CN218011616U - 一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备，包括装置台，所述装置台上端固定连接有装置箱，所述装置箱内设有两个旋风分离器，所述旋风分离器由自上而下依次连通的进气箱、分离筒、聚料斗和储料盒构成，所述储料盒下端固定连接有移动台，所述装置箱内顶壁上转动连接有转动气箱，所述转动气箱上端连通并转动连接有排气管，两个所述进气箱上端均与转动气箱下端连通，且关于转动气箱的中心位置均匀圆周分布，所述转动气箱外周面上固定套接有齿环。本实用新型可在不长时间停机的情况下对旋风分离器的分离筒进行自动清洁工作，保证的汽油催化裂化的工作效率。

Description

一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备

技术领域

本实用新型涉及汽油生产技术领域，尤其涉及一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备。

背景技术

催化裂化汽油是我国车用汽油的主要组成部分，因而其辛烷值的高低直接影响着成品汽油的辛烷值水平。目前我国以93号汽油为主，但随着国内汽车制造业水平的不断提高以及国内进口汽车保有量的不断增加，对93号以及更高辛烷值的汽油的需求日益增加。

催化裂化的流程主要包括三个部分：原料油催化裂化；催化剂再生；产物分离。在催化剂再生和产无法分离的流程中，均需要使用气固分离设备对排出的烟气进行气固分离，以回收烟气中的催化剂，现有技术中的气固分离设备主要采用旋风分离器进行烟气的气固分离，但长久的使用下旋风分离器的分离筒内壁会附着较多的油焦，随着油焦的附着量增多会直接影响旋风分离器的分离效果，因此需要对分离器分离筒内壁进行清理，旋风分离器停机清理会极大的影响催化裂化的工作效率，且人工清洁的方式费时费力。

因此我们提出了一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备，包括装置台，所述装置台上端固定连接有装置箱，所述装置箱内设有两个旋风分离器，所述旋风分离器由自上而下依次连通的进气箱、分离筒、聚料斗和储料盒构成，所述储料盒下端固定连接有移动台，所述装置箱内顶壁上转动连接有转动气箱，所述转动气箱上端连通并转动连接有排气管，两个所述进气箱上端均与转动气箱下端连通，且关于转动气箱的中心位置均匀圆周分布，所述转动气箱外周面上固定套接有齿环，所述装置箱上端固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至装置箱内并固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环啮合，两个所述进气箱相远离的一侧位置均连通有进气管，所述装置箱左侧壁上且在进气管的位置固定连接有固定架板，所述固定架板上横向贯穿有连接套筒，所述连接套筒右端贯穿装置箱左侧壁并套设在位于左侧的进气管上，所述连接套筒与进气管外周面之间壁密封滑动，所述连接套筒右端密封滑动插设有烟气输送管，所述固定架板上固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端与连接套筒固定连接。

所述聚料斗与分离筒之间贴合设置，所述装置台上端固定连接有固定框，所述固定框与装置箱右端连通，所述固定框内设有移动架板，所述固定框右端固定安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端与移动架板右端固定连接，所述移动架板与位于右侧的移动台位置对应且左端固定安装有电磁铁，所述移动台为铁材制成，所述移动架板下端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心位置竖直贯穿并螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端贯穿移动架板并固定连接有升降板，所述升降板上端固定连接有四个呈矩形分布的固定杆，四个所述固定杆上端共同固定连接有刮环，所述刮环直径与分离筒内壁直径相同，所述第二齿轮右端啮合有第三齿轮，所述移动架板上端固定安装有驱动第三齿轮转动的第二电机。

优选地，两个所述移动台和移动架板下方均固定连接有四个呈矩形分布的万向轮。

优选地，所述装置箱内壁上固定连接有转动环，所述转动环与转动气箱同轴设置，所述转动环内壁上固定嵌装有轴承，两个所述分离筒外壁均与轴承内周壁固定连接。

优选地，所述聚料斗上端开设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动连接有插环，所述分离筒下端开设有与插环位置对应且匹配的环形槽，所述聚料斗下端固定连接有两个第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端延伸至环形凹槽内并与对应的插环固定连接。

优选地，所述刮环下端固定连接有储渣袋。

优选地，所述装置台上端横向开设有移动口，所述螺纹杆下端贯穿移动口并固定连接有底板，所述底板与移动架板之间共同固定连接有限位杆。

与现有的技术相比，本装置的优点在于：通过在装置箱内设置两个旋风分离器，两个旋风分离器可通过第一电机控制进行位置转动，从而完成位置交换，在气固分离工作中，每次只有一个旋风分离器进行工作，而当工作中的旋风分离器需要进行清洁工作时，只需两个旋风分离器位置交换，使另一个工作，便可对需要清洁的旋风分离器进行分离筒的自动清洁工作。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备正面的结构透视图。

图2为图1中A处放大的结构示意图。

图3为图1中B处放大的结构示意图。

图4为图1中C处放大的结构示意图。

图中：1装置台、2装置箱、3进气箱、4分离筒、5聚料斗、6储料盒、7移动台、8转动气箱、9排气管、10转动环、11齿环、12第一电机、13第一齿轮、14进气管、15固定架板、16连接套筒、17烟气输送管、18第一电动伸缩杆、19插环、20环形槽、21第二电动伸缩杆、22固定框、23移动架板、24第三电动伸缩杆、25第二齿轮、26螺纹杆、27升降板、28固定杆、29刮环、30储渣袋、31电磁铁、32第二电机、33第三齿轮、34底板、35限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备，包括装置台1，装置台1上端固定连接有装置箱2，装置箱2内设有两个旋风分离器，旋风分离器由自上而下依次连通的进气箱3、分离筒4、聚料斗5和储料盒6构成，旋风分离器的工作方式即原理为现有技术，在此不作说明。储料盒6下端固定连接有移动台7，两个移动台7和移动架板23下方均固定连接有四个呈矩形分布的万向轮，移动台7和移动架板23均可通过万向轮自由移动。装置箱2内顶壁上转动连接有转动气箱8，转动气箱8上端连通并转动连接有排气管9，两个进气箱3上端均与转动气箱8下端连通，且关于转动气箱8的中心位置均匀圆周分布，转动气箱8和排气管9用于聚集和排出两个旋风分离器分离的气体。

转动气箱8外周面上固定套接有齿环11，装置箱2上端固定安装有第一电机12，第一电机12的输出端延伸至装置箱2内并固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13与齿环11啮合，第一电机12通过第一齿轮13和齿环11的啮合带动转动气箱8的转动，从而使两个旋风分离器转动，进行位置交换。装置箱2内壁上固定连接有转动环10，转动环10与转动气箱8同轴设置，转动环10内壁上固定嵌装有轴承，两个分离筒4外壁均与轴承内周壁固定连接，转动环10的设置可保证两个旋风分离器稳定的转动。

两个进气箱3相远离的一侧位置均连通有进气管14，装置箱2左侧壁上且在进气管14的位置固定连接有固定架板15，固定架板15上横向贯穿有连接套筒16，连接套筒16右端贯穿装置箱2左侧壁并套设在位于左侧的进气管14上，连接套筒16与进气管14外周面之间壁密封滑动，连接套筒16右端密封滑动插设有烟气输送管17，固定架板15上固定安装有第一电动伸缩杆18，第一电动伸缩杆18的伸缩端与连接套筒16固定连接，第一电动伸缩杆18可带动连接套筒16进行横向移动，从而可与对应的进气管14断开连通，可在两个旋风分离器位置交换后，与另一个进气管14进行连通，从而可进行两个旋风分离器的交替使用。

聚料斗5与分离筒4之间贴合设置，聚料斗5上端开设有环形凹槽，环形凹槽内滑动连接有插环19，分离筒4下端开设有与插环19位置对应且匹配的环形槽20，聚料斗5下端固定连接有两个第二电动伸缩杆21，第二电动伸缩杆21的伸缩端延伸至环形凹槽内并与对应的插环19固定连接，当第二电动伸缩杆21带动插环19插入对应的环形槽20内时，可保证聚料斗5与分离筒4之间的密封性和连接性，而当插环19脱落环形槽20时，聚料斗5和下方的储料盒6可在移动台7的 作用下与分离筒4分离，从而打开分离筒4，方便进行清洁工作。

装置台1上端固定连接有固定框22，固定框22与装置箱2右端连通，固定框22内设有移动架板23，移动架板23可进行移动，固定框22右端固定安装有第三电动伸缩杆24，第三电动伸缩杆24的伸缩端与移动架板23右端固定连接，第三电动伸缩杆24可带动移动架板23横向移动。移动架板23与位于右侧的移动台7位置对应且左端固定安装有电磁铁31，移动台7为铁材制成，第三电动伸缩杆24推动移动架板23左移并与位于右侧的移动台7接触后，电磁铁31可通电与对应的移动台7吸附，并在聚料斗5和分离筒4解除连接后将对应的移动台7向左推动，使分离筒4打开，且第三电动伸缩杆24也可通过带动移动架板23右移，使移动台7和聚料斗5复位。

移动架板23下端转动连接有第二齿轮25，第二齿轮25的轴心位置竖直贯穿并螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26上端贯穿移动架板23并固定连接有升降板27，升降板27上端固定连接有四个呈矩形分布的固定杆28，四个固定杆28上端共同固定连接有刮环29，刮环29直径与分离筒4内壁直径相同，刮环29下端固定连接有储渣袋30，第二齿轮25右端啮合有第三齿轮33，移动架板23上端固定安装有驱动第三齿轮33转动的第二电机32，装置台1上端横向开设有移动口，螺纹杆26下端贯穿移动口并固定连接有底板34，底板34与移动架板23之间共同固定连接有限位杆35，第二电机32通过第三齿轮33可带动第二齿轮25转动，第二齿轮25转动时，由于螺纹杆26在限位杆35的限位作用下无法转动，进而可进行竖直方向的移动，从而带动升降板27上移，使刮环29进入位于右侧的分离筒4内，将分离筒4内壁上附着的油焦进行刮除，并使油焦掉入储渣袋30收集起来，从而完成对旋风分离器分离筒4内壁自动的清洁工作，且清洁时，另一个旋风分离器进行气固分离工作，无需长时间停机清洁，保证了汽油的催化裂化工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备，包括装置台（1），其特征在于，所述装置台（1）上端固定连接有装置箱（2），所述装置箱（2）内设有两个旋风分离器，所述旋风分离器由自上而下依次连通的进气箱（3）、分离筒（4）、聚料斗（5）和储料盒（6）构成，所述储料盒（6）下端固定连接有移动台（7），所述装置箱（2）内顶壁上转动连接有转动气箱（8），所述转动气箱（8）上端连通并转动连接有排气管（9），两个所述进气箱（3）上端均与转动气箱（8）下端连通，且关于转动气箱（8）的中心位置均匀圆周分布，所述转动气箱（8）外周面上固定套接有齿环（11），所述装置箱（2）上端固定安装有第一电机（12），所述第一电机（12）的输出端延伸至装置箱（2）内并固定连接有第一齿轮（13），所述第一齿轮（13）与齿环（11）啮合，两个所述进气箱（3）相远离的一侧位置均连通有进气管（14），所述装置箱（2）左侧壁上且在进气管（14）的位置固定连接有固定架板（15），所述固定架板（15）上横向贯穿有连接套筒（16），所述连接套筒（16）右端贯穿装置箱（2）左侧壁并套设在位于左侧的进气管（14）上，所述连接套筒（16）与进气管（14）外周面之间壁密封滑动，所述连接套筒（16）右端密封滑动插设有烟气输送管（17），所述固定架板（15）上固定安装有第一电动伸缩杆（18），所述第一电动伸缩杆（18）的伸缩端与连接套筒（16）固定连接；

所述聚料斗（5）与分离筒（4）之间贴合设置，所述装置台（1）上端固定连接有固定框（22），所述固定框（22）与装置箱（2）右端连通，所述固定框（22）内设有移动架板（23），所述固定框（22）右端固定安装有第三电动伸缩杆（24），所述第三电动伸缩杆（24）的伸缩端与移动架板（23）右端固定连接，所述移动架板（23）与位于右侧的移动台（7）位置对应且左端固定安装有电磁铁（31），所述移动台（7）为铁材制成，所述移动架板（23）下端转动连接有第二齿轮（25），所述第二齿轮（25）的轴心位置竖直贯穿并螺纹连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）上端贯穿移动架板（23）并固定连接有升降板（27），所述升降板（27）上端固定连接有四个呈矩形分布的固定杆（28），四个所述固定杆（28）上端共同固定连接有刮环（29），所述刮环（29）直径与分离筒（4）内壁直径相同，所述第二齿轮（25）右端啮合有第三齿轮（33），所述移动架板（23）上端固定安装有驱动第三齿轮（33）转动的第二电机（32）。

2.根据权利要求1所述的一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备，其特征在于，两个所述移动台（7）和移动架板（23）下方均固定连接有四个呈矩形分布的万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备，其特征在于，所述装置箱（2）内壁上固定连接有转动环（10），所述转动环（10）与转动气箱（8）同轴设置，所述转动环（10）内壁上固定嵌装有轴承，两个所述分离筒（4）外壁均与轴承内周壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备，其特征在于，所述聚料斗（5）上端开设有环形凹槽，所述环形凹槽内滑动连接有插环（19），所述分离筒（4）下端开设有与插环（19）位置对应且匹配的环形槽（20），所述聚料斗（5）下端固定连接有两个第二电动伸缩杆（21），所述第二电动伸缩杆（21）的伸缩端延伸至环形凹槽内并与对应的插环（19）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备，其特征在于，所述刮环（29）下端固定连接有储渣袋（30）。

6.根据权利要求1所述的一种提高汽油辛烷值的催化转化用气固分离设备，其特征在于，所述装置台（1）上端横向开设有移动口，所述螺纹杆（26）下端贯穿移动口并固定连接有底板（34），所述底板（34）与移动架板（23）之间共同固定连接有限位杆（35）。

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