CN218012706U - 一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，包括罐体，所述罐体的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆通过轴承与罐体转动相连，所述圆杆的外壁两端均固接有多个搅拌杆，所述圆杆的底部固接有弧形杆。该具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，通过清理机构和第一电机之间的配合，将第一电机连接外接电源，第一电机会带动圆杆转动，圆杆在转动时可带动搅拌杆和弧形杆对罐体内部的转向酸酸岩反应原料进行混合时，圆杆还可带动四个横杆转动，四个横杆转动时，在对罐体内壁粘连的转向酸酸岩反应原料进行清理，省时省力，较为便捷。

Description

一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜

技术领域

本实用新型涉及转向酸酸岩反应技术领域，具体为一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜。

背景技术

酸性岩类中以人们熟悉的花岗岩类出露最多，是在大陆壳中分布最广的一类深成岩，常形成巨大的岩体，喷出岩是流纹岩和英安岩，这类岩石的SiO2含量最高，一般超过66％，K2O+Na2O平均在6-8％之间，铁、钙含量不高。

例如专利号为：CN213824841U，一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，该具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜,待转向酸酸岩反应完毕后可打开电动阀门排出转向酸酸岩,待转向酸酸岩快要完成从反应釜主体内排出后,环形刮板向下移动,方便清理下残留在反应釜主体内壁上的转向酸酸岩，虽然可以清理下残留在反应釜主体内壁上的转向酸酸岩，但存在其清理残留在反应釜主体内壁上的转向酸酸岩时，需等待搅拌后的转向酸酸岩通过电动阀门排出后，才可进行清理，无法在对转向酸酸岩混合的同时，对其内壁粘连的转向酸酸岩进行清理，费时费力，不便捷，还存在其在放置高度为固定，无法根基实际工作需求，进行高度调节的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，以解决上述背景技术中提出存在其清理残留在反应釜主体内壁上的转向酸酸岩时，需等待搅拌后的转向酸酸岩通过电动阀门排出后，才可进行清理，无法在对转向酸酸岩混合的同时，对其内壁粘连的转向酸酸岩进行清理，费时费力，不便捷，还存在其在放置高度为固定，无法根基实际工作需求，进行高度调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，包括罐体，所述罐体的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端固接有圆杆，所述圆杆通过轴承与罐体转动相连，所述圆杆的外壁两端均固接有多个搅拌杆，所述圆杆的底部固接有弧形杆，所述圆杆上设有清理机构，所述罐体的外壁设有调节机构。

优选的，所述清理机构包括横杆，多个所述横杆分别固接于圆杆的外壁两端，每两个所述横杆均通过轴承转动相连有竖杆，两个所述竖杆的外壁均固接有多个刮板，两个所述刮板的外壁分别与罐体的内壁两端相贴合，两个所述竖杆的顶部均固接有齿轮，两个所述齿轮的外壁啮合相连有齿圈，所述齿圈固接于罐体的内壁。

优选的，所述罐体的顶部固接有进料口。

优选的，所述罐体的底部固接有电磁阀。

优选的，所述调节机构包括螺纹套，两个所述螺纹套分别固接于罐体的两端，两个所述螺纹套的内壁均螺纹相连有螺杆，两个所述螺杆均通过轴承转动相连有框体，两个所述框体的底部固接有壳体，所述壳体与两个螺杆通过轴承转动相连，两个所述螺杆的外壁均固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动相连，所述壳体的内壁底部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与一个螺杆的底部固接相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，通过清理机构和第一电机之间的配合，将第一电机连接外接电源，第一电机会带动圆杆转动，圆杆在转动时可带动搅拌杆和弧形杆对罐体内部的转向酸酸岩反应原料进行混合时，圆杆还可带动四个横杆转动，四个横杆转动时，可带动对应竖杆和竖杆处的四个刮板进行同步运动，并通过齿轮和齿圈的传动，使得竖杆在跟随横杆运动时，竖杆可带动四个刮板进行自转，进而使得竖杆处的四个刮板在配合搅拌杆和弧形杆，对罐体内部的转向酸酸岩反应原料进行混合的同时，刮板还会与罐体的内壁粘连的转向酸酸岩反应原料进行清理，并重新移入混合中的转向酸酸岩反应原料中，无需当转向酸酸岩反应原料混合完成排出后，在对罐体内壁粘连的转向酸酸岩反应原料进行清理，省时省力，较为便捷。

通过调节机构中的第二电机连接外接电源，第二电机可通过两个槽轮和皮带的传动，带动两个螺杆进行同步转动，两个螺杆在转动时，可带动两个螺纹套和罐体进行高度调节，便于根据实际工作需求，调节罐体的高度。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为该具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜的剖视结构示意图；

图3为图2中竖杆、刮板和齿轮的结构示意图；

图4为图2中罐体、电磁阀和圆杆的结构示意图；

图5为图2中壳体、第二电机和皮带的结构示意图。

图中：1、罐体，2、第一电机，3、圆杆，4、搅拌杆，5、弧形杆，6、进料口，7、电磁阀，8、清理机构，8a1、横杆，8a2、竖杆，8a3、刮板，8a4、齿轮，8a5、齿圈，8b1、罐体口，8b2、橡胶圈，8b3、盖体，8b4、螺栓，9、调节机构，901、螺纹套，902、螺杆，903、框体，904、壳体，905、第二电机，906、槽轮，907、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，包括罐体1，罐体1的顶端安装有第一电机2，第一电机2的型号根据实际工作需求进行选择，第一电机2的输出端固接有圆杆3，第一电机2可带动圆杆3进行转动，圆杆3通过轴承与罐体1转动相连，圆杆3的外壁两端均固接有多个搅拌杆4，圆杆3可带动多个搅拌杆4和弧形杆5，在罐体1的内壁进行转动，进而对罐体1内部的转向酸酸岩原料进行混合加工，圆杆3的底部固接有弧形杆5，圆杆3上设有清理机构8，罐体1的外壁设有调节机构9。

请参阅图2-3，清理机构8包括横杆8a1、竖杆8a2、刮板8a3、齿轮8a4和齿圈8a5，多个横杆8a1分别固接于圆杆3的外壁两端，圆杆3可带动四个横杆8a1进行转动，每两个横杆8a1均通过轴承转动相连有竖杆8a2，竖杆8a2可在对应的两个横杆8a1处进行转动，两个竖杆8a2的外壁均固接有多个刮板8a3，两个刮板8a3的外壁分别与罐体1的内壁两端相贴合，刮板8a3用于对罐体1内壁粘连的转向酸酸岩原料进行清理，两个竖杆8a2的顶部均固接有齿轮8a4，竖杆8a2跟随圆杆3和横杆8a1转动时，可通过齿轮8a4和齿圈805的啮合相连，在对应两个横杆8a1处进行自转，两个齿轮8a4的外壁啮合相连有齿圈8a5，齿圈8a5固接于罐体1的内壁，罐体1的顶部固接有进料口6，进料口6用于向罐体1内壁投放转向酸酸岩原料，罐体1的底部固接有电磁阀7，电磁阀7用于将转向酸酸岩原料排出罐体1的内部；

将第一电机2连接外接电源，第一电机2会带动圆杆3转动，圆杆3在转动时可带动搅拌杆4和弧形杆5对罐体1内部的转向酸酸岩反应原料进行混合时，圆杆3还可带动四个横杆8a1转动，四个横杆8a1转动时，可带动对应竖杆8a2和竖杆8a2处的四个刮板8a3进行同步运动，并通过齿轮8a4和齿圈8a5的传动，使得竖杆8a2在跟随横杆8a1运动时，竖杆8a2可带动四个刮板8a3进行自转，进而使得竖杆8a2处的四个刮板8a3在配合搅拌杆4和弧形杆5，对罐体1内部的转向酸酸岩反应原料进行混合的同时，刮板8a3还会与罐体1的内壁粘连的转向酸酸岩反应原料进行清理，并重新移入混合中的转向酸酸岩反应原料中，无需当转向酸酸岩反应原料混合完成排出后，在对罐体1内壁粘连的转向酸酸岩反应原料进行清理，省时省力，较为便捷。

请参阅图2和5，调节机构9包括螺纹套901、螺杆902、框体903、壳体904、第二电机905、槽轮906和皮带907，两个螺纹套901分别固接于罐体1的两端，两个螺纹套901的内壁均螺纹相连有螺杆902，螺杆902可带动螺纹套901和罐体1进行高度调节，两个螺杆902均通过轴承转动相连有框体903，两个框体903的底部固接有壳体904，壳体904与两个螺杆902通过轴承转动相连，两个螺杆902的外壁均固接有槽轮906，两个槽轮906和皮带907的传动，使得两个螺杆902可进行同步运动，两个槽轮906通过皮带907转动相连，壳体904的内壁底部安装有第二电机905，第二电机905的型号根据实际工作需求进行选择，第二电机905的输出端与一个螺杆902的底部固接相连；

通过第二电机905连接外接电源，第二电机905可通过两个槽轮906和皮带907的传动，带动两个螺杆902进行同步转动，两个螺杆902在转动时，可带动两个螺纹套901和罐体1进行高度调节，便于根据实际工作需求，调节罐体1的高度。

工作原理

当使用该具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，将第一电机2连接外接电源，第一电机2会带动圆杆3转动，圆杆3在转动时可带动搅拌杆4和弧形杆5对罐体1内部的转向酸酸岩反应原料进行混合时，圆杆3还可带动四个横杆8a1转动，四个横杆8a1转动时，可带动对应竖杆8a2和竖杆8a2处的四个刮板8a3进行同步运动，并通过齿轮8a4和齿圈8a5的传动，使得竖杆8a2在跟随横杆8a1运动时，竖杆8a2可带动四个刮板8a3进行自转，进而使得竖杆8a2处的四个刮板8a3在配合搅拌杆4和弧形杆5，对罐体1内部的转向酸酸岩反应原料进行混合的同时，刮板8a3还会与罐体1的内壁粘连的转向酸酸岩反应原料进行清理，并重新移入混合中的转向酸酸岩反应原料中，无需当转向酸酸岩反应原料混合完成排出后，在对罐体1内壁粘连的转向酸酸岩反应原料进行清理，省时省力，较为便捷，还可通过第二电机905连接外接电源，第二电机905可通过两个槽轮906和皮带907的传动，带动两个螺杆902进行同步转动，两个螺杆902在转动时，可带动两个螺纹套901和罐体1进行高度调节，便于根据实际工作需求，调节罐体1的高度。

实施例2

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，其中清理机构8还可以包括罐体口8b1、橡胶圈8b2、盖体8b3和螺栓8b4，罐体口8b1加工于罐体1上，罐体口8b1的内壁套接有橡胶圈8b2，橡胶圈8b2用于将罐体口8b1和盖体8b3连接处进行密封，橡胶圈8b2的内壁抵紧贴合有盖体8b3，盖体8b3通过多个螺栓8b4与罐体1螺纹相连，将螺栓8b4取消对罐体1和盖体8b3的连接，可将盖体8b3取下，进而可通过罐体1处的罐体口8b1，对罐体1的内壁进行清理，便于对罐体1内壁进行清理；

将螺栓8b4取消对罐体1和盖体8b3的连接，可将盖体8b3取下，进而可通过罐体1处的罐体口8b1，对罐体1的内壁进行清理，便于对罐体1内壁进行清理。

工作原理

当使用该具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，将螺栓8b4取消对罐体1和盖体8b3的连接，可将盖体8b3取下，进而可通过罐体1处的罐体口8b1，对罐体1的内壁进行清理，便于对罐体1内壁进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固接有圆杆(3)，所述圆杆(3)通过轴承与罐体(1)转动相连，所述圆杆(3)的外壁两端均固接有多个搅拌杆(4)，所述圆杆(3)的底部固接有弧形杆(5)，所述圆杆(3)上设有清理机构(8)，所述罐体(1)的外壁设有调节机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，其特征在于：所述清理机构(8)包括横杆(8a1)，多个所述横杆(8a1)分别固接于圆杆(3)的外壁两端，每两个所述横杆(8a1)均通过轴承转动相连有竖杆(8a2)，两个所述竖杆(8a2)的外壁均固接有多个刮板(8a3)，两个所述刮板(8a3)的外壁分别与罐体(1)的内壁两端相贴合，两个所述竖杆(8a2)的顶部均固接有齿轮(8a4)，两个所述齿轮(8a4)的外壁啮合相连有齿圈(8a5)，所述齿圈(8a5)固接于罐体(1)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固接有进料口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，其特征在于：所述罐体(1)的底部固接有电磁阀(7)。

5.根据权利要求1所述的一种具有内壁辅助清理结构的转向酸酸岩反应用反应釜，其特征在于：所述调节机构(9)包括螺纹套(901)，两个所述螺纹套(901)分别固接于罐体(1)的两端，两个所述螺纹套(901)的内壁均螺纹相连有螺杆(902)，两个所述螺杆(902)均通过轴承转动相连有框体(903)，两个所述框体(903)的底部固接有壳体(904)，所述壳体(904)与两个螺杆(902)通过轴承转动相连，两个所述螺杆(902)的外壁均固接有槽轮(906)，两个所述槽轮(906)通过皮带(907)转动相连，所述壳体(904)的内壁底部安装有第二电机(905)，所述第二电机(905)的输出端与一个螺杆(902)的底部固接相连。

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