CN218003227U - 主板载具以及主板检测系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种主板载具以及主板检测系统，该主板载具具体包括载具本体；所述载具本体上设置有用于承载待检测主板的主板穴位，所述主板穴位的顶端为敞口，所述待检测主板可通过所述敞口放入所述主板穴位内或从所述主板穴位中取出，且所述待检测主板的其中一个检测面通过所述敞口显露出来；所述载具本体上还设置有用于供握持的握持结构，所述握持结构位于所述载具本体的未设置所述主板穴位的区域，在作业员取放主板载具过程中，作业员可利用载具本体上的握持结构，对载具本体进行握持，即，实现载具本体的握持取放，从而在一定程度上提高了操作的便捷性，提高了主板的检测效率以及电子产品的生产效率。

Description

主板载具以及主板检测系统

技术领域

本申请涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种主板载具以及主板检测系统。

背景技术

在手机等电子产品领域，在将主板装配进产品中之前，需要在主板上贴一定量的辅料，并在辅料贴附完成后通过检测设备进行检测，以确定主板是否存在辅料的漏贴、偏位等情况。

对主板进行检测时，将主板放置在主板载具上，并在传送结构的带动下，使主板载具携带主板一起经过检测设备，最终实现主板的检测作业。

然而，现有的主板载具在作业员取放过程中，把持操作极为不便，导致主板的检测效率以及电子产品的生产效率较低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种主板载具以及主板检测系统。

第一方面，本申请提供了一种主板载具，包括载具本体；

所述载具本体上设置有用于承载待检测主板的主板穴位，所述主板穴位的顶端为敞口，所述待检测主板可通过所述敞口放入所述主板穴位内或从所述主板穴位中取出，且所述待检测主板的其中一个检测面通过所述敞口显露出来；

所述载具本体上还设置有用于供握持的握持结构，所述握持结构位于所述载具本体的未设置所述主板穴位的区域。

可选的，所述握持结构为多个，多个所述握持结构在所述载具本体上间隔排布。

可选的，所述主板穴位为多个，多个所述主板穴位间隔排布在所述载具本体上；

所有所述握持结构中，至少有两个所述握持结构分设在其中一个所述主板穴位的两侧。

可选的，所述握持结构为设置在所述载具本体上的握持孔。

可选的，所述握持孔为沿所述载具本体的长度方向延伸的条形孔。

可选的，所述载具本体上间隔设置有至少两个支撑件，所述支撑件用于对所述载具本体的底面进行支撑，以使所述载具本体的底面与所述载具本体所在的放置面之间形成取放间隙。

可选的，所述支撑件包括相连接的弹性支撑部和按压部；

所述按压部设置在所述载具本体的顶面，所述载具本体的底部设置有安装孔，所述弹性支撑部设置在所述安装孔内，且所述弹性支撑部可在所述按压部的按压作用下由所述安装孔伸出，以与所述放置面接触，对所述载具本体的底面进行支撑，使所述载具本体的底面与所述放置面之间形成所述取放间隙。

可选的，所述主板穴位内壁具有朝向所述主板穴位的内腔方向延伸的延伸凸缘，所述待检测主板的底面搭接在所述延伸凸缘上；

所述延伸凸缘上还设置有用于对所述待检测主板进行定位的定位部。

可选的，所述主板穴位的外围设置有避让槽，所述避让槽与所述主板穴位连通，且所述避让槽的槽底低于放置在所述主板穴位内的待检测主板的顶面。

第二方面，本申请提供了一种主板检测系统，包括检测装置、传送系统以及如上所述的主板载具；

所述传送系统具有用于承载所述主板载具的传送面，所述检测装置用于对放置在所述主板载具上的待检测主板进行检测。

本申请实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请提供的主板载具以及主板检测系统，由于载具本体的未设置主板穴位的区域上设置有用于供握持的握持结构，在作业员取放主板载具过程中，作业员可利用载具本体上的握持结构，对载具本体进行握持，即，实现载具本体的握持取放，从而在一定程度上提高了操作的便捷性，提高了主板的检测效率以及电子产品的生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所述的主板载具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本申请实施例所述的主板载具在弹性支撑部在弹出时的结构示意图；

图4为本申请实施例所述的主板载具在弹性支撑部在缩回状态时的结构示意图；

图5为本申请实施例所述的主板检测系统的部分结构示意图。

其中，1、主板载具；11、载具本体；12、主板穴位；13、敞口；14、握持结构；141、握持孔；15、支撑件；151、弹性支撑部；152、按压部；16、定位部；17、避让槽；18、延伸凸缘；2、检测装置；3、传送系统。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面将对本申请的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图5所示，本实施例提供一种主板载具，该主板载具1具体包括载具本体11。其中，载具本体11可以是方形、圆形等任意合适的形状。其中，本实施例中载具本体11具体为方形。

具体实施时，载具本体11上设置有用于承载待检测主板的主板穴位12，主板穴位12的顶端为敞口13，以使待检测主板通过敞口13放入主板穴位12内或从主板穴位12中取出，且待检测主板的其中一个检测面通过敞口13显露出来。即，通过将待检测主板放置在主板穴位12内，并在传送结构的带动下，使主板载具1携带待检测主板一起经过检测设备，以实现待检测主板的检测作业。

在一些实施例中，可以使主板穴位12的形状与待检测主板的外轮廓形状匹配，以便于对待检测主板进行定位。

其中，参照图1所示，载具本体11上还设置有用于供握持的握持结构14，握持结构14位于载具本体11的未设置主板穴位12的区域。也就是说，在作业员取放主板载具1过程中，作业员可利用握持结构14对载具本体11进行握持，比如操作人员的手与载具本体11上的握持结构14配合，即，实现了载具本体11的握持取放，从而在一定程度上提高了操作的便捷性，提高了主板的检测效率以及电子产品的生产效率。

本实施例提供的主板载具1，由于载具本体11的未设置主板穴位12的区域上设置有用于供握持的握持结构14，在作业员取放主板载具1过程中，作业员可利用载具本体11上的握持结构14，对载具本体11进行握持，即，实现载具本体11的握持取放，从而在一定程度上提高了操作的便捷性，提高了主板的检测效率以及电子产品的生产效率。

其中，握持结构14具体为多个，且多个握持结构14在载具本体11上间隔排布，这样设置，能够提高操作的便捷性和灵活性。

在一些实施例中，为了提高电子产品的生产效率，使主板穴位12为多个，多个主板穴位12间隔排布在载具本体11上。比如，主板穴位12可以为九个，并按照三行三列的方式间隔设置在载具本体11上。当然，主板穴位12的个数以及排列方式也可以根据载具本体11的尺寸、形状等灵活设计。

进一步地，为了方便作业员取放载具本体11，所有握持结构14中，使至少有两个握持结构14分设在其中一个主板穴位12的两侧。这样设置，作业员可以通过单手即可轻松实现主板载具1的取放，即，使作业员一只手的指头分别与分设在其中一个主板穴位12的两侧的握持结构14进行配合，从而进一步提高了操作的便捷性，降低了作业员生产动作的复杂性。即，不需要作业员扭转身体即可实现主板载具1的拿取，结构简单，操作方便，且实用性强。同时，这样设置也有效利用了主板穴位12两侧的空白区域。

参照图1所示，在沿主板载具1的宽度方向(即Y-Y方向)，握持结构14具体设置在中间一行的主板穴位12的两侧。

具体地，握持结构14为设置在载具本体11上的握持孔141。使用时，作业员的手部伸入至握持孔141中，通过手部与握持孔141的孔壁之间的摩擦力，从而实现主板载具1的取放等，结构简单且操作方便。

当然，握持结构14也可以为设置在载具本体11上的握持凹槽、握持把手等便于作业员握持的结构。

进一步地，使握持孔141为沿载具本体11的长度方向延伸的条形孔，这样设置，能够在一定程度上增大作业员手部与握持孔141之间的接触面积，方便作业员的操作。其中，条形孔具体是在载具本体11上铣出的长为80mm、宽为15mm的孔。当然，握持孔141也可以为圆孔。

具体实施时，由于载具本体11的底面通常为平面，载具本体11放置放置面上时，载具本体11的未设置主板穴位12的区域会与放置面紧密贴合。同时，载具本体11的厚度较薄，即图1所示的Z-Z方向的尺寸较小。基于此，为了更进一步地提高作业员取放主板载具1的便捷性，参照图1至图2所示，在载具本体11上间隔设置至少两个支撑件15。其中，支撑件15用于对载具本体11的底面进行支撑，以使载具本体11的底面与载具本体11所在的放置面之间形成取放间隙。可以理解的是，放置面具体可以是传送皮带的表面等。

示例性的，使用时，作业员的手部可以经握持孔141伸出至取放间隙中，此时，通过弯曲手指并钩住载具本体11的底面，即可拿起主板载具1，结构简单，操作便捷。

具体地，支撑件15包括相连接的弹性支撑部151和按压部152。其中，按压部152设置在载具本体11的顶面，载具本体11的底部设置有安装孔，弹性支撑部151设置在安装孔内，且弹性支撑部151可在按压部152的按压作用下由安装孔伸出，以与放置面接触，对载具本体11的底面进行支撑，使载具本体11的底面与载具本体11所在的放置面之间形成取放间隙。

在本实施例中，支撑件15具体为四个，握持孔141为两个，且各握持孔141的沿所述载具本体11的长度方向(即，图1所示的X-X方向)上的两侧分别具有一个支撑件15。

示例性的，使用时，作业员只需要通过按压按压部152使弹性支撑部151伸出，即可实现对载具本体11的支撑并形成取放间隙，结构简单，方便操作。

其中，支撑件15可以为按压反弹器，按压反弹器由反弹器底座、反弹器弹头以及内部弹簧等组成。反弹器底座形成为上述的按压部152，反弹器弹头形成为上述的弹性支撑部151。

使用时，首先按压反弹器底座，使得按压反弹器进入自锁状态，且反弹器弹头从安装孔内弹出，以与放置面接触，并对载具本体11的底面进行支撑，使载具本体11的底面与载具本体11所在的放置面之间形成取放间隙。反弹器弹头弹出时的状态图可参考图2。同时，在再次按压反弹器底座时，按压反弹器进入回弹状态，反弹器弹头由安装孔缩回，如此反复进行，具体可参考图3所示的示意图。

这样设置，不仅实现了取放主板载具1时对载具本体11的支撑，同时也方便作业员根据实际需要选择性地使弹性支撑部151弹出或收回，便于作业员的收纳。

参照图2所示，主板穴位12内壁具有朝向主板穴位12的内腔方向延伸的延伸凸缘18，待检测主板的底面搭接在延伸凸缘18上。同时，延伸凸缘18上还设置有用于对待检测主板进行定位的定位部16。其中，延伸凸缘18具体可以为延伸板、延伸柱等。

如此设置，使得主板穴位12的底面也为敞口，便于实现对待检测主板的顶面和底面同时进行检测。即，在靠近载具本体11的顶面和底面的两侧分别设置相应的检测结构，待检测主板的检测效率高，从而也提高了电子产品的生产效率。

同时，通过延伸凸缘18对待检测主板进行承载，也能够在一定程度上减少整个载具本体11的重量。当然，主板穴位12内壁上也可以为一整块承载板，当检测完待检测主板的其中一个检测面时，将检测主板翻转过来，再进行另一个检测面的检测即可。

此外，定位部16的设置能够提高主板载具1对待检测主板的固定效果，即，避免待检测主板在主板穴位12内窜动，保证了待检测主板的检测效果。具体地，定位部16可以为设置在延伸凸缘18上的可伸入至待检测主板的定位孔中的定位柱。定位柱的个数与定位孔的个数相同，且一一对应。本实施例中，定位柱具体为三个。

参照图1所示，主板穴位12的外围设置有避让槽17，避让槽17与主板穴位12连通，且避让槽17的槽底低于放置在主板穴位12内的待检测主板的顶面，使用时，作业员可以借助避让槽17快速将主板穴位12内的待检测主板取出来。即，通过避让槽17使待检测主板的部分侧面显露出来，此时作业员可以对该部分部分侧面进行施力，以实现待检测主板的拿取。比如，作业员可以通过避让槽17将主板穴位12内的待检测主板扣出来。

参照图5所示，本实施例还提供了一种主板检测系统，包括检测装置2、传送系统3以及主板载具1。传送系统3具有用于承载主板载具1的传送面，检测装置2用于对放置在主板载具1上的待检测主板进行检测。具体地，检测装置2可以为视觉检测装置。

其中，主板载具1的具体结构和实现原理与上述的主板载具1相同，并能带来相同或者类似的技术效果。

传送系统3比如可以是传送皮带。其中，传送皮带的一端为进料端，即，放置待检测主板的一端；传送皮带的另一端为出料端，即，取走检测完的待检测主板的一端。

需要说明的是，传送皮带可以根据实际需求选择一段式整面皮带。也可以选择三段依次对接的分段式皮带。其中，中间的分段式皮带为镂空状，方便在主板穴位12为通孔时同时对待检测主板的两个检测面进行检测。两侧的分段式皮带为整面皮带，便于对待检测主板进行传送。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种主板载具，其特征在于，包括载具本体(11)；

所述载具本体(11)上设置有用于承载待检测主板的主板穴位(12)，所述主板穴位(12)的顶端为敞口(13)，所述待检测主板可通过所述敞口(13)放入所述主板穴位(12)内或从所述主板穴位(12)中取出，且所述待检测主板的其中一个检测面通过所述敞口(13)显露出来；

所述载具本体(11)上还设置有用于供握持的握持结构(14)，所述握持结构(14)位于所述载具本体(11)的未设置所述主板穴位(12)的区域。

2.根据权利要求1所述的主板载具，其特征在于，所述握持结构(14)为多个，多个所述握持结构(14)在所述载具本体(11)上间隔排布。

3.根据权利要求2所述的主板载具，其特征在于，所述主板穴位(12)为多个，多个所述主板穴位(12)间隔排布在所述载具本体(11)上；

所有所述握持结构(14)中，至少有两个所述握持结构(14)分设在其中一个所述主板穴位(12)的两侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的主板载具，其特征在于，所述握持结构(14)为设置在所述载具本体(11)上的握持孔(141)。

5.根据权利要求4所述的主板载具，其特征在于，所述握持孔(141)为沿所述载具本体(11)的长度方向延伸的条形孔。

6.根据权利要求4所述的主板载具，其特征在于，所述载具本体(11)上间隔设置有至少两个支撑件(15)，所述支撑件(15)用于对所述载具本体(11)的底面进行支撑，以使所述载具本体(11)的底面与所述载具本体(11)所在的放置面之间形成取放间隙。

7.根据权利要求6所述的主板载具，其特征在于，所述支撑件(15)包括相连接的弹性支撑部(151)和按压部(152)；

所述按压部(152)设置在所述载具本体(11)的顶面，所述载具本体(11)的底部设置有安装孔，所述弹性支撑部(151)设置在所述安装孔内，且所述弹性支撑部(151)可在所述按压部(152)的按压作用下由所述安装孔伸出，以与所述放置面接触，对所述载具本体(11)的底面进行支撑，使所述载具本体(11)的底面与所述放置面之间形成所述取放间隙。

8.根据权利要求1所述的主板载具，其特征在于，所述主板穴位(12)内壁具有朝向所述主板穴位(12)的内腔方向延伸的延伸凸缘(18)，所述待检测主板的底面搭接在所述延伸凸缘(18)上；

所述延伸凸缘(18)上还设置有用于对所述待检测主板进行定位的定位部(16)。

9.根据权利要求1所述的主板载具，其特征在于，所述主板穴位(12)的外围设置有避让槽(17)，所述避让槽(17)与所述主板穴位(12)连通，且所述避让槽(17)的槽底低于放置在所述主板穴位(12)内的待检测主板的顶面。

10.一种主板检测系统，其特征在于，包括检测装置(2)、传送系统(3)以及如权利要求1至9任一项所述的主板载具(1)；

所述传送系统(3)具有用于承载所述主板载具(1)的传送面，所述检测装置(2)用于对放置在所述主板载具(1)上的待检测主板进行检测。

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