CN209444955U - 降噪旋流三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种降噪旋流三通，该降噪旋流三通包括上连接管和下连接管，上连接管的侧面一体设有水平连接管，下连接管为锥形，其内部设有多个旋流叶片，上连接管和下连接管通过熔接方式连接在一起，上连接管内上部设有导流管，导流管由上连接管的顶部承插口下端开始向下延伸。通过在上连接管内上部设有导流管，使水流可沿导流管的壁面向下流淌，避免水流在三通内部无序流淌而相互碰撞产生噪音，而将整个旋流三通分为两部分制作，便于通过模具成型，降低生产成本，且上连接管和下连接管通过熔接方式连接在一起，两部分连接更加紧密，另外，该降噪旋流三通设有法兰盘，可与管道之间通过法兰方式连接，方便后期管道系统的维护。

Description

降噪旋流三通

技术领域

本实用新型涉及排水管道接头技术领域，具体涉及一种降噪旋流三通。

背景技术

建筑物使用的排水三通接头，其上下接口连接立管，侧面接头连接到对应楼层的的排水管，三通接头内多股水流汇集一处，造成其内部水流复杂，容易产生噪音，排水噪音一方面是由于水流在接头内相互碰撞，另一方面是由于水在向下流动的过程中与上升的气流冲撞形成噪音，而旋流三通是一种能够有效降低噪音的接头，其独特的结构能使水流贴着管壁流动，在有限的管道空间中将下降的水流和管道中的气流最大程度的分开，以降低噪音污染。

公开号为CN106090495A的中国专利文献记载了一种预埋式单立管旋流三通，包括主管、上连接管、下连接管、水平连接管、螺旋筋，主管的上下和侧面分别设有开口，上开口处安装上连接管，下开口处安装下连接管，侧面开口处安装水平连接管；下连接管为漏斗形结构，上端为下管上连接口，中部为锥形管段，下部为直管段，最下端为密封槽，锥形管段设有轴向安装的螺旋筋；锥形管段上部外侧设有止水环，下部外侧设有变径环，变径环在直管段上向下延伸到密封槽上端，密封槽直径大于直管段，用于安装组合密封圈。该预埋式单立管旋流三通内设置的分流肋虽然有利于水中空气排出，但容易造成水流相互碰撞产生噪音。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种降噪旋流三通，解决现有技术中旋流三通噪音大的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种降噪旋流三通，包括上连接管和下连接管，所述上连接管的侧面一体设有水平连接管，所述下连接管为锥形，其内部设有多个旋流叶片，所述上连接管和下连接管通过熔接方式连接在一起，所述上连接管内上部设有导流管，所述导流管由所述上连接管的顶部承插口下端开始向下延伸。

优选的，所述上连接管的顶端、所述下连接管的底端以及所述水平连接管的端部均一体设有法兰盘。

优选的，所述导流管的长度为80-150mm。

优选的，所述下连接管底部的下承插口长70-160mm。

优选的，所述水平连接管与所述上连接管相连接的管段向下倾斜，并向所述上连接管的一侧倾斜，且所述水平连接管的外侧沿径向向外凸出，内侧为用于将水流挡向外侧的挡水平板部，所述挡水平板部的末端延伸到与所述上连接管的内壁面相交处。

优选的，所述上连接管的下端外周面上设有加强筋。

优选的，所述上连接管的顶部承插口、所述下连接管的下承插口以及所述水平连接管的端部承插口内径均为110mm。

优选的，所述上连接管的侧面还设有至少一个支管接头。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的降噪旋流三通在上连接管内上部设有导流管，使水流可沿导流管的壁面向下流淌，避免水流在三通内部无序流淌而相互碰撞产生噪音，因此，该旋流三通具有降噪功能。

2.将整个旋流三通分为两部分制作，便于通过模具成型，降低生产成本，且上连接管和下连接管通过熔接方式连接在一起，两部分连接更加紧密。

3.该降噪旋流三通设有法兰盘，可与管道之间通过法兰方式连接，方便后期管道系统的维护。

附图说明

图1为本实用新型降噪旋流三通一实施例的主视图；

图2为本实用新型降噪旋流三通一实施例的分解图；

图3为本实用新型降噪旋流三通一实施例的剖视图；

图4为本实用新型降噪旋流三通一实施例的俯视图；

图5为本实用新型降噪旋流三通另一实施例的主视图。

图中，各标号示意为：上连接管11、导流管111、顶部承插口112、加强筋113、下连接管12、旋流叶片121、下承插口122、水平连接管13、弧面131、挡水平板部132、法兰盘14、支管接头15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

请一并参阅图1至图4。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的降噪旋流三通包括上连接管11和下连接管12，上连接管11的侧面一体设有水平连接管13，将该降噪旋流三通分为上连接管11和下连接管12分别制作，便于通过模具成型，降低生产成本。上连接管11和下连接管12分别制作好之后，将上连接管11的底部和下连接管12的顶部通过熔接方式连接在一起，熔融的连接方式使二者能够连接更加紧固，且密封性好，上连接管11的下端外周面上设有加强筋113，增强上连接管11和下连接管12在连接位置的强度。

如图3所示，下连接管12为锥形，其内壁面上设有多个旋流叶片121，水流通过旋流叶片121的作用会沿管壁旋转向下流动，而管道内的空气沿管道的中部向上流动，避免管内空气对水流形成阻力。

在上连接管11内上部设有导流管111，导流管111由上连接管11的顶部承插口112下端开始向下延伸，导流管111的长度D1为90mm，设置较长导流管111的目的是使顶部承插口112连接的管道中向下流淌的水流沿导流管111的内壁面流入三通内部，降低水流在三通内无序下落的高度，避免水流在三通内部下落距离过长而发生碰撞产生噪音。

上连接管11的顶端、下连接管12的底端以及水平连接管13的端部均一体设有法兰盘14，该降噪旋流三通与对应的管道之间通过法兰方式连接，便于拆装，有利于后期对管道系统的维护。

进一步的，下连接管12底部的下承插口122的长度D2为80mm，下承插口122的长度比现有三通的承插口长，下承插口122所连接的管道插入下承插口122中的管道段长度更大，在管道热胀冷缩长度改变时，下承插口122所连接的管道仍然能够与该降噪旋流三通相连接，这样，管道系统中就不需要再使用伸缩节，降低一个施工工序，节省施工成本和施工材料。

水平连接管13与上连接管11相连接的管段向下倾斜，且水平连接管13向上连接管11的一侧倾斜，使水平连接管13所连接的管道中的水流斜向下流淌。如图4所示，水平连接管12的外侧面为沿径向向外凸出的弧面131，水平连接管13的内侧为用于将水流挡向外侧的挡水平板部132，挡水平板部132是一个平面，其末端延伸到与上连接管11的内壁面相交处，水平连接管13所连接的管道中的水流斜向下流淌，且在挡水平板部132的阻挡作用下向弧面131一侧流淌，并沿弧面131斜向下流淌，避免水流直接对上连接管11的管壁进行冲刷而产生噪音以及造成管壁磨损。

本实施例的降噪旋流三通的上连接管11的顶部承插口、下连接管12的下承插口以及水平连接管13的端部承插口的内径均为110mm，该降噪旋流三通的三个接头均用于连接外径为110mm的管子。

另外，如图5所示，在其它实施例中，上连接管11的侧面还设可以设置支管接头15，使其能够多连接一根支管，以使其适用于有不同使用需求的场合。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (8)

1.一种降噪旋流三通，包括上连接管和下连接管，所述上连接管的侧面一体设有水平连接管，所述下连接管为锥形，其内部设有多个旋流叶片，其特征在于，所述上连接管和下连接管通过熔接方式连接在一起，所述上连接管内上部设有导流管，所述导流管由所述上连接管的顶部承插口下端开始向下延伸。

2.根据权利要求1所述的降噪旋流三通，其特征在于，所述上连接管的顶端、所述下连接管的底端以及所述水平连接管的端部均一体设有法兰盘。

3.根据权利要求1所述的降噪旋流三通，其特征在于，所述导流管的长度为80-150mm。

4.根据权利要求2所述的降噪旋流三通，其特征在于，所述下连接管底部的下承插口长70-160mm。

5.根据权利要求1所述的降噪旋流三通，其特征在于，所述水平连接管与所述上连接管相连接的管段向下倾斜，并向所述上连接管的一侧倾斜，且所述水平连接管的外侧沿径向向外凸出，内侧为用于将水流挡向外侧的挡水平板部，所述挡水平板部的末端延伸到与所述上连接管的内壁面相交处。

6.根据权利要求1所述的降噪旋流三通，其特征在于，所述上连接管的下端外周面上设有加强筋。

7.根据权利要求1所述的降噪旋流三通，其特征在于，所述上连接管的顶部承插口、所述下连接管的下承插口以及所述水平连接管的端部承插口内径均为110mm。

8.根据权利要求1所述的降噪旋流三通，其特征在于，所述上连接管的侧面还设有至少一个支管接头。