CN204040961U - 气举反循环高效清渣系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气举反循环高效清渣系统，包括出渣导管、供气装置和泥浆净化装置，所述出渣导管的入口伸入桩孔底部，所述出渣导管的出口连接泥浆净化装置，所述泥浆净化装置的出泥口设有连通桩孔的回流系统，所述供气装置包括供气管，所述供气管连接出渣导管底部的侧壁并连通出渣导管内部。本实用新型利用气举反循环的方法将桩孔内的沉渣抽至泥浆净化装置处理后重新进入桩孔而形成一个循环，有效提高了清渣效率，提高了成孔质量，不仅如此，本实用新型的气举反循环供气管连接出渣导管的底部侧壁，其拆装相比于现有技术更为方便，有利于提高施工效率。本实用新型适用于桩孔的气举反循环清渣施工。

Description

气举反循环高效清渣系统

技术领域

本实用新型涉及桩基础工程施工，特别是一种气举反循环高效清渣系统。

背景技术

在桩基础工程的施工中，钻孔深度达到设计要求并符合终孔条件后，应进行清孔。清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣则是影响灌注桩承载能力的主要因素之一。清孔则是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。

目前清孔的常用方法有泵吸反循环法、泵吸正循环法、气举反循环和气举正循环法。泵吸循环虽然能清孔的深度更深，但是气举循环比泵吸循环对桩孔内的扰动更小，使桩孔不容易坍塌；同时气举循环比泵吸循环的机械要简单方便、故障率低，因此更容易得到技术人员的亲睐。

然而当前通过气举循环法清孔仍有一些不足：

一是通过气举循环法从桩孔中抽出的渣一般只会用人工进行简单的捞渣处理，即循环回桩孔内，使得泥浆中的沉渣清除不彻底；二是气举循环的气管从出渣导管顶部插入导管内部直至导管底部，这样气管的拆装都非常麻烦。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种清渣彻底、方便安装的气举反循环高效清渣系统。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种气举反循环高效清渣系统，包括出渣导管、供气装置和泥浆净化装置，所述出渣导管的入口伸入桩孔底部，所述出渣导管的出口连接泥浆净化装置，所述泥浆净化装置的出泥口设有连通桩孔的回流系统，所述供气装置包括供气管，所述供气管连接出渣导管底部的侧壁并连通出渣导管内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供气管在距出渣导管底端0.5～1.0m的位置与出渣导管相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出渣导管的底部侧壁设有数个进气孔，所述进气孔外覆有通气连接块，所述通气连接块与供气管可拆装连接并将供气管与进气孔连通。

作为上述技术方案的进一步改进，所述供气装置包括空压机、连接空压机的储气罐，所述储气罐的出口连接供气管。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述空压机、储气罐和泥浆净化装置均固定在一安装基座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述出渣导管的入口设有隔物栅栏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回流系统包括连通的储泥池和泥浆沟，所述泥浆沟连通桩孔，所述储泥池位于出泥口下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用气举反循环的方法将桩孔内的沉渣抽至泥浆净化装置处理后重新进入桩孔而形成一个循环，有效提高了清渣效率，提高了成孔质量，不仅如此，本实用新型的气举反循环供气管连接出渣导管的底部侧壁，其拆装相比于现有技术更为方便，有利于提高施工效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

如图1所示的气举反循环高效清渣系统，包括出渣导管1、供气装置和泥浆净化装置2。出渣导管1的底部入口伸入桩孔底部，出渣导管1的出口连接泥浆净化装置2，泥浆净化装置2的出泥口设有连通桩孔的回流系统。桩孔内的沉渣连通泥浆从出渣导管1中进入泥浆净化装置2后，沉渣与泥浆分离，净化后的泥浆通过回流系统重新进入桩孔内，沉渣被排出，完成一个循环，并一直按照这种方式循环。

在本实施例中，供气装置包括一根供气管3，供气管3在外部连接出渣导管1底部的侧壁并连通出渣导管1内部。通过通入压缩空气的方式在出渣导管1内形成气水混合器，从而构成气举反循环的工艺条件，使得泥浆由出渣导管1进入泥浆净化装置2。与传统的供气管3从出渣导管1顶部进入的方式相比，供气管3连接出渣导管1侧壁的结构更有利于管路的接驳和拆卸。

优选的，供气管3在距出渣导管1底端0.5～1.0m的位置与出渣导管1相连，越靠近导管底部供气，其效果更好。

供气管3与出渣导管1具体的连接方式如下：如图2所示，出渣导管1的底部侧壁设有三个8mm的进气孔4，进气孔4外覆有通气连接块5，通气连接块5与供气管3可拆装连接并将供气管3与进气孔4连通。本实施例中开设三个进气孔4是为了让空气与水混合更均匀，保证气举反循环的效果，同时多个进气孔4不容易堵塞。通气连接块5可以是一种快速接头，供气管3直接插装于其上。当然通气连接块5也可以采用各种形式，只要保证能将供气管3与进气孔4连通，并使供气管3易于拆装即可。

优选的，供气装置包括空压机6、连接空压机6的储气罐7，储气罐7的出口连接供气管3。在本实施例中，空压机6、储气罐7和泥浆净化装置2均固定在一安装基座8上，该安装基座8固定在一车体上，能够给跟随车体移动。

优选的，出渣导管1的入口设有隔物栅栏9，阻挡大块障碍物进入出渣导管1的作用，防止出渣导管1堵塞。

优选的，回流系统包括连通的储泥池10和泥浆沟11，泥浆沟11连通桩孔，储泥池10位于出泥口下方。

当然，回流系统还可以有多种构成的方式，例如在出泥口安装一根回流管直接通回桩孔内，或者在本实施例中的泥浆沟11中再加入一层滤渣装置那也是可以的。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种气举反循环高效清渣系统，其特征在于：包括出渣导管(1)、供气装置和泥浆净化装置(2)，所述出渣导管(1)的入口伸入桩孔底部，所述出渣导管(1)的出口连接泥浆净化装置(2)，所述泥浆净化装置(2)的出泥口设有连通桩孔的回流系统，所述供气装置包括供气管(3)，所述供气管(3)连接出渣导管(1)底部的侧壁并连通出渣导管(1)内部。

2.根据权利要求1所述的气举反循环高效清渣系统，其特征在于：所述供气管(3)在距出渣导管(1)底端0.5～1.0m的位置与出渣导管(1)相连。

3.根据权利要求1或2所述的气举反循环高效清渣系统，其特征在于：所述出渣导管(1)的底部侧壁设有数个进气孔(4)，所述进气孔(4)外覆有通气连接块(5)，所述通气连接块(5)与供气管(3)可拆装连接并将供气管(3)与进气孔(4)连通。

4.根据权利要求1所述的气举反循环高效清渣系统，其特征在于：所述供气装置包括空压机(6)、连接空压机(6)的储气罐(7)，所述储气罐(7)的出口连接供气管(3)。

5.根据权利要求4所述的气举反循环高效清渣系统，其特征在于：所述空压机(6)、储气罐(7)和泥浆净化装置(2)均固定在一安装基座(8)上。

6.根据权利要求1所述的气举反循环高效清渣系统，其特征在于：所述出渣导管(1)的入口设有隔物栅栏(9)。

7.根据权利要求1所述的气举反循环高效清渣系统，其特征在于：所述回流系统包括连通的储泥池(10)和泥浆沟(11)，所述泥浆沟(11)连通桩孔，所述储泥池(10)位于出泥口下方。