CN206958481U - 降噪旋流形立管排水系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排水系统。一种降噪旋流形立管排水系统，包括上立管、管道接头和下立管，管道接头包括竖置的管体，管体的上端形成上端口、下端形成下端口，所述上立管的下端同所述上端口密封连接在一起，所述下立管的上端同所述下端口密封连接在一起，上立管的内表面上设有引导流经上立管的水流产生旋流的上立管部导流叶片，所述管体的内表面上设有引导流经管道接头的水流产生旋流的管道接头部导流叶片，下立管的内表面上设有引导流经下立管的水流产生旋流的下立管部导流叶片。本实用新型提供了一种排水时的噪声小、排水回气可共用管道的降噪旋流形立管排水系统，以解决现有的立管排水系统排水时噪声大、需要设置回气管以保证排水通畅性的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水系统，尤其涉及一种降噪旋流形立管排水系统。
背景技术
建筑物（如房屋，桥梁）等的建筑过程中、都要配套安装立管排水系统将雨水或污水集中排放到地下的对应的下水系统中。立管排水系统的基板结构包括上立管、管道接头和下立管，管道接头包括竖置的管体，管体的上端形成上端口、下端形成下端口，上立管的下端同上端口密封连接在一起，下立管的上端同下端口密封连接在一起，根据需要，管道接头设计为两通接头或三通接头，设计为三通接头时除了通过上立管将一去水引导到下立管内外、还通过支管将另外一处的水源引导到下立管内。现有的立管排水系统存在以下不足：上下立管和管道接头都为光壁结构，水流进入管道时为做垂直下落运动，不但产生冲击时产生的噪音大、而且水流和回气气流会产生对冲导致气流不能够通畅地排出，气流不能够通畅地排出则水流不能够通畅地流向，为此需要并排设计两根连通的立管，一根用于下水、另一个用于排气。
实用新型内容
本实用新型提供了一种排水时的噪声小、排水回气可共用管道的降噪旋流形立管排水系统，以解决现有的立管排水系统排水时噪声大需要设置回气管以保证排水通畅性的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种降噪旋流形立管排水系统，包括上立管、管道接头和下立管，所述管道接头包括竖置的管体，所述管体的上端形成上端口、下端形成下端口，所述上立管的下端同所述上端口密封连接在一起，所述下立管的上端同所述下端口密封连接在一起，其特征在于，所述上立管的内表面上设有引导流经上立管的水流产生旋流的上立管部导流叶片，所述管体的内表面上设有引导流经管道接头的水流产生旋流的管道接头部导流叶片，下立管的内表面上设有引导流经下立管的水流产生旋流的下立管部导流叶片。通过在上立管、下立管和固定接头内到设置导流叶片，使得水流经上立管、下立管和固定接头时都是沿着管壁以螺旋方式进行下流的，旋流下流方式不但产生的噪音小起到降噪的作用，而且使得管道的中部保持空出供回气流出，从而使得水流和气流不会产生对冲、实现了免却排气管水流也能够流畅地排出。
作为优选，所述上端口套设在所述上立管的下端上，所述下端口的下端设有大径段，所述大径段和下端口的内表面之间形成支撑台阶，所述下立管的上端穿设在所述大径段内，所述下立管的内径大于或等于所述下端口的内径。能够使得水流通畅地经过上立管与管道接头的连接处、以及下立管与管道接头的连接处。
作为优选，所述管体的一侧上设有侧端口，所述侧端口内密封插接有支管。
作为优选，所述管体的另一侧的内表面上设有沿上下方向延伸的同所述侧端口对齐的刃。能够将经支管流入的水流分散开，便于被导流叶片引导而产生旋流。
作为优选，所述管体的内表面设有贯通至所述侧端口的引流槽。能够使得经支管流入的水流更为可靠地产生旋流。
作为优选，所述侧端口内设有至少两道沿侧端口延伸方向分布周向延伸的定位环，相邻的定位环之间形成缓流槽，相邻的定位环之间的间隔距离为3厘米以上，所述支管的内径小于等于所述定位环的内径。“支管的内径小于等于所述定位环的内径”能够使得支管的水流进入管道接头时的通畅性好。“所述侧端口内设有至少两道沿侧端口延伸方向分布周向延伸的定位环，相邻的定位环之间的间隔距离为3厘米以上”，第一次同支管对接时支管插入到同第一道定位环抵接在一起后通过胶水粘结在一起而实现密封固定即可，需要更换维修时，将侧端口含有第一道定位环的部分割断实现支管的端口，然后将新的支管插入到同第二道定位环抵接在一起后通过胶水粘结在一起而实现密封固定即可，如此循环。侧端口能够使用同定位环数量相同的次数。缓流槽的形成能够使得经支管进入管体的水流更为容易地引导为旋流。
作为优选，所述侧端口的外表面设有沿侧端口的周向延伸的切割导引环槽，所述切割导引环槽同所述定位环错开，所述切割导引环槽同位于缓流槽远离管体一端的定位环之间的错开距离为0.5-2毫米。能够提高割断侧端口时的封闭性。
本实用新型具有下述优点：通过在上立管、下立管和固定接头内到设置导流叶片，使得水流经上立管、下立管和固定接头时都是沿着管壁以螺旋方式进行下流的，旋流下流方式不但产生的噪音小起到降噪的作用，而且使得管道的中部保持空出供回气流出，从而使得水流和气流不会产生对冲、实现了免却排气管水流也能够流畅地排出。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的示意图。
图2为本实用新型实施例二的示意图。
图3为图2的A处的局部放大示意图。
图4为图3的B处的局部放大示意图。
图中：上立管1、上立管部导流叶片11、管道接头2、管体21、上端口22、侧端口23、定位环231、缓流槽232、切割导引环槽233、刃24、管道接头部导流叶片25、引流槽26、大径段271、支撑台阶272、下立管3、下立管部导流叶片31、支管4、下端口的内径D1、相邻的定位环之间的间隔距离D2、切割导引环槽同位于缓流槽远离管体一端的定位环之间的错开距离D3。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种降噪旋流形立管排水系统，包括上立管1、管道接头2、下立管3和支管4。
上立管1的内表面上设有引导流经上立管的水流产生旋流的上立管部导流叶片11。
管道接头2包括竖置的管体21。管体21的上端形成上端口22。上端口22套设在上立管1的下端上且通过胶密封连接在一起。
管体21的一侧设有侧端口23。侧端口23套设在支管4上且通过胶密封连接在一起。
管体21的另一侧的内表面上设有沿上下方向延伸的刃24。刃24同侧端口23对齐。管体21的内表面上设有引导流经管道接头的水流产生旋流的管道接头部导流叶片25。管体21的内表面还设有引流槽26。引流槽26贯通至侧端口23。
管体21的下端形成下端口27。下端口27的下端设有大径段271。大径段和下端口的内表面之间形成支撑台阶272。
下立管3的内表面上设有引导流经下立管的水流产生旋流的下立管部导流叶片31。下立管3的上端穿设在大径段271内且通过胶密封连接在一起。下立管3的内径大于或等于下端口的内径D1。
使用时，水经上立管1和支管4引入后从下立管3排出。水流动过程中在上立管部导流叶片11、管道接头部导流叶片25和下立管部导流叶片31的引导作用下沿螺旋形下降。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图2，侧端口23内设有3道定位环231。定位环231沿侧端口23延伸方向分布。定位环231沿侧端口23的周向延伸。相邻的定位环之间形成缓流槽232。
参见图3，相邻的定位环之间的间隔距离D2为3厘米以上。支管4的内径小于等于定位环231的内径。侧端口23的外表面设有沿侧端口的周向延伸的切割导引环槽233。切割导引环槽233同定位环231错开。
参见图4，切割导引环槽同位于缓流槽远离管体一端的定位环之间的错开距离D3为0.5-2毫米。
参见图2到图4，需要更换支管时，沿离支管最近的切割导引环槽233将侧端口23割断，然后将新的支管插入侧端口到同余下的定位环231中的最外一道定位环抵接在一起并通过胶水密封连接在一起即可。
Claims (7)
1.一种降噪旋流形立管排水系统，包括上立管、管道接头和下立管，所述管道接头包括竖置的管体，所述管体的上端形成上端口、下端形成下端口，所述上立管的下端同所述上端口密封连接在一起，所述下立管的上端同所述下端口密封连接在一起，其特征在于，所述上立管的内表面上设有引导流经上立管的水流产生旋流的上立管部导流叶片，所述管体的内表面上设有引导流经管道接头的水流产生旋流的管道接头部导流叶片，下立管的内表面上设有引导流经下立管的水流产生旋流的下立管部导流叶片。
2.根据权利要求1所述的降噪旋流形立管排水系统，其特征在于，所述上端口套设在所述上立管的下端上，所述下端口的下端设有大径段，所述大径段和下端口的内表面之间形成支撑台阶，所述下立管的上端穿设在所述大径段内，所述下立管的内径大于或等于所述下端口的内径。
3.根据权利要求1或2所述的降噪旋流形立管排水系统，其特征在于，所述管体的一侧上设有侧端口，所述侧端口内密封插接有支管。
4.根据权利要求3所述的降噪旋流形立管排水系统，其特征在于，所述管体的另一侧的内表面上设有沿上下方向延伸的同所述侧端口对齐的刃。
5.根据权利要求3所述的降噪旋流形立管排水系统，其特征在于，所述管体的内表面设有贯通至所述侧端口的引流槽。
6.根据权利要求3所述的降噪旋流形立管排水系统，其特征在于，所述侧端口内设有至少两道沿侧端口延伸方向分布周向延伸的定位环，相邻的定位环之间形成缓流槽，相邻的定位环之间的间隔距离为3厘米以上，所述支管的内径小于等于所述定位环的内径。
7.根据权利要求6所述的降噪旋流形立管排水系统，其特征在于，所述侧端口的外表面设有沿侧端口的周向延伸的切割导引环槽，所述切割导引环槽同所述定位环错开，所述切割导引环槽同位于缓流槽远离管体一端的定位环之间的错开距离为0.5-2毫米。
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| CN201720488686.2U CN206958481U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 降噪旋流形立管排水系统 |
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| CN201720488686.2U Active CN206958481U (zh) | 2017-05-04 | 2017-05-04 | 降噪旋流形立管排水系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110550182A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-10 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种飞机的前缘结构 |
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2017
- 2017-05-04 CN CN201720488686.2U patent/CN206958481U/zh active Active
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