CN213776793U - 旋流三通管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊旋流三通管件，包括旋流三通以及连接在旋流三通下方的立管；所述旋流三通包括第一进水管，与第一进水管侧壁相连且内部连通的第二进水管,与第一进水管顶端相连且内部相连的管接口，以及与所述管接口活动连接的管盖；所述管盖包括可绕自身轴线360°旋转的活动管以及设置在所述活动管上方的连接管，其中，所述连接管与活动管一体成型且构成一偏心结构。本实用新型中的管盖具有偏心结构的偏心管以及具有收口的导流管，能够修正连接管的位置，进而适应各种安装场景，同时避免污水滴落在连接处，影响排水效果。

Description

旋流三通管件

技术领域

本实用新型涉及建筑排水技术领域，尤其涉及一种特殊旋流三通管件。

背景技术

现阶段的建筑排水系统大多采用两种方式进行排水：

第一种是采用双立管排水系统，即排水系统中包括两根立管，一根用于建筑内部的排水，一根用于排水系统的通气，但通常采用这种排水系统进行排水时，由于双立管的存在，排水管道占用建筑内部的空间较大，且污/废水在管道内排出时的流速较大，导致排水系统在排水时产生较大的噪音，严重干扰居民的正常生活。

第二种是采用单立管排水系统，即利用一根立管同时进行排水和排气，但对于现有的单立管系统而言，当上层排放的污水经过下层支管与单立管的连接部位时，污水经常会滴落在该连接部位上，溅起水花，进而影响单立管的排水和排气功能，甚至污水会从单立管倒流入支管中，另外，若上层的排水管道与下层排水管道不在同一轴线上时，则无法将上层排水管道与下层排水管道进行对接，严重阻碍施工进程。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种旋流三通管件，包括旋流三通以及连接在所述旋流三通下方的立管；所述旋流三通包括第一进水管，与所述第一进水管侧壁相连且内部连通的第二进水管,与所述第一进水管顶端相连且内部相连的管接口，以及与所述管接口活动连接的管盖；所述管盖包括可绕自身轴线360°旋转的活动管以及设置在所述活动管上方的连接管，其中，所述连接管与活动管一体成型且构成一偏心结构。

优选地，所述管盖中还包括偏心管以及导流管；其中，所述偏心管的底端与所述活动管相连，所述偏心管的顶端与上述连接管的底端相连；所述导流管穿过所述活动管的中空部分与所述偏心管的底端相连且内部连通。

优选地，所述导流管为一顶端开口大于底端开口的收口结构。

优选地，在所述第一进水管与第二进水管的连接部位处，所述第一进水管的内壁与所述第二进水管的内壁相切。

优选地，所述第二进水管远离第一进水管的一端设有一倾斜设置的横管接口；所述第二进水管与第一进水管的连接部位为一体积膨大的管壁腔体。

优选地，所述横管接口与第一进水管的夹角为90°-100°；所述第一进水管与第二进水管之间的夹角为30°-60°。

优选地，所述第一进水管与第二进水管的连接部位还设有一挡板。

优选地，所述第一进水管为一上端膨大，下端缩小的漏斗状结构。

优选地，所述偏心管为偏心圆台状结构；所述导流管为一顶端为圆管，底端为倒置的圆台结构，所述圆管的直径与所述圆台底端直径相同且所述圆管与所述圆台同轴相连。

优选地，所述导流管的底端与第一进水管套接，且导流管伸入第一进水管中的部分与第一进水管的内壁之间具有间隙。

通过采用上述技术方案，本实用新型主要具有以下技术效果：

1、通过设置与管接口活动连接的管盖，使得操作人员能够根据上层总排水管道的位置对连接管的位置进行修正，使得连接管的位置能够正好与上层排水管道的位置进行对接，进而使管盖能够与上层排水总管道进行对接，适应各种安装场景。

2、通过设置上端开口大于下端开口，具有收口结构的导流管，将污水引流至第一进水管的中空部分排出，进而避免污水滴落在第二进水管与第一进水管的连通处，影响排水效果。

3、通过将第一进水管的内壁与第二进水管的内壁相切，从而使来自第二进水管中的污水在排出时能够沿第二进水管的内壁旋流贴壁进入第一进水管中，避免形成水塞。

4、通过设置管壁腔体，增大污水从第二进水管排出时紧贴管壁旋流的曲率半径，当污水排量较大时，有效降低污水的排放速率，进而确保污水可紧贴管壁旋流排出，避免因连接部位管道的曲率半径过小，污水排量大时，污水直接从管道中直流排放而造成排水时噪声大，降低管道使用寿命。

5、通过设置挡板，使得第二进水管中的污水能够按照预先设定的方向旋流进入第一进水管中排出的同时，还能够阻挡第一进水管中的污水反向进入第二进水管中，以增强旋流三通中的排水效率。

附图说明

图1为本实用新型一种特殊旋流三通管件的结构示意图；

图2为本实用新型一种特殊旋流三通管件中管盖的结构示意图；

图3为本实用新型一种特殊旋流三通管件(另一视角)的结构示意图；

图4为本实用新型一种特殊旋流三通管件(另一视角)的结构示意图；

图5为图2中A-A方向上的剖面图。

其中，附图标记的含义如下：

1、旋流三通；11、第一进水管；12、第二进水管；13、管接口；14、管盖；141、连接管；142、偏心管；143、活动管；144、导流管； 15、管壁腔体；16、挡板；17、横管接口；

2、立管。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1-5，本实用新型提供了一种特殊旋流三通管件，所述特殊旋流三通管件在实际安装时，连接于上下层总排水管道之间，与上下层总排水管道分别连通，其包括旋流三通1以及连接在旋流三通1 下方的立管2。在此需要说明的是，下文中所提及的污水指的是从马桶排放出的水，废水指的是从淋浴、洗脸池等排出的水。

所述旋流三通1包括第一进水管11、第二进水管12、管接口13 以及管盖14。其中，第一进水管11与第二进水管12相连且内部连通，且在第一进水管与第二进水管12的连接部位，第一进水管11的内壁与第二进水管12的内壁相切，从而使来自第二进水管12中的污水能够沿第二进水管12的内壁旋流贴壁进入第一进水管11中；管接口13与第一进水管11的顶端相连且内部连通，用于将第一进水管 11与其他排水管件相连；管盖14的一端与管接口13活动连接，即管盖14经管接口13与第一进水管11活动连接且内部连通。本实施例中，第一进水管11、第二进水管12以及管接口13为一体成型结构，一体成型结构能够减小废水或污水从旋流三通1中泄漏的可能性，进而提高旋流三通1在排水过程中的密封性。

本实施例中，第二进水管12可与卫生间的马桶排污口相连通，用于接收来自马桶排污口的污水，具体地，所述第二进水管12远离第一进水管11的一端设有一横管接口17，该横管接口17可将马桶排污口的排污横管(图中未示出)与第二进水管12相连且内部连通，进而将来自马桶的污水导入旋流三通管件中后汇入排水系统中。进一步地，为避免污水停留在横管接口17中，本实施例中，横管接口17 倾斜一定角度设置，通过将横管接口17倾斜设置以后，进入横管接口17中的污水在自身重力的作用下能够快速进入第二进水管12中，有效避免污水停留以堵塞排水通道，提高污水排放速率。优选地，本实施例中，所述横管接口17与第一进水管11的夹角为90-100°。

进一步地，第二进水管12与第一进水管11的连接部位为一体积膨大的管壁腔体15，当污水沿第二进水管12进入第一进水管11时，管壁腔体15的存在能够增大污水紧贴管壁旋流的曲率半径，当污水排量较大时，仍能够有效降低污水的排放速率，进而确保污水可紧贴管壁旋流排出，避免因连接部位管道的曲率半径过小，污水排量大时，污水从管道中直流排放而造成排水时噪声大，降低管道使用寿命等问题。另外，本实施例中，所述管壁腔体15倾斜设置，使得第二进水管12与第一进水管11之间存在一定的夹角，进而使得进入第二进水管12中的污水在自身重力的作用下能够快速进入第一进水管11中，有效避免污水停留在第二进水管12中堵塞排水通道，从而提高污水排放速率。优选地，本实施例中，第一进水管11与第二进水管12之间的夹角为30°-60°。

进一步地，为避免上层排水管道中的污水或废水旋流进入第一进水管11时，或污水从第二进水管12旋流进入第一进水管11中时，污水会沿第一进水管11和第二进水管12的交界处冲出第二进水管 12，从而造成污水对流，进而影响旋流三通1的排水效率，本实施例中，第一进水管11与第二进水管12的连接部位还设有一挡板16。通过设置挡板16之后，不仅能够使得第二进水管12中的污水能够按照预先设定的方向进入第一进水管11，还能够阻挡第一进水管11中的污水反向进入第二进水管12中，以增强旋流三通1中的排水效率。

所述第一进水管11为一上端膨大，下端缩小的漏斗状结构，使得污水在第一进水管11的内壁上贴壁旋流时，其旋流半径由大逐渐缩小，从而提高了污水的排放速率，同时降低了排水过程中的噪音，进一步减小对居民生活的干扰。

进一步地，如图2所示，管盖14包括连接管141、偏心管142、活动管143以及导流管144，其中，连接管141为一圆管，用于将旋流三通1与上层总排水管道(图中未示出)相连，连接管141的底端与偏心管142的顶端相连且内部连通，用于接受来自上层总排水管道中的污水；偏心管142的底端与活动管143的顶端，导流管144的顶端同时相连。具体地，导流管144穿过活动管143的空心部分与偏心管142的底端相连且内部连通，用于接收通过偏心管142的污水。本实施例中，连接管141、偏心管142、活动管143以及导流管144也为一体成型结构，一体成型结构能够减小废水或污水从管盖14中泄漏的可能性，进而提高排水过程中管盖14的密封性，同时制造工艺也更加简单。

所述偏心管142为一顶端开口小于底端开口的偏心圆台状结构，其顶端开口与连接管141相连，底端开口与活动管143和导流管144 同时相连，且连接管141的端面面积小于活动管143的端面面积。

所述活动管143也为一圆形管件，且与管接口13活动连接，其活动连接的具体方式可以是活动管143套接在管接口13中，也可以是管接口13套接在活动管143中，优选地，本实施例中，所述活动管143套接在管接口13的中空部分，活动管143能够相对管接口13 绕自身轴线进行360°旋转，进而使得管盖14自身能够360°绕自身轴线进行360°旋转。管盖14在旋转的过程中，由于偏心管142自身为偏心结构，使得偏心管142的顶端开口将跟随管盖14旋转而发生位移，当然，与偏心管142顶端开口相连的连接管141也将发生位移(即连接管141的轴线与活动管143的轴线平行但不相重合，当活动管143绕自身轴线进行360°旋转时，连接管141也将绕活动管143 的轴线进行转动)，从而使得操作人员能够根据上层总排水管道的位置对连接管141的位置进行修正，使得连接管141的位置能够正好与上层排水管道的位置进行对接，进而使管盖14能够与上层排水总管道进行对接，以完成建筑内部排水系统的安装，从而使得本实用新型提供的特殊旋流三通管件适应各种安装场景。

另外，导流管144的底端与第一进水管11套接，进而将上层总排水管道中的污水导向第一进水管11中，为避免污水发生泄漏，导流管144的底端应伸入第一进水管11中，且导流管144伸入第一进水管11中的部分与第一进水管11的内壁之间具有一定的间隙，以使得管盖14旋转时，导流管144伸入第一进水管11中的部分能够在第一进水管11的中空部分中进行转动。

进一步地，为避免导流管144中的污水冲出导流管144后，由于缺乏导流管144管壁的导流作用，污水的旋流方向发生改变，导致污水滴落在第二进水管12与第一进水管11连通处，溅起水花，进而影响第一进水管11的排水和排气功能，本实施例中，所述导流管144设计为为顶端开口大于底端开口的收口结构。导流管144设置为上述结构后，污水从导流管144中流向第一进水管11中时，将跟随导流管144的管壁被引流至第一进水管11的中空部分，进而避免污水滴落在第二进水管12与第一进水管11的连通处。在此对导流管144的结构不作具体限定，例如，导流管144可以是倒置的圆台或偏心圆台状的结构，也可以是圆管与倒置的圆台或偏心圆台状的管件相连的结构，优选地，本实施例中，所述导流管144为一顶端为圆管，底端为倒置的圆台结构，圆管的直径与圆台底端直径相同且圆管与圆台同轴相连。

进一步地，所述立管2的一端与第一进水管11相连且内部连通，用于将第一进水管11与下层总排水管道相连，本实施例中，立管2 为单立管，单立管能够同时实现排水以及排气的功能，显著节省建筑空间。另外，本实施例中的第一进水管11和立管2在排水以及排气时，还能够有效避免水塞(污水或废水在通常情况下是紧贴排水管件的管壁旋流排出，旋流排出时，排水管件的中央会形成一条中空的空气柱供废气排出，若污/废水未紧贴第一进水管11或立管2的内壁旋流排出，而是直接从第一进水管11和立管2的中空部分中排出，污/废水将会占据气体从第一进水管11或立管14中排出的通道，导致废气无法排出时，则堵塞第一进水管13或立管2的现象)的形成。

作为另一可行的实施例，还可以直接将连接管141与活动管143 的顶端面相连，只要是连接管141与活动管143构成偏心结构即可。

另外，在上述实施例中，连接管141的管径尺寸小于活动管143 的管径尺寸，二者构成的是顶端小底端大的偏心结构，但本实用新型并不限于此，还可以是连接管141的管径尺寸大于活动管143的管径尺寸而构成顶端大底端小的偏心结构，只要是能够利用偏心结构来根据上层总排水管道的位置对连接管141的位置进行修正，使得连接管 141的位置能够正好与上层排水管道的位置进行对接即可。

最后应说明的是：本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种旋流三通管件，其特征在于，包括旋流三通(1)以及连接在所述旋流三通(1)下方的立管(2)；所述旋流三通(1)包括第一进水管(11)，与所述第一进水管(11)侧壁相连且内部连通的第二进水管(12),与所述第一进水管(11)顶端相连且内部相连的管接口(13)，以及与所述管接口(13)活动连接的管盖(14)；所述管盖(14)包括可绕自身轴线360°旋转的活动管(143)以及设置在所述活动管(143)上方的连接管(141)，其中，所述连接管(141)与活动管(143)一体成型且构成一偏心结构。

2.如权利要求1所述的一种旋流三通管件，其特征在于，所述管盖(14)中还包括偏心管(142)以及导流管(144)；其中，所述偏心管(142)的底端与所述活动管(143)相连，所述偏心管(142)的顶端与上述连接管(141)的底端相连；所述导流管(144)穿过所述活动管(143)的中空部分与所述偏心管(142)的底端相连且内部连通。

3.如权利要求2所述的一种旋流三通管件，其特征在于，所述导流管(144)为一顶端开口大于底端开口的收口结构。

4.如权利要求1-3中任一项所述的一种旋流三通管件，其特征在于，在所述第一进水管(11)与第二进水管(12)的连接部位处，所述第一进水管(11)的内壁与所述第二进水管(12)的内壁相切。

5.如权利要求1-3中任一项所述的一种旋流三通管件，其特征在于，所述第二进水管(12)远离第一进水管(11)的一端设有一倾斜设置的横管接口(17)；所述第二进水管(12)与第一进水管(11)的连接部位为一体积膨大的管壁腔体(15)。

6.如权利要求5所述的一种旋流三通管件，其特征在于，所述横管接口(17)与第一进水管(11)的夹角为90°-100°；所述第一进水管(11)与第二进水管(12)之间的夹角为30°-60°。

7.如权利要求1或2所述的一种旋流三通管件，其特征在于，所述第一进水管(11)与第二进水管(12)的连接部位还设有一挡板(16)。

8.如权利要求1-3中任一项所述的一种旋流三通管件，其特征在于，所述第一进水管(11)为一上端膨大，下端缩小的漏斗状结构。

9.如权利要求2或3中任一项所述的一种旋流三通管件，其特征在于，所述偏心管(142)为偏心圆台状结构；所述导流管(144)为一顶端为圆管，底端为倒置的圆台结构，所述圆管的直径与所述圆台底端直径相同且所述圆管与所述圆台同轴相连。

10.如权利要求2或3所述的一种旋流三通管件，其特征在于，所述导流管(144)的底端与第一进水管(11)套接，且导流管(144)伸入第一进水管(11)中的部分与第一进水管(11)的内壁之间具有间隙。

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