CN212525251U - 一种炭块灰粉吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炭块灰粉吸尘装置，包括机架、密封底座、传动辊、底气管、罩体、高压风机、用于升降罩体的提升机构、收集斗和输送绞龙，罩体的内部为中空的空腔，所述高压风机安装在罩体的上部并与气管的总进气口连通；密封底座上开有朝上的密封槽，密封槽的底部中心处设置有与各气管对应的连通管，罩体的底部密封嵌套在密封槽内，使各气管的出气口与连通管的进气口连通，连通管的出气口与底气管的进气口连通；所述罩体的内壁和底气管上均布有气喷头，气喷头与气管和底气管连通；由此本实用新型提供了一种能够对炭块全面清理的装置，提升稳定，安全，且能够对清理后的灰分进行收集再利用，且炭块沿传动辊移动，便于移动。

Description

一种炭块灰粉吸尘装置

技术领域

本实用新型属于碳块加工设备技术领域，具体涉及一种炭块灰粉吸尘装置。

背景技术

在炭块是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极，炭块加工过程中，要经过焙烧车间，在焙烧过程中覆盖在碳块上的填充料在碳块烧成以后变成灰分，这些灰分覆盖在炭块的表面，需要清理。

但是现有的清理灰分装置为人工清理，使用麻烦，且只能对炭块的外露面进行清理，对炭块的底部清理比较困难，现有的也有利用罩体将炭块罩住，然后利用喷头进行清理，但是现有的结构中，罩体提升为电葫芦和吊绳的吊装结构，提升不稳定，容易与炭块发生碰撞，同时其同样存在无法对炭块的底部进行清理的问题，因此研究一种炭块灰粉吸尘装置是必要的。

发明内容

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种炭块灰粉吸尘装置，有效的解决了现有设备中存在的清理不全面和在使用过程中易与炭块发生碰撞的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种炭块灰粉吸尘装置，包括机架、密封底座、传动辊、底气管、罩体、高压风机、用于升降罩体的提升机构、收集斗和输送绞龙，所述密封底座的两侧固定在机架的两内侧，所述传动辊的两端对应转动设置在密封底座的两内侧，所述底气管沿横向设置在相邻传动辊间隙的下方，罩体的内部为中空的空腔，所述空腔内均布有气管，所述高压风机安装在罩体的上部并与气管的总进气口连通；密封底座上开有朝上的密封槽，密封槽的底部中心处设置有与各气管对应的连通管，连通管的上部与密封槽齐平，并在其周边设置有密封垫，罩体的底部密封嵌套在密封槽内，使各气管的出气口与连通管的进气口连通，连通管的出气口与底气管的进气口连通；所述罩体的内壁和底气管上均布有气喷头，气喷头与气管和底气管连通；所述收集斗呈上大下小的斗状结构，其上部固定与机架或者密封底座上，其下部与输送绞龙的进料口连通；所述收集斗上固定有排气管，所述排气管的一端与收集斗的内腔连通，另一端与除尘塔连通。

进一步的，所述提升机构包括驱动机构、横转轴、左锥齿轮组、右锥齿轮组、丝杆和升降杆；所述驱动机构与横转轴传动连接，所述左锥齿轮组和右锥齿轮组均包括横锥齿轮和竖锥齿轮，所述横锥齿轮同步设置在横转轴上，竖锥齿轮同步套装在丝杆的底部，并与横锥齿轮啮合，所述升降杆的上部设置有螺纹套，所述螺纹套套装在丝杆上；升降杆的下部穿过横梁并固定在罩体上。

进一步的，所述罩体的底部外侧壁上设置有密封板，所述密封槽的外侧设置有密封垫，所述密封板压触在密封垫上。

进一步的，所述罩体呈长方形结构。

进一步的，所述各气管和连通管的对接处呈适配的锥形结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型设置了中空的长方形罩体，罩体沿长边方向均布有倒U形的气管，气管上设置了朝向罩体内部的气喷头，且气管的一端封闭，另一端的底部与连通管的进气口对应，当罩体密封嵌套在密封槽内时，使各气管的出气口与对应的连通管连通；且各气管与连通管对接时，呈锥形对接，从而使底气管与气管连通，且气管和底气管上均设置有气喷头，利用气喷头对炭块的底部和上部表面进行清理，清理全面，效果好。

同时本实用新型还设置能同步提升的提升机构，能够使罩体稳步提升，且当驱动机构停止驱动时能保持稳定状态，不会发生自降、摆动的现象，提高了罩体升降过程中的稳定性和安全性。

同时还在罩体的底部设置了收集斗，能够对清理后的灰分进行收集，并通过输送绞龙输出至外部，且收集斗上设置有排气管，使含有少量灰分的气体排向除尘塔，污染小。

由此本实用新型提供了一种能够对炭块全面清理的装置，提升稳定，安全，且能够对清理后的灰分进行收集再利用，且炭块沿传动辊移动，便于移动，使用方便，操作简单，能适用于流水作业，大大提高了炭块的生产效率，具有巨大的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为罩体的结构示意图。

图3为密封底座的结构示意图。

图4为气管的分布结构示意图。

图5为气管与连通管的锥形对接结构示意图。

图中的标号为：1为机架，2为密封底座，21为密封槽，22为密封垫，23为连通管，3为罩体，31为密封板，4为传动辊，5为炭块，6为底气管，7为气管，71为总进气口，72为锥形接头；8为高压风机，9为气喷头，10为收集斗，11为输送绞龙，12为排气管，13为减速电机，14为皮带，15为右锥齿轮组，16为左锥齿轮组，17为横转轴，18为丝杆，19为升降杆，20为定位套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：本实施例旨在提供一种炭块灰粉吸尘装置，适用于炭块生产过程中的焙烧车间后的灰分清理，旨在提高吸尘装置的清理能力和稳定性，如图1所示，该装置包括机架1、密封底座2、传动辊5、底气管6、罩体3、高压风机8、用于升降罩体3的提升机构、收集斗10和输送绞龙11，下面对各部件分别加以说明。

其中密封底座2呈方形圈状结构，其两侧对应固定在机架1的两内侧，机架1如图1所示，包括两根竖立撑和一根横撑，构成龙门架状结构；所述传动辊4的两端对应转动设置在密封底座2的两内侧，传动辊4沿横向设置，且纵向并列设置有多根，炭块5在传动辊上放置，且利用推杆（图中没有显示）推动其在传动辊4上移动，将炭块移动至清理位或者移动出清理位。

所述底气管6沿横向设置在相邻传动辊4之间的间隙下方，底气管6设置有多根，且每根底气管对应的传动辊4的间隙，从而能够对炭块的底部区域进行清理。

罩体3的结构为长方体结构，其内部为中空的空腔，所述空腔内均布有气管7，气管7如图5所示，呈倒置的U形结构，其一侧底部封闭，另一侧开放，且布置方式为沿纵向并列设置有多根，本实施例中将气管暗装在罩体内，只有气喷头9裸露在罩体的内壁上，避免了灰分粘连在气管的表面，清理困难。

所述高压风机8安装在罩体3的上部并与气管7的总进气口71连通；密封底座2上开有朝上的密封槽21，密封槽21的底部中心处设置有与各气管对应的连通管23，连通管23的上部与密封槽21齐平，并在其周边设置有密封垫22，在提升机构的驱动下，罩体3能够稳步的竖向升降，当罩体3向下扣装在密封底座2内时，罩体3的底部密封嵌套在密封槽21内，并压触密封槽底部的密封垫22形成密封，同时使各气管7的出气口与连通管的进气口连通，所述罩体3的内壁和底气管6上均布有气喷头9，气喷头9与气管7和底气管6连通；从而形成了全方位的气喷头体系，能够对炭块的底部和其余外露面进行清理，清理效果好，使用方便。

所述收集斗10呈上大下小的斗状结构，其上部固定与机架1或者密封底座2上，其下部与输送绞龙11的进料口连通；所述收集斗10上固定有排气管12，所述排气管12的一端与收集斗11的内腔连通，另一端与除尘塔连通，清理后的灰分落入收集斗10，并沿收集斗10进入输出绞龙11，同时产生的气体从底部从排气管12处排向除尘塔，污染小，能对灰分再次收集利用，资源利用率高。

由此本实施例提供了一种能够对炭块进行全面清理的装置，提高了炭块表面的灰分清理效果，且尾气排向除尘塔，灰分再次被收集利用，资源利用率高，节能环保。

实施例2：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对提升结构的结构进一步限定。

如图1所示，提升机构包括驱动机构、横转轴17、左锥齿轮组16、右锥齿轮组15、丝杆18和升降杆19；驱动结构为减速电机13，减速电机13经皮带14与横转轴17传动连接，横转轴17转动设置在竖立撑上，所述左锥齿轮组16和右锥齿轮组15均包括横锥齿轮和竖锥齿轮，横锥齿轮和竖锥齿轮安装在齿轮箱内，齿轮箱安放在横撑上，所述横锥齿轮同步设置在横转轴17上，竖锥齿轮同步套装在丝杆18的底部，并与横锥齿轮啮合，从而使左锥齿轮组和右锥齿轮组同步转动，所述升降杆19的上部设置有螺纹套，所述螺纹套套装在丝杆18上；升降杆19的下部穿过横梁并固定在罩体3上。

本实施例中利用丝杆传动连接，螺纹连接具有自锁特性，当减速电机停止转动时，罩体3能处于稳定状态，同时升降杆19上还设置有定位套20，防止罩体在升降过程中发生摆动，提高了罩体的稳定性，使罩体始终沿预定的升降路线升降，使各气管能够与连通管的进气口相对应，保证了连通和密封能力。

由此本实施例提供了一种能使罩体稳步提升的提升机构，保证了罩体的稳定性和安全性，使各气管能够与连通管稳定套装。

实施例3：本实施例与实施例1基本相同，其不同在于：本实施例对各气管与连通管的对接结构进一步限定。

所述各气管和连通管的对接处呈适配的锥形结构，如图5所示，所述各气管7的底部呈锥形接头72，所述连通管的上部呈锥形接口，且各气管7对应套装与连通管23内实现对接，且对接完成后罩体3的底部压触在密封垫上实现第一次密封，同时罩体的内外两侧设置有连续的密封板31，从而在罩体与密封底座之间形成第二次密封，保证了气密封的性能。

Claims (5)

1.一种炭块灰粉吸尘装置，其特征在于：包括机架、密封底座、传动辊、底气管、罩体、高压风机、用于升降罩体的提升机构、收集斗和输送绞龙，所述密封底座的两侧固定在机架的两内侧，所述传动辊的两端对应转动设置在密封底座的两内侧，所述底气管沿横向设置在相邻传动辊间隙的下方，罩体的内部为中空的空腔，所述空腔内均布有气管，所述高压风机安装在罩体的上部并与气管的总进气口连通；密封底座上开有朝上的密封槽，密封槽的底部中心处设置有与各气管对应的连通管，连通管的上部与密封槽齐平，并在其周边设置有密封垫，罩体的底部密封嵌套在密封槽内，使各气管的出气口与连通管的进气口连通，连通管的出气口与底气管的进气口连通；所述罩体的内壁和底气管上均布有气喷头，气喷头与气管和底气管连通；所述收集斗呈上大下小的斗状结构，其上部固定与机架或者密封底座上，其下部与输送绞龙的进料口连通；所述收集斗上固定有排气管，所述排气管的一端与收集斗的内腔连通，另一端与除尘塔连通。

2.根据权利要求1所述的炭块灰粉吸尘装置，其特征在于：所述提升机构包括驱动机构、横转轴、左锥齿轮组、右锥齿轮组、丝杆和升降杆；所述驱动机构与横转轴传动连接，所述左锥齿轮组和右锥齿轮组均包括横锥齿轮和竖锥齿轮，所述横锥齿轮同步设置在横转轴上，竖锥齿轮同步套装在丝杆的底部，并与横锥齿轮啮合，所述升降杆的上部设置有螺纹套，所述螺纹套套装在丝杆上；升降杆的下部穿过横梁并固定在罩体上。

3.根据权利要求1所述的炭块灰粉吸尘装置，其特征在于：所述罩体的底部外侧壁上设置有密封板，所述密封槽的外侧设置有密封垫，所述密封板压触在密封垫上。

4.根据权利要求1所述的炭块灰粉吸尘装置，其特征在于：所述罩体呈长方形结构。

5.根据权利要求1所述的炭块灰粉吸尘装置，其特征在于：所述各气管和连通管的对接处呈适配的锥形结构。

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