CN220765429U - 一种集料箱防堵结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集料箱防堵结构，包括集料箱体，所述集料箱体的内周一角安装有堵塞检测部件，所述集料箱体的底部安装固定有引导框，所述引导框的底部安装固定有平行设置的底板以及贴合在底板底部与引导框底部之间的导料框，所述底板的端部侧壁之间通过合页转动安装有清堵板，所述堵塞检测部件包括绝缘环、绝缘管套、电极棒、绝缘块、支杆和角铁，所述绝缘环安装在集料箱体的内壁之间，所述绝缘管套穿设固定在绝缘环的内周。本实用新型可监测内部堵塞情况，发生堵塞时及时告知设备出现故障，方便及时发现事故，避免造成事故扩大化，可把生产及设备损失降到最低，可快速清堵缩短事故台时。

Description

一种集料箱防堵结构

技术领域

本实用新型涉及矸石集料箱技术领域，特别涉及一种集料箱防堵结构。

背景技术

重介系统分选采用的是无压三产品技术。三产品重介质旋流器是由一台圆筒-圆锥型旋流器与一台锥结合型旋流器串联而成。筒型旋流器呈30°倾斜放置，在上部与筒-锥型旋流器相串接。物料和悬浮液以一定压力延切线方向给入旋流器，形成强有力的漩涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，经过矸石集料箱，从底流口排出。

在实际生产过程中，由于矸石块大或者系统压力不够，经常会发生二段旋流器堵塞。如果岗位作业人员未能及时发现停止生产，必然导致矸石进入精煤筛或中煤筛，造成煤质污染和质量事故的发生。不仅影响生产，增加了工作人员的劳动工作量，为此，我们提出一种集料箱防堵结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种集料箱防堵结构，可监测内部堵塞情况，发生堵塞时及时告知设备出现故障，方便及时发现事故，避免造成事故扩大化，可把生产及设备损失降到最低，可快速清堵缩短事故台时，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种集料箱防堵结构，包括集料箱体，所述集料箱体的内周一角安装有堵塞检测部件，所述集料箱体的底部安装固定有引导框，所述引导框的底部安装固定有平行设置的底板以及贴合在底板底部与引导框底部之间的导料框，所述底板的端部侧壁之间通过合页转动安装有清堵板。

进一步地，所述堵塞检测部件包括绝缘环、绝缘管套、电极棒、绝缘块、支杆和角铁，所述绝缘环安装在集料箱体的内壁之间，所述绝缘管套穿设固定在绝缘环的内周，所述电极棒贴合安装在绝缘管套的内部，且电极棒底部延伸至集料箱体的内部，所述绝缘块贴合安装在电极棒的顶部，且绝缘块设置在绝缘管套内周，所述支杆呈对称设置安装固定在绝缘管套端部外周，所述角铁固定安装在支杆的端部之间。

进一步地，所述角铁端部通过螺栓安装固定有电控箱，所述电控箱的内部安装有电路控制板以及与电路控制板电性连接的水泵全自动液位控制器，所述水泵全自动液位控制器通过导线与电极棒的顶部连接。

进一步地，所述绝缘块的内部构造有穿线孔。

进一步地，所述清堵板的边缘侧固定有插接块，其中一块底板的端部构造有限位框，且限位框顶部穿设有贯穿插接块的插销。

进一步地，所述导料框的端部构造为四分之一弧形，且导料框的端部截面构造为半圆形。

水泵全自动液位控制器采用型号为DF-96D的水位控制器，DF-96D水位控制器采用集成电路，主要用于水位分级提升，具有下下水池联合控制、水池排水及缺水保护等功能，可自动实现水箱补水、排水，并有效防止水池水位水高溢出或水泵空转损坏。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该集料箱防堵结构，通过设置的堵塞检测部件，当集料箱体发生堵塞时，内部液位上涨至绝缘管套内部，电极棒采集电极信号并传输至水泵全自动液位控制器，借助上位机PLC中的编程，实现PLC控制系统停车，同时厂调度集控及时报警，通知操作人员设备出现故障，避免在无人发现的情况下，事故发现不及时，造成事故扩大化，可把生产及设备损失降到最低；

2、该集料箱防堵结构，通过设置的导料框、底板和清堵板，在堵塞发生后，可快速卸下清堵板，方便从底板和导料框之间清理堵塞的矸石物料，以便快速清堵从而缩短事故台时。

附图说明

图1为本实用新型一种集料箱防堵结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种集料箱防堵结构的堵塞检测部件的结构示意图。

图3为本实用新型一种集料箱防堵结构的引导框的结构示意图。

图中：1、集料箱体；2、引导框；3、底板；4、导料框；5、清堵板；6、堵塞检测部件；61、绝缘环；62、绝缘管套；63、电极棒；64、绝缘块；65、支杆；66、导线；67、角铁；7、电控箱；8、电路控制板；9、水泵全自动液位控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种集料箱防堵结构，包括集料箱体1，集料箱体1的内周一角安装有堵塞检测部件6，集料箱体1的底部安装固定有引导框2，引导框2的底部安装固定有平行设置的底板3以及贴合在底板3底部与引导框2底部之间的导料框4，底板3的端部侧壁之间通过合页转动安装有清堵板5，清堵板5的边缘侧固定有插接块，其中一块底板3的端部构造有限位框，且限位框顶部穿设有贯穿插接块的插销，导料框4的端部构造为四分之一弧形，且导料框4的端部截面构造为半圆形。

为实时监测集料箱体1内的堵塞情况，并在出现堵塞时及时发出预警，如图1和图2所示，堵塞检测部件6包括绝缘环61、绝缘管套62、电极棒63、绝缘块64、支杆65和角铁67，绝缘环61安装在集料箱体1的内壁之间，绝缘管套62穿设固定在绝缘环61的内周，电极棒63贴合安装在绝缘管套62的内部，且电极棒63底部延伸至集料箱体1的内部，绝缘块64贴合安装在电极棒63的顶部，且绝缘块64设置在绝缘管套62内周，支杆65呈对称设置安装固定在绝缘管套62端部外周，角铁67固定安装在支杆65的端部之间，角铁67端部通过螺栓安装固定有电控箱7，电控箱7的内部安装有电路控制板8以及与电路控制板8电性连接的水泵全自动液位控制器9，电路控制板8与上位机PLC固定安装并形成数据传输通道，水泵全自动液位控制器9通过导线66与电极棒63的顶部连接，水泵全自动液位控制器9将电极棒63采集传输的电极信号传输给上位机PLC，随后上位机PLC通过内部编程及时通过电路控制板8切断集料箱体1的电源，绝缘块64的内部构造有穿线孔。

需要说明的是，本实用新型为一种集料箱防堵结构，当接取矸石的集料箱体1发生堵塞时，集料箱体1的内部液位上涨至绝缘管套62内侧，随后通过电极棒63采集电极信号，电极信号通过导线66传输至水泵全自动液位控制器9，在上位机PLC编程作用下根据电极信号及时做出对应操作，可实现PLC控制系统停车，并向厂调度集控及时报警，告知操作人员设备出现故障，以及时发现事故并对堵塞情况进行处理，拔下限位框上的插销，使得插接块从限位框内退出，随后便可自由转动清堵板5，增大导料框4出口处的截面积，以快速清堵堵塞的矸石。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种集料箱防堵结构，包括集料箱体(1)，其特征在于，所述集料箱体(1)的内周一角安装有堵塞检测部件(6)，所述集料箱体(1)的底部安装固定有引导框(2)，所述引导框(2)的底部安装固定有平行设置的底板(3)以及贴合在底板(3)底部与引导框(2)底部之间的导料框(4)，所述底板(3)的端部侧壁之间通过合页转动安装有清堵板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种集料箱防堵结构，其特征在于：所述堵塞检测部件(6)包括绝缘环(61)、绝缘管套(62)、电极棒(63)、绝缘块(64)、支杆(65)和角铁(67)，所述绝缘环(61)安装在集料箱体(1)的内壁之间，所述绝缘管套(62)穿设固定在绝缘环(61)的内周，所述电极棒(63)贴合安装在绝缘管套(62)的内部，且电极棒(63)底部延伸至集料箱体(1)的内部，所述绝缘块(64)贴合安装在电极棒(63)的顶部，且绝缘块(64)设置在绝缘管套(62)内周，所述支杆(65)呈对称设置安装固定在绝缘管套(62)端部外周，所述角铁(67)固定安装在支杆(65)的端部之间。

3.根据权利要求2所述的一种集料箱防堵结构，其特征在于：所述角铁(67)端部通过螺栓安装固定有电控箱(7)，所述电控箱(7)的内部安装有电路控制板(8)以及与电路控制板(8)电性连接的水泵全自动液位控制器(9)，所述水泵全自动液位控制器(9)通过导线(66)与电极棒(63)的顶部连接。

4.根据权利要求2所述的一种集料箱防堵结构，其特征在于：所述绝缘块(64)的内部构造有穿线孔。

5.根据权利要求1所述的一种集料箱防堵结构，其特征在于：所述清堵板(5)的边缘侧固定有插接块，其中一块底板(3)的端部构造有限位框，且限位框顶部穿设有贯穿插接块的插销。

6.根据权利要求1所述的一种集料箱防堵结构，其特征在于：所述导料框(4)的端部构造为四分之一弧形，且导料框(4)的端部截面构造为半圆形。