CN217910948U - 一种离心液跑粗监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种离心液跑粗监测装置，实现在离心机离心液发生跑粗问题时及时发现并停车，提高事故预防能力，保证系统稳定运行，防止事故扩大化，实现设备的高效稳定运行，为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种离心液跑粗监测装置，包括设置在离心机一侧的集料箱，还包括设置在地面调度室内的远程数据操作中心；所述集料箱的顶部设置盖板，集料箱底部中央设置出料管，盖板中央竖向设置入料管至集料箱三分之二处，入料管的中部右侧设置引流管，集料箱内壁右侧三分之一处焊接水平设置的支架，支架的左端部设置监测开关装置，监测开关装置上设置感应装置，支架的监测开关装置的下方设置截粗筛板，焊接在集料箱内壁。

Description

一种离心液跑粗监测装置

技术领域

本实用新型涉及一种重介洗选工艺中用于离心机离心液跑粗的一种监测装置，具体是一种离心液跑粗监测装置。

背景技术

在煤炭的洗选过程中，选煤方法主要分为湿法选煤和干法选煤两种。而湿法选煤因工艺运行稳定、分选效率高、污染少被广泛应用。绝大多数选煤厂以水或水的混合物作为分选介质，随着选煤工艺愈加复杂、产品要求愈加严格、环保标准愈加苛刻，煤泥水处理变成了选煤工艺最复杂、最难管理的环节。煤泥水系统跑粗是生产过程中经常出现的一个问题，尽管没有其他设备故障处理的难度大，但若处理的不及时，不仅影响生产，还会引发大的生产事故，甚至造成煤泥水外溢的严重后果，带来严重的经济损失。

目前选煤厂采用全重介两套洗选生产工艺，共有三台立式离心机，离心机脱水是一项重要的生产环节，它不仅仅决定着选煤产品的水分高低，也影响到闭路循环的质量。离心机脱水用离心力来分离固体和液体的过程，而跑粗现象是指煤泥水中超限和不符合规格的粒度未经过有效利用和回收进入到下一个生产环节，进而导致下游系统或设备发生故障。

系统发生跑粗后处理不及时会造成：

1、离心机过载，系统停车。粗颗粒短时间堆积堵塞离心液下料管，排料受阻，离心机过载停机，系统停车，影响系统安全运行。

2、堵塞精矿泵。跑粗的离心液进入精矿池，粗颗粒长期积聚堆积池壁，影响精矿泵正常运行，同时堆积的物料极难清理，增加职工劳动强度。

3、降低精煤回收率。跑粗的物料影响倾斜板沉淀器的截粗效果，造成浮选入料跑粗，不利于浮选作业，降低浮精产率，进而降低精煤回收率。

实用新型内容

本实用新型提出了一种离心液跑粗监测装置，实现在离心机离心液发生跑粗问题时及时发现，提高事故预防能力，防止事故扩大化。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型离心液跑粗监测装置，包括设置在离心机一侧的集料箱；

所述集料箱的顶部设置盖板，集料箱底部中央设置出料管，盖板中央竖向设置入料管至集料箱三分之二处，入料管的中部右侧设置引流管，集料箱内壁右侧三分之一处焊接水平设置的支架，支架的左端部设置感应装置，支架的感应装置的下方设置截粗筛板，截粗筛板焊接在集料箱内壁，引流管下端朝向截粗筛板。

作为优选，所述感应装置包括轴向设置在支架左端部的连接环，连接环下部设置料位触杆，料位触杆底部设置ABS浮球，ABS浮球上设有倾斜传感器，ABS浮球距截粗筛板40mm。

作为优选，料位触杆的顶部与连接环之间设置开关节点，支架通过固定件设置控制线，倾斜传感器连接于控制线，控制线连接于控制系统。

作为优选，所述控制系统包括弹窗报警功能，盖板右侧顶部设置通孔，控制线穿过通孔与PLC连接，PLC与控制系统相连。

作为优选，所述截粗筛板为板状，均布多个筛孔，截粗筛板的材质为不锈钢，截粗筛板的尺寸为500×260mm、厚度≥5mm，截粗筛板距ABS浮球40mm,距集料箱底部200mm；所述筛孔的尺寸为Φ=6mm，两筛孔之间圆心到圆心间距12mm。

作为优选，所述出料管出口处设置筛下水截粗筛板，筛下水截粗筛板为上窄下宽的圆台，圆台上方直径为250mm，下方直径为550mm，圆台的顶部、中部和底部水平设置厚度为10mm的固定筛板，圆台的顶部、中部和底部的筛板之间间隔160mm，圆台内轴向设置相互平行的筛板，筛板之间距离为5mm。

作为优选，所述引流管的尺寸为Φ=300。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型种结构简单、高效节能、检测灵敏、维修方便的浮球式离心液跑粗监测装置，实现离心机跑粗自动报警并和设备启停相闭锁等功能，本装置采用的是旁路引流监测方式，可以在不影响正常生产的情况下实现离心液跑粗监测，提高了事故处理效率，截粗筛板有效的阻绝粗颗粒进入到下游溜槽里，解决了因跑粗问题造成的溜槽堵塞等问题，防止事故扩大化，减少因跑粗问题造成的事故的同时，保证了系统的稳定运行。

2、通过本装置的应用能及时发现离心液跑粗问题，及时通知现场人员，降低因离心液跑粗对浮选作业的影响，浮精产率提高2%，间接提高精煤回收率0.3%，大大降低了人工与维修成本，提高生产效益。

3、本装置的设计应用实现人工现场“零巡检”，降低员工劳动强度，具有推广借鉴使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是传感装置结构图；

图4是筛孔的放大效果图；

图5是截粗筛板的主视图；

图6是截粗筛板的俯视图。

附图标记：1、集料箱，2、盖板，3、出料管，4、入料管，5、引流管，6、支架，7、截粗筛板，8、连接环，9、料位触杆，10、ABS浮球，11、倾斜传感器，12，固定件，13、通孔，14、控制线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实例进行说明，应当理解，此处描述的优选实例仅用于说明和解释本发明，并不限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的状置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1至图6所示的为本实用新型的一种实施方案。

如图1至图2所示的一种离心液跑粗监测装置，包括设置在离心机一侧的集料箱1，还包括设置在地面调度室内的远程数据操作中心；

本实用新型集料箱1的顶部设置盖板2，集料箱1底部中央设置出料管3，盖板2中央竖向设置入料管4至集料箱1三分之二处，入料管4的中部右侧设置引流管5，集料箱1内壁右侧三分之一处焊接水平设置的支架6，支架6的左侧端部设置监测开关装置，监测开关装置上设置感应装置，支架6正下方的集料箱1内壁上焊接截粗筛板7，截粗筛板7设置在监测开关装置下方，由一条Φ为300的引流管5将离心液引流到集料箱1内，同时由一根管路切线焊接于引流管5上，进行旁路监测，发生跑粗现象时通过离心液中颗粒物堆积检测，发现离心液跑粗状态。不会因为筛板对粗颗粒的拦截造成入料口积料，影响正常生产。

本实用新型箱底内部设有耐磨涂层，箱底底部布置排料管。本实用新型通过控制系统发现浮球阀的倾斜，监测跑粗液中的颗粒物料堆积，实现离心液跑粗监测目的。

具体的本实用新型远程数据操作中心包括远程数据接口、PLC控制柜和操作显示台，远程数据操作中心包括远程监控功能、弹窗报警功能和PLC程序闭锁功能，可根据需求对远程数据操作中心进行相应操作；盖板2右侧顶部设置通孔15，控制线14穿过通孔15与PLC控制柜连接，盖板2具有防溅的作用；引流管5的尺寸为Φ=300，连接件为螺丝，螺丝数量为两个，螺丝的尺寸为Φ=8mm，通过螺丝将监测器连接片13和支架6固定连接，开关节点12为金属球触点。

如图3所示的监测开关装置包括设置在支架6左侧端部轴向设置的连接环8，连接环8下方轴向设置料位触杆9，料位触杆9底部设置ABS浮球10（10，感应装置包括ABS浮球10上方设置倾斜传感器11，料位触杆9的顶部与连接环8之间设置开关节点12，支架6通过固定件设置监测器连接片13，倾斜传感器11与开关节点12、监测器连接片13上设置控制线14；通过ABS浮球10式倾斜开关对离心液跑粗情况进行实时监测，结构科学合理，反应灵敏，为解决离心机离心液跑粗问题提供了较大帮助，当离心液发生跑粗现象时，粗颗粒积聚在截粗筛板，浮球受力后倾斜15°以上时，检测开关装置内开关节点12动作，常闭点断开，发出报警信号。

如图4所示的截粗筛板7包括多个筛孔，截粗筛板7的材质为不锈钢，截粗筛板7的尺寸为500×260mm、厚度≥5mm，截粗筛板焊接于集料箱1内，≤6mm粒级的细物料及煤泥水从截粗筛板的筛孔进入下料管，从切线入料≥6mm粗颗粒则被自动隔绝在截粗筛板上，截粗筛板7距ABS浮球1040mm,距集料箱1底部200mm，筛孔的尺寸为Φ=6mm，两筛孔之间圆心到圆心间距12mm，截粗筛板7有效的阻绝粗颗粒进入到下游溜槽里，解决了因跑粗问题造成的溜槽堵塞等问题。

如图5至图6所示的出料管3出口处设置筛下水截粗筛板，筛下水截粗筛板为上窄下宽的圆台，圆台上方直径为250mm，下方直径为550mm，圆台的顶部、中部和底部水平设置厚度为10mm的固定筛板，圆台的顶部、中部和底部的筛板之间间隔160mm，圆台内轴向设置相互平行的筛板，筛板之间距离为5mm，筛下水截粗筛板有效的阻绝解决了因跑粗问题造成的溜槽堵塞等问题，防止事故扩大化，减少因跑粗问题造成的事故台时，保证了系统的稳定运行。

离心液跑粗装置有远程数据接口，在调度室实现远程监控和跑粗弹窗报警，对离心液跑粗情况进行实时监测，能够及时掌控跑粗情况进行现场处理，减少粗颗粒进入浮选系统，提高精煤回收率；设计跑粗监测程序，PLC程序上闭锁煤流，离心液正常状态上位机界面和发生跑粗时报警弹窗，三次以上弹窗报警，延时2分钟后停止给煤，防止事故扩大化，同时避免因浮球式料位防堵开关误动作，造成不必要的停机。

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述各实施案例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种离心液跑粗监测装置，其特征在于，包括设置在离心机一侧的集料箱（1）；

所述集料箱（1）的顶部设置盖板（2），集料箱（1）底部中央设置出料管（3），盖板（2）中央竖向设置入料管（4）至集料箱（1）三分之二处，入料管（4）的中部右侧设置引流管（5），集料箱（1）内壁右侧三分之一处焊接水平设置的支架（6），支架（6）的左端部设置感应装置，支架（6）的感应装置的下方设置截粗筛板，截粗筛板焊接在集料箱（1）内壁，引流管（5）下端朝向截粗筛板。

2.根据权利要求1所述的一种离心液跑粗监测装置，其特征在于，所述感应装置包括轴向设置在支架（6）左端部的连接环（8），连接环（8）下部设置料位触杆（9），料位触杆（9）底部设置ABS浮球（10），ABS浮球（10）上设有倾斜传感器，ABS浮球（10）距截粗筛板40mm。

3.根据权利要求1所述的一种离心液跑粗监测装置，其特征在于，料位触杆（9）的顶部与连接环（8）之间设置开关节点（12），支架（6）通过固定件设置控制线（14），倾斜传感器连接于控制线，控制线连接于控制系统。

4.根据权利要求3所述的一种离心液跑粗监测装置，其特征在于，所述控制系统包括弹窗报警功能，盖板（2）右侧顶部设置通孔（15），控制线（14）穿过通孔（15）与PLC连接，PLC与控制系统相连。

5.根据权利要求1所述的一种离心液跑粗监测装置，其特征在于，所述截粗筛板（7）为板状，均布多个筛孔，截粗筛板（7）的材质为不锈钢，截粗筛板（7）的尺寸为500×260mm、厚度≥5mm，截粗筛板（7）距ABS浮球（10）40mm,距集料箱（1）底部200mm；所述筛孔的尺寸为Φ=6mm，两筛孔之间圆心到圆心间距12mm。

6.根据权利要求1所述的一种离心液跑粗监测装置，其特征在于，所述出料管出口处设置筛下水截粗筛板，筛下水截粗筛板为上窄下宽的圆台，圆台上方直径为250mm，下方直径为550mm，圆台的顶部、中部和底部水平设置厚度为10mm的固定筛板，圆台的顶部、中部和底部的筛板之间间隔160mm，圆台内轴向设置相互平行的筛板，筛板之间距离为5mm。

7.根据权利要求1所述的一种离心液跑粗监测装置，其特征在于，所述引流管（5）的尺寸为Φ=300。

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