CN218012643U - 一种排水结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种排水结构，涉及流化床技术领域，包括筒状的反应器上部，反应器上部的下端与反应器下部相连，反应器下部设有反应器排水口，反应器下部的高度沿靠近反应器排水口的方向逐渐降低，反应器下部的外侧设有与反应器排水口相连的排水管道。由于反应器排水口设置在反应器下部的最低点，反应器排放物料时，料液和料渣均流向反应器下部的最低点，最终由反应器排水口排出，减少了物料残留，避免了不同批次物料之间的相互污染。

Description

一种排水结构

技术领域

本申请涉及流化床技术领域，特别涉及一种排水结构。

背景技术

流化床在每批次生产过程结束后，为防止前批次的物料污染后批次的物料，需要进行设备清洗。现有的反应器存在排水不便的问题，存在物料残留风险。

因此，如何避免流化床反应器中的物料残留是本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种排水结构，其将反应器排水口设置在反应器下部的最低点，进而避免了流化床反应器中的物料残留。

为实现上述目的，本申请提供一种排水结构，包括筒状的反应器上部，反应器上部的下端与反应器下部相连，反应器下部设有反应器排水口，反应器下部的高度沿靠近反应器排水口的方向逐渐降低，反应器下部的外侧设有与反应器排水口相连的排水管道。

在一些实施例中，排水管道与水平面具有小于90°的夹角，排水管道沿远离反应器排水口的方向高度逐渐降低。

在一些实施例中，反应器上部的侧壁连有进风管，排水管道的轴线与进风管的轴线位于同一平面内。

在一些实施例中，进风管的下侧与反应器下部的外侧壁相切。

在一些实施例中，排水管道向进风管所在的一侧延伸。

在一些实施例中，反应器下部的内侧面与排水管道的内侧面通过圆弧过度。

本申请所提供的排水结构，包括筒状的反应器上部，反应器上部的下端与反应器下部相连，反应器下部设有反应器排水口，反应器下部的高度沿靠近反应器排水口的方向逐渐降低，反应器下部的外侧设有与反应器排水口相连的排水管道。

由于反应器排水口设置在反应器下部的最低点，反应器排放物料时，料液和料渣均流向反应器下部的最低点，最终由反应器排水口排出，减少了物料残留，避免了不同批次物料之间的相互污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请所提供的排水结构一种具体实施方式的俯视图；

图2为图1中排水结构的侧视图。

其中，图1和图2中的附图标记为：

进风管1、反应器下部2、反应器上部3、反应器排水口4、排水管道5、管道口6。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本申请所提供的排水结构一种具体实施方式的俯视图；图2为图1中排水结构的侧视图。

本申请所提供的排水结构，如图2所示，包括反应器上部3和反应器下部2。其中，反应器上部3呈筒状，反应器上部3的下端与反应器下部2的上端密封连接。反应器下部2设有反应器排水口4，反应器下部2的高度沿靠近反应器排水口4的方向逐渐降低，即反应器排水口4位于反应器下部2的最低点，且反应器下部2为斜面。因而料液和料渣会沿斜面向反应器排水口4流动，并由反应器排水口4排出。反应器下部2的外侧设有排水管道5，排水管道5与反应器排水口4相连。

在一些实施例中，图2中示出的具体实施方式中，反应器下部2采用椭圆形结构，即沿反应器上部3的轴线对反应器下部2进行剖分后，剖分形成的曲线为椭圆弧线。当然，用户也可根据需要将反应器下部2设置为其他结构，例如，在反应器下部2设置圆锥导向结构，圆锥导向结构位于反应器排水口4的外周，圆锥导向结构的倾斜度大于料渣的堆积角，因而可避免料渣在反应器下部2停留。

在一些实施例中，如图2所示，反应器上部3的侧壁连有进风管1，排水管道5向反应器上部3进风管1所在的一侧延伸。排水管道5与水平面具有小于90°的夹角，排水管道5沿远离反应器排水口4的方向高度逐渐降低。排水管道5倾斜设置，可减小其所占用的空间。另外，反应器排水口4的形状与排水管道5相适应，如图1所示，排水管道5与反应器下部2相交的形状即为反应器排水口4的形状。

在一些实施例中，进风管1的下侧与反应器下部2的外侧壁相切，反应器中的料液可沿反应器下部2的内侧壁流入进风管1中，减小流动过程的阻力，进而促进料液排出，减少料液残留。

在一些实施例中，如图1所示，排水管道5的轴线与进风管1的轴线位于同一竖直平面内。生产过程中，物料随输送风进入反应器中，排水管道5与进风管1之间的夹角为锐角，因而可减少物料进入排水管中，提高产品收率。

在一些实施例中，排水管道5由下方插入反应器下部2，再与反应器下部2通过焊接固定，焊接固定后，经过圆滑打磨处理，使反应器下部2的内侧面与排水管道5与排水管道5的内侧面通过圆弧过度。一方面可以减少料液流过时的阻力，另一方面根据康达效应，料液会沿圆弧面流动，减少料液飞溅，从而进一步减少物料残留。

在一些实施例中，排水管道5的管道口6与地面排水口连接，管道口6与地平面的落差不小于10厘米。排水管道5与水平面间的夹角大于10°，从而使料液流向排水口时产生足够的冲力，加快排水速度。另外，排水管道5在水平面内的投影位于反应器下部2在水平面的投影内，避免排水管道5绊倒反应器附近的人员。排水管道5的管道口6可设置快卡结构用于封闭管道口6，当然用户也可根据需要设置盲板、法兰等结构封闭管道口6，在此不做限定。

本实施例中，排水结构在反应器下部2的设置反应器排水口4，从而使反应器中的料液能够全部由反应器排水口4流出。另外，排水管道5倾斜设置，且与反应器下部2的内侧壁通过圆弧过渡，促进了料液的排出，进一步降低料液残留的可能性。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的排水结构进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种排水结构，其特征在于，包括筒状的反应器上部(3)，所述反应器上部(3)的下端与反应器下部(2)相连，所述反应器下部(2)设有反应器排水口(4)，所述反应器下部(2)的高度沿靠近所述反应器排水口(4)的方向逐渐降低，所述反应器下部(2)的外侧设有与所述反应器排水口(4)相连的排水管道(5)。

2.根据权利要求1所述的排水结构，其特征在于，所述排水管道(5)与水平面具有小于90°的夹角，所述排水管道(5)沿远离所述反应器排水口(4)的方向高度逐渐降低。

3.根据权利要求2所述的排水结构，其特征在于，所述反应器上部(3)的侧壁连有进风管(1)，所述排水管道(5)的轴线与所述进风管(1)的轴线位于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的排水结构，其特征在于，所述进风管(1)的下侧与所述反应器下部(2)的外侧壁相切。

5.根据权利要求4所述的排水结构，其特征在于，所述排水管道(5)向所述进风管(1)所在的一侧延伸。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的排水结构，其特征在于，所述反应器下部(2)的内侧面与所述排水管道(5)的内侧面通过圆弧过度。

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