)，所述釜体(1)内设置有圆环内齿轮(20)，所述圆环内齿轮(20)与所述釜体(1)固定连接，所述圆环内齿轮(20)与所述转动齿轮(16)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述副搅拌杆(13)下端与所述主搅拌叶片(12)插接连接，所述副搅拌杆(13)之间设置有定位杆(14)，所述定位杆(14)套设于所述主搅拌杆(9)上。
3.根据权利要求2所述的一种反应釜，其特征在于：所述副搅拌杆(13)和主搅拌杆(9)对应所述定位杆(14)处开设有螺纹孔，并与所述定位杆(14)螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述转动齿轮(16)下端面焊接有套筒(17)，所述副搅拌叶片(18)焊接在所述套筒(17)侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种反应釜，其特征在于：所述转动齿轮(16)上端和所述套筒(17)下端通过轴承套接在所述副搅拌杆(13)。
6.根据权利要求5所述的一种反应釜，其特征在于：所述套筒(17)上下端面设置有密封圈(21)。
7.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述动力机构(22)包括电机(8)、传动皮带(7)、从动轮(6)和传动轴(5)，所述传动轴(5)上端与所述从动轮(6)螺栓连接，所述主搅拌杆(9)上端固定连接所述传动轴(5)下端。
8.根据权利要求1所述的一种反应釜，其特征在于：所述主搅拌杆(9)下端连接有转动器(11)，所述转动器(11)上端随主搅拌杆(9)转动，下端与所述釜体(1)螺栓连接。
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