CN208694585U - 适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，包括传送装置，所述传送装置上设有多个可来回移动的毛刺处理装置用于对毛坯进行去刺除尘，所述毛刺处理装置包括固定于支架上并与传送装置的输送方向垂直的伸缩杆，所述伸缩杆水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端竖直固定有吸尘装置，所述吸尘装置的输出通道与第一风机、第一除尘器、第二风机和第二除尘器依次连接。本实用新型使粉尘得以充分的沉降，提高水与灰尘的接触时间，节约了水资源。
Description
技术领域
本实用新型属于配制酒生产领域，涉及一种适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统。
背景技术
琉璃瓦是一种用于房屋建造的建造材料，在人们生活中广泛用于厂房、住宅、宾馆或别墅等建筑，随着我国城镇建设的蓬勃发展，琉璃瓦的用量显著增加，市场前景比较好，但是目前的琉璃瓦在加工过程中会产生大量的粉尘，颗粒直径小，无色无味，易造成人体伤害和环境污染。在琉璃瓦的制作过程中，毛坯上釉着色是其中一个重要步骤，琉璃瓦在毛坯上釉需要采用毛刷对毛坯进行刮边去刺处理会产生很多的灰尘，且很容易粘上粉尘等细小垃圾，粘上细小垃圾在上釉后，粘脏位置会露白，这会对琉璃瓦质量问题，导致琉璃瓦的品质低，报废率高。因此需要对毛坯上釉着色的粉尘进行处理。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，可以除去毛坯上的灰尘。
本实用新型的方案是：
一种适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，包括传送装置，所述传送装置上设有多个可来回移动的毛刺处理装置用于对毛坯进行去刺除尘，所述毛刺处理装置包括固定于支架上并与传送装置的输送方向垂直的伸缩杆，所述伸缩杆水平设置的伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端竖直固定有吸尘装置，所述吸尘装置的输出通道与第一风机、第一除尘器、第二风机和第二除尘器依次连接；
所述第一除尘器内部设有若干个分隔板分割成若干个除尘腔，所述分隔板的上部均设有位于同一水平面的若干个通风管道，且相邻的两个分隔板的通风管道相互交错布置，所述除尘腔底部对应安装有一个沉降斗，所述沉降料斗沉降斗的底部连接有粉尘收集箱；
所述第二除尘器内部通过滑动轨道和卡合装置设有长方形的过滤腔，所述过滤腔横向设置若干个滤板，所述过滤腔的下端与粉尘收集箱连接。
优选地，所述滤板为滤布。
优选地，所述过滤腔上的侧盖与过滤腔活动连接且侧盖可旋转开启。
优选地，所述除尘腔设有输水管与外部的水箱连通，所述输水管位于除尘腔内部与若干个喷雾装置连通。
优选地，所述粉尘收集箱与琉璃瓦原料箱连通。
优选地，所述吸尘装置底部与去刺刷连接。
进一步优选地，所述吸尘装置底部为倒立的凹槽结构，所述吸尘装置内部均匀分布去刺刷用于对瓦片毛坯表面和侧面进行去刺处理。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型设置的第一除尘器、第二除尘器双重除尘机构对琉璃瓦的制作过程中，对毛坯进行刮边去刺处理产生的粉尘进行处理，通过第一除尘器初步除尘，然后再通过第二除尘器二次除尘，能有效保证除尘效率，降低车间的灰尘含量，对工作人员伤害少，经过双重除尘的气体排空后也不会污染环境。所述第一除尘器内部设有若干个分隔板分割成若干个除尘腔，相邻的两个分隔板的通风管道相互交错布置，使气流在各沉降腔内以折线形的流通路线经过，增大流动路径，使粉尘得以充分的沉降。同时由于设置的若干个交错分布的通风管道，提高水与灰尘的接触时间，提高除尘效率，并且节约了水资源。
2、经过第一除尘器、第二除尘器回收至粉尘收集箱，由于是毛坯去毛刺的废料灰尘，可以直接输入琉璃瓦原料箱内使用，提高了物料的利用率，降低生产原料成本。
3、所述第二除尘器内部通过滑动轨道和卡合装置设有长方形的过滤腔，所述过滤腔横向设置若干个滤板，所述过滤腔的下端与粉尘收集箱连接。即第二除尘器为可拆卸清洗更换的模块化结构，能够保证除尘效率，同时克服了布袋除尘器过滤效果差、布袋清灰困难、耗时耗力的问题。
4、所述过滤腔上的侧盖与过滤腔活动连接且侧盖可旋转开启。方便观察和更换滤板。
5、所述吸尘装置底部与去刺刷连接。可以实现瓦片毛坯进行去毛刺处理，同时所述吸尘装置底部为倒立的凹槽结构，所述吸尘装置内部均匀分布去刺刷用于对瓦片毛坯表面和侧面进行去刺处理，实现对毛坯的全方位去刺处理，提高产品质量。
附图说明
图1本实用新型结构示意图；
图2除尘腔结构示意图；
图3吸尘装置俯视示意图；
图4过滤腔结构示意图；
图5吸尘装置、去刺刷结构示意图；
其中：传送装置1，毛刺处理装置2，支架3，伸缩杆4，吸尘装置5，去刺刷6，第一风机7，第一除尘器8，分隔板80，除尘腔81，通风管道82，沉降斗83，输水管84，喷雾装置85，第二风机9，第二除尘器10，过滤腔101，滤板102，侧盖103，粉尘收集箱11，水箱12，琉璃瓦原料箱13，排气管道14，琉璃瓦瓦毛坯15。
具体实施方式
下面结合实施例来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
实施例1
一种适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，包括传送装置1，所述传送装置1上设有多个可来回移动的毛刺处理装置2用于对毛坯进行去刺除尘，所述毛刺处理装置2包括固定于支架3上并与传送装置1的输送方向垂直的伸缩杆4，所述伸缩杆4水平设置的伸缩杆4，所述伸缩杆4伸缩端竖直固定有吸尘装置5，所述吸尘装置5的输出通道与第一风机7、第一除尘器8、第二风机9和第二除尘器10依次连接；
所述第一除尘器8内部设有若干个分隔板80分割成若干个除尘腔81，所述分隔板80的上部均设有位于同一水平面的若干个通风管道82，且相邻的两个分隔板80的通风管道82相互交错布置，所述除尘腔81底部对应安装有一个沉降斗83，所述沉降料斗沉降斗83的底部连接有粉尘收集箱11；
所述第二除尘器10内部通过滑动轨道和卡合装置设有长方形的过滤腔101，所述过滤腔101横向设置若干个滤板102，所述过滤腔101的下端与粉尘收集箱11连接。
优选地，所述滤板102为滤布。方便清洗循环使用。
优选地，所述过滤腔101上的侧盖103与过滤腔101活动连接且侧盖103可旋转开启。
优选地，所述除尘腔81设有输水管84与外部的水箱12连通，所述输水管84位于除尘腔81内部与若干个喷雾装置85连通。
优选地，所述粉尘收集箱11与琉璃瓦原料箱13连通。
优选地，所述吸尘装置5底部与去刺刷6连接。
进一步优选地，所述吸尘装置5底部为倒立的凹槽结构，所述吸尘装置5内部均匀分布去刺刷6用于对瓦片毛坯表面和侧面进行去刺处理。
本实用新型使用方法：对毛坯进行刮边去刺处理产生的粉尘进行处理，通过第一除尘器8初步除尘，然后再通过第二除尘器10二次除尘，相邻的两个分隔板80的通风管道82相互交错布置，增大气流流动路径，使粉尘得以充分的沉降。粉尘回收至收集箱11可以直接输入琉璃瓦原料箱13内使用。吸尘装置5底部为倒立的凹槽结构，所述吸尘装置5内部均匀分布去刺刷6用于对瓦片毛坯表面和侧面进行去刺处理，实现对毛坯的全方位去刺处理，提高产品质量。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都 属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，包括传送装置（1），其特征在于：所述传送装置（1）上设有多个可来回移动的毛刺处理装置（2）用于对毛坯进行去刺除尘，所述毛刺处理装置（2）包括固定于支架（3）上并与传送装置（1）的输送方向垂直的伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）水平设置的伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）伸缩端竖直固定有吸尘装置（5），所述吸尘装置（5）的输出通道与第一风机（7）、第一除尘器（8）、第二风机（9）和第二除尘器（10）依次连接；
所述第一除尘器（8）内部设有若干个分隔板（80）分割成若干个除尘腔（81），所述分隔板（80）的上部均设有位于同一水平面的若干个通风管道（82），且相邻的两个分隔板（80）的通风管道（82）相互交错布置，所述除尘腔（81）底部对应安装有一个沉降斗（83），所述沉降斗（83）的底部连接有粉尘收集箱（11）；
所述第二除尘器（10）内部通过滑动轨道和卡合装置设有长方形的过滤腔（101），所述过滤腔（101）横向设置若干个滤板（102），所述过滤腔（101）的下端与粉尘收集箱（11）连接。
2.根据权利要求1所述适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，其特征在于：所述滤板（102）为滤布。
3.根据权利要求1所述适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，其特征在于：所述过滤腔（101）上的侧盖（103）与过滤腔（101）活动连接且侧盖（103）可旋转开启。
4.根据权利要求1所述适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，其特征在于：所述除尘腔（81）设有输水管（84）与外部的水箱（12）连通，所述输水管（84）位于除尘腔（81）内部与若干个喷雾装置（85）连通。
5.根据权利要求1所述适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，其特征在于：所述粉尘收集箱（11）与琉璃瓦原料箱（13）连通。
6.根据权利要求1所述适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，其特征在于：所述吸尘装置（5）底部与去刺刷（6）连接。
7.根据权利要求6所述适用于琉璃瓦上釉生产线的除尘系统，其特征在于：所述吸尘装置（5）底部为倒立的凹槽结构，所述吸尘装置（5）内部均匀分布去刺刷（6）用于对瓦片毛坯表面和侧面进行去刺处理。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112440372A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-03-05 | 广西机电职业技术学院 | 一种非遗文创陶瓷的上釉装置 |
| CN112757445A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-07 | 江西金泰源陶瓷有限公司 | 一种用于陶瓷制备工艺的成型装置及成型方法 |
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2018
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