CN203654068U - 碎浆机废渣沉淀装置 - Google Patents

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张吉祥
王玉鹏
张鹏
苗海滨
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Abstract

本实用新型应用于造纸行业碎浆机轻重杂质的去除和纤维的回收,具体涉及一种碎浆机废渣沉淀装置,包括筒体、出浆槽、锥筒和重渣罐,筒体上设置与楼板固定连接用的固定板,筒体顶部敞口,出浆槽固定在筒体上部的外侧且与筒体相通,出浆槽底部连接出浆管,筒体下部的侧壁上连接进浆管,筒体底部为一锥筒,锥筒上连接冲洗水管,冲洗水管上安装冲洗水阀门,锥筒底部设置排渣阀一,锥筒下部通过法兰连接重渣罐,重渣罐上连接反冲洗水管,反冲洗水管上安装反冲洗水阀门,重渣罐底部安装排渣阀二。本装置无需安装基础,直接将进浆管与碎浆机相连,将筒体通过其上部的固定板与楼板固定即可,安装简便,原料利用率高且能够提高连续碎浆系统的工作效率。

Description

碎浆机废渣沉淀装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种碎浆机废渣沉淀装置,应用于造纸行业连续碎浆工艺中碎浆机轻重杂质的去除和纤维的回收。
背景技术
[0002] 常规的碎浆机沉淀装置安装在设备基础上。筒体底部上开有一个较大的方形或圆形清渣口,设有用螺栓连接的盖板,重杂质需要等碎浆机停机排空后,打开盖板人工清除。这些重杂质中附着大量的纤维,造成了原料的的浪费,同时大大降低了碎浆连续系统的工作效率,不利于连续生产,这也给操作工人带来了繁重的体力劳动。
实用新型内容
[0003] 根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种安装简便、占地面积小、原料利用率高且能够提高连续碎浆系统整体工作效率的碎浆机废渣沉淀
>J-U ρςα装直。
[0004] 本实用新型所述的碎浆机废渣沉淀装置,包括筒体、出浆槽、锥筒和重渣罐,筒体上设置与楼板固定连接用的固定板,筒体顶部敞口,出浆槽固定在筒体上部的外侧且与筒体相通,出浆槽底部连接出浆管,筒体下部的侧壁上连接进浆管,筒体底部为一锥筒,锥筒上连接冲洗水管,冲洗水管上安装冲洗水阀门,锥筒底部设置排渣阀一,锥筒下部通过法兰连接重渣罐,重渣罐上连接反冲洗水管,反冲洗水管上安装反冲洗水阀门,重渣罐底部安装排渣阀二。
`[0005] 所述的出浆槽的底部设置一块自外向内倾斜的钢板,这样杂质在液位下降时不易聚集在出浆管口周围,减少了杂质的进入。
[0006] 所述的出浆槽的顶部设置防护网,能够通过该口观测出浆管是否通畅。
[0007] 所述的筒体顶部焊接有锥形口,通过设计锥形口,便于抓斗顺利进入筒体。
[0008] 所述的筒体包括上筒体和下筒体,上、下筒体通过连接法兰连接。
[0009] 所述的进浆管与筒体成45度角。在进浆管与筒体连接处,进浆管的上端设置拐角,以便轻杂质顺利向上浮。其中,进浆管的截面为圆形或者方形。
[0010] 所述的反冲洗水管向上斜切并焊接在重渣罐罐体下侧。
[0011] 安装时,无需安装基础,直接将进浆管与碎浆机相连,将筒体通过其上部的固定板与楼板固定,减少了安装费用和占地面积,并在排渣阀二与地面之间留有一定空间,工作时,将废料车停在排渣阀二下方,废渣直接排放。具体工作过程如下:
[0012] 废纸经过碎浆机碎解分离,其中的重杂质和一部分轻杂质被碎浆机废渣沉淀装置进浆管收集,进入筒体。在地球引力和水的浮力作用下重杂质下沉,轻杂质上浮。同时冲洗水管的冲洗水将杂质稀释,迫使附着的纤维分离,形成纤维悬浮液。重杂质通过排渣阀一开启进入重渣罐,此时排渣阀二关闭,重渣罐上的反冲洗水阀门开启,通过反冲洗的作用将重杂质中含有的纤维再次清洗,形成的纤维悬浮液返回筒体内。一段时间后排渣阀一关闭,冲洗水阀门关闭,排渣阀二开启,重杂质被排出重渣罐,如此循环,形成纤维悬浮液通过出浆管进入下一个设备回收利用,筒体内上浮的轻杂质则通过抓斗被清理去除。
[0013] 本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0014] 本碎浆机废渣沉淀装置结构合理,不需要安装基础,直接将进浆管与碎浆机相连,将筒体通过其上部的固定板与楼板固定即可,安装简便,减少了安装费用和占地面积;重杂质排放经过冲洗水反冲洗将附着的纤维与杂质分离,形成纤维悬浮液回收利用,提高了原料利用率;通过设置两个排渣阀门,交替开启关闭,实现重杂质的排放,同时在排渣阀二与地面之间留有一定空间,可以将废料车停在其下,直接排放,从而完全实现自动控制,提高了连续碎浆系统整体的工作效率。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0016] 图中:1、锥形口 ;2、筒体;3、固定板;4、楼板;5、拐角;6、进浆管;7、锥筒;8、排渣阀一 ;9、重渣罐;10、排渣阀二 ;11、废料车;12、反冲洗水阀门;13、反冲洗水管;14、冲洗水阀门;15、冲洗水管;16、上筒体;17、连接法兰;18、下筒体;19、出浆管;20、钢板;21、出浆槽;22、抓斗。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0018] 如图1所示,本碎浆机废渣沉淀装置包括筒体2、出浆槽21、锥筒7和重渣罐9,筒体2上设置与楼板4固定连接用的固定板3,筒体2顶部敞口,出浆槽21固定在筒体2上部的外侧且与筒体2相通,出浆槽21底部连接出浆管19,筒体2下部的侧壁上连接进浆管6,筒体2底部为一锥筒7,锥筒7上连接冲洗水管15,冲洗水管15上安装冲洗水阀门14,锥筒7底部设置排渣阀一 8,锥筒7下部通过法兰连接重渣罐9,重渣罐9上连接反冲洗水管13,反冲洗水管13上安装反冲洗水阀门12,重渣罐9底部安装排渣阀二 10。
[0019]其中:
[0020] 出浆槽21的底部设置一块自外向内倾斜的钢板20,这样杂质在液位下降时不易聚集在出浆管19 口周围,减少了杂质的进入。
[0021] 出浆槽21的顶部设置防护网,能够通过该口观测出浆管19是否通畅。
[0022] 筒体2顶部焊接有锥形口 I,通过设计锥形口 I,便于抓斗22顺利进入筒体2。
[0023] 筒体2包括上筒体16和下筒体18,上、下筒体通过连接法兰17连接。
[0024] 进浆管6与筒体2成45度角。在进浆管6与筒体2连接处,进浆管6的上端设置拐角5,以便轻杂质顺利向上浮。其中,进浆管6的截面为圆形或者方形。
[0025] 反冲洗水管13向上斜切并焊接在重渣罐9罐体下侧。
[0026] 安装时,无需安装基础,直接将进浆管6与碎浆机相连,将筒体2通过其上部的固定板3与楼板4固定,减少了安装费用和占地面积,并在排渣阀二 10与地面之间留有一定空间,工作时,将废料车11停在排渣阀二 10下方,废渣直接排放。具体工作过程如下:
[0027] 废纸经过碎浆机碎解分离,其中的重杂质和一部分轻杂质被碎浆机废渣沉淀装置进浆管6收集,进入筒体2。在地球引力和水的浮力作用下重杂质下沉,轻杂质上浮。同时冲洗水管15的冲洗水将杂质稀释,迫使附着的纤维分离,形成纤维悬浮液。重杂质通过排渣阀一 8开启进入重渣罐9,此时排渣阀二 10关闭,重渣罐9上的反冲洗水阀门12开启,通过反冲洗的作用将重杂质中含有的纤维再次清洗,形成的纤维悬浮液返回筒体2内。一段时间后排渣阀一 8关闭,冲洗水阀门14关闭,排渣阀二 10开启,重杂质被排出重渣罐9,如此循环,形成纤维悬浮液通过出浆管19进入下一个设备回收利用,筒体2内上浮的轻杂质则通过抓斗22被清理去除。

Claims (9)

1.一种碎浆机废渣沉淀装置,其特征在于:包括筒体(2)、出浆槽(21)、锥筒(7)和重渣罐(9),筒体(2)上设置与楼板固定连接用的固定板(3),筒体(2)顶部敞口,出浆槽(21)固定在筒体(2)上部的外侧且与筒体(2)相通,出浆槽(21)底部连接出浆管(19),筒体(2)下部的侧壁上连接进浆管(6 ),筒体(2 )底部为一锥筒(7 ),锥筒(7 )上连接冲洗水管(15 ),冲洗水管(15)上安装冲洗水阀门(14),锥筒(7)底部设置排渣阀一(8),锥筒(7)下部通过法兰连接重渣罐(9 ),重渣罐(9 )上连接反冲洗水管(13 ),反冲洗水管(13 )上安装反冲洗水阀门(12),重渣罐(9)底部安装排渣阀二(10)。
2.根据权利要求1所述的碎浆机废渣沉淀装置,其特征在于:所述的出浆槽(21)的底部设置一块自外向内倾斜的钢板(20 )。
3.根据权利要求1或2所述的碎浆机废渣沉淀装置,其特征在于:所述的出浆槽(21)的顶部设置防护网。
4.根据权利要求1所述的碎浆机废渣沉淀装置,其特征在于:所述的筒体(2)顶部焊接有锥形口(I)。
5.根据权利要求1或4所述的碎浆机废渣沉淀装置,其特征在于:所述的筒体(2)包括上筒体(16)和下筒体(18),上、下筒体通过连接法兰(17)连接。
6.根据权利要求1所述的碎浆机废渣沉淀装置,其特征在于:所述的进浆管(6)与筒体(2)成45度角。
7.根据权利要求6所述的碎浆机废渣沉淀装置,其特征在于:在进浆管(6)与筒体(2)连接处,进浆管(6)的上端设置拐角(5)。
8.根据权利要求1、6或7所述的碎浆机废渣沉淀装置,其特征在于:所述的进浆管(6)的截面为圆形或者方形。
9.根据权利要求1所述的碎浆机废渣沉淀装置,其特征在于:所述的反冲洗水管(13)向上斜切并焊接在重渣罐(9)罐体下侧。
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