CN218002659U - 一种微量天平秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微量天平秤，所述微量天平秤包括电子天平、接料容器、供料瓶、第一驱动机构和控制机构，所述接料容器置于电子天平上；所述供料瓶包括内置物料的瓶体，瓶体底部设有开口处，开口处对应接料容器，瓶体底部设有用于控制开口处物料下料量的控制装置；所述第一驱动机构驱动控制装置运行；所述电子天平向控制机构反馈接料容器及其内物料的称重信息，控制机构控制第一驱动机构运行。本实用新型解决上述现有技术存在问题一：如何提高对微量天平秤的接料容器进行放料的工作效率和精准度的问题；问题二：如何对微量天平秤的接料容器进行更均匀地放料的问题。

Description

一种微量天平秤

技术领域

本实用新型涉及称量工具技术领域，特别是一种微量天平秤。

背景技术

微量天平秤广泛适用于食品、医药、玻璃、冶金、化工等行业，满足企业新产品研发过程中实验室试制配方配料时，对各种微量配料的称重需求。

目前使用微量天平秤进行微量称重，一般都是人工使用称样勺，一勺一勺对微量天平秤的接料容器进行放料，工作效率低，精准度差，因此，如何提高对微量天平秤的接料容器进行放料的工作效率和精准度成为需要解决的技术问题。

另外，物料因自身粘性，容易结块，在对微量天平秤的接料容器进行放料时，容易影响物料放料的精准度，因此，如何对微量天平秤的接料容器进行更均匀地放料成为需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微量天平秤，主要解决上述现有技术存在问题一：如何提高对微量天平秤的接料容器进行放料的工作效率和精准度的问题；问题二：如何对微量天平秤的接料容器进行更均匀地放料的问题。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种微量天平秤，其特征在于：所述微量天平秤包括电子天平、接料容器、供料瓶、第一驱动机构和控制机构，所述接料容器置于电子天平上；

所述供料瓶包括内置物料的瓶体，瓶体底部设有开口处，开口处对应接料容器，瓶体底部设有用于控制开口处物料下料量的控制装置；

所述第一驱动机构驱动控制装置运行；

所述电子天平向控制机构反馈接料容器及其内物料的称重信息，控制机构控制第一驱动机构运行。

进一步，所述控制装置包括闸门插片，闸门插片同开口处相配合，控制开口处的开闭状态以及开口处的物料下料量。

进一步，所述第一驱动机构包括第一电机和滚珠丝杆，第一电机带动滚珠丝杆的第一螺杆旋转，第一螺杆上的第一螺母连接闸门插片；所述控制机构控制第一电机运行。

进一步，所述瓶体内部还设有用于搅拌物料的搅拌装置。

进一步，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌轴连接搅拌叶片；

所述瓶体顶部设有上瓶套，上瓶套连接轴承座，轴承座内设有轴承；

所述搅拌轴顶部穿过轴承后连接第一齿轮，第一齿轮带动搅拌轴旋转。

进一步，所述微量天平秤还包括第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机和第二齿轮，第二电机驱动第二齿轮旋转，第二齿轮同第一齿轮啮合；所述控制机构控制第二电机运行。

进一步，所述轴承座设有用于固定轴承的上盖板和下盖板；所述上盖板上方还设有调节螺母，搅拌轴对应调节螺母部位设有外螺纹，搅拌轴的外螺纹同调节螺母的内螺纹相匹配，实现搅拌轴的高度调节。

进一步，所述微量天平秤还包括支撑机构，支撑机构用于支撑瓶体和第一驱动机构；

所述支撑机构包括底板、支架、平台板，支架连接在底板上，支架连接平台板，第一电机和滚珠丝杆均同平台板连接；

所述平台板设有直线导轨；

所述第一螺母连接第一滑块，第一滑块在直线导轨滑动，第一滑块滑动方向同闸门插片移动方向相同；

和/或所述平台板设有用于固定第二电机的固定座。

进一步，所述支架设有用于带动平台板的升降机构，升降机构包括手轮、第二螺杆、第二螺母、第二导向滑块、导向杆；

所述第二螺杆和导向杆竖直地设置在支架上，手轮设在支架顶端，手轮带动第二螺杆旋转，第二螺杆带动第二螺母升降，第二螺母连接平台板和第二导向滑块，第二导向滑块套接导向杆。

进一步，所述供料瓶还包括下瓶套，下瓶套连接在瓶体下部，闸门插片同下瓶套连接，闸门插片对应开口处；

所述上瓶套和瓶体之间可拆卸连接；和/或所述下瓶套和瓶体之间可拆卸连接；

所述瓶体还设有筛网；和/或所述闸门插片底部设有插销，第一螺母通过插销间接连接闸门插片；和/或所述下瓶套外侧壁设有限位凸出部，平台板设有用于装设供料瓶的固定架，固定架设有限位凹槽，限位凸出部和限位凹槽相匹配；

所述轴承座内设有两组轴承，两组轴承位于轴承座的上下两端；

和/或所述搅拌轴底部连接搅拌叶片；

和/或所述筛网位于搅拌叶片下方和/或所述筛网位于瓶体底部的开口处；和/或所述瓶体和筛网可拆卸地连接；

和/或所述闸门插片同下瓶套可移动地连接；

和/或所述第一电机的驱动杆和滚珠丝杆的第一螺杆通过联轴器连接；

和/或所述微量天平秤包括用于保护第一齿轮和第二齿轮的齿轮防护罩；

和/或所述齿轮防护罩由透明材质制成；

和/或所述接料容器由透明材质制成。

鉴于上述技术特征，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型中一种微量天平秤，设有供料瓶，通过瓶体底部开口(即开口处)和瓶体底部的控制装置的设计，控制开口处物料下料量，提高对微量天平秤的接料容器进行放料的精准度，采用瓶体装设物料，可以实现对微量天平秤的接料容器进行一次或多次放料，不需像人工使用称样勺，一勺一勺对微量天平秤的接料容器进行放料，采用微量天平秤用的供料瓶对微量天平秤的接料容器进行放料，工作效率更高。

2、本实用新型中一种微量天平秤，设有第一驱动机构和控制机构，通过第一电机和滚珠丝杠，精准控制闸门插片移动，控制闸门插片同供料瓶开口处之间用于下料的缝隙大小，即实现对开口处的开闭状态以及打开空间大小的精准控制，实现微量天平秤的自动化下料功能、实现微量天平秤的高精度称量功能，解决了如何实现微量天平秤的自动化下料的问题、解决了如何实现微量天平秤的高精度称量的问题。

3、本实用新型中一种微量天平秤，设有第二电机和第二齿轮，实现搅拌轴自动旋转，实现搅拌叶片的自动旋转，解决了如何实现微量天平秤的下料更均匀的问题。

4、本实用新型中一种微量天平秤，设有升降机构，能够最终实现供料瓶整体的升降，配合不同高度接料容器的使用，扩展了微量天平秤使用场景。

附图说明

图1是实施例1中一种微量天平秤的剖视图。

图2是实施例1中一种微量天平秤的立体图1。

图3是实施例1中一种微量天平秤的立体图2。

图4是实施例1中一种微量天平秤的立体图3(不含供料瓶)。

图5是实施例1中供料瓶的剖视图。

图6是实施例1中供料瓶的立体图。

图7是实施例1中供料瓶的主视图。

图中：1、第一齿轮；2、调节螺母；3、上盖板；4、轴承座；5、轴承；6、下盖板；7、上瓶套；8、搅拌轴；9、瓶体；10、下瓶套；10-1、限位凸出部；11、搅拌叶片；12、筛网；13、闸门插片；14、插销；15、第二齿轮；16、接料容器；17、电子天平；18、固定座；19、第二电机；20、直线导轨；21、底板；22、支架；23、第一电机；24、升降机构；24-1、手轮；24-2、第二螺杆；24-3、第二导向滑块；24-4、导向杆；25、联轴器；26、平台板；26-1、固定架；26-2、限位凹槽；27、滚珠丝杆；27-1、第一螺杆；27-2、第一螺母；28、齿轮保护罩。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至图7，具体实施例1，本实施例1提供了一种微量天平秤，所述微量天平秤包括电子天平17、接料容器16、第一驱动机构和控制机构，所述接料容器16置于电子天平17上；电子天平17对接料容器16及其接收的物料进行称重，比如说微量称重。

所述供料瓶包括内置物料的瓶体9，瓶体9底部设有开口处，开口处对应接料容器16(比如供料瓶的开口处位于接料容器16正上方，便于供料瓶内物料落入接料容器16内)，瓶体9底部设有用于控制开口处物料下料量的控制装置；

本实施例1中供料瓶的瓶体9内部用于装有物料，物料可以是粉料也可以是其他小颗粒物料，物料从开口处下落，同时控制装置控制开口处开闭以及物料下料量，即实现供料瓶的下料功能，又能够对物料下料量进行控制，提高下料精准度；另外，因微量天平秤对每一种物料所需量不多，装有相应物料供料瓶，供料瓶内的物料可以一次填装，多次下料使用，供微量天平秤多次进行微量称量，供料瓶起到暂时存料的作用，避免反复装料，提高工作人员进行多次微量称重的工作效率。

另外，相较于现有技术中人工使用称样勺，一勺一勺对微量天平秤的接料容器16进行放料的方式，利用供料瓶对微量天平秤的接料容器16进行放料，放料的工作效率也更高。

所述第一驱动机构驱动控制装置运行。

所述电子天平17向控制机构(未体现在附图中，比如包含PLC控制器)反馈接料容器16及其内物料的称重信息，控制机构控制第一驱动机构运行。由控制机构通过第一驱动机构、控制装置精准地控制开口处开闭以及物料下料量，实现供料瓶对接料容器16的自动化加料功能，实现微量天平秤的高精度称量功能。

所述控制装置包括闸门插片13，闸门插片13同开口处相配合，控制开口处的开闭状态以及开口处的物料下料量。当闸门插片13将开口处完全覆盖时，开口处为关闭状态，当闸门插片13将开口处部分覆盖时，开口处为打开状态，物料从闸门插片13和开口处之间的缝隙落下，随着缝隙大小的调整，控制物料从缝隙落下的速度(当闸门插片13将开口处完全放开时，开口处完全进行下料，物料下落速度最大)，当闸门插片13将开口处完全覆盖时，开口处为关闭状态(也起到封闭开口处的作用)，结束物料从缝隙落下，也就是说通过闸门插片13和开口处的位置关系，控制用于下料物料的缝隙大小以及缝隙形成的时间，最终实现控制开口处的物料下料量的目的。闸门插片13由第一驱动机构驱动。

所述第一驱动机构包括第一电机23和滚珠丝杆27，第一电机23带动滚珠丝杆27的第一螺杆27-1旋转(即第一螺杆27-1自转)，第一螺杆27-1上的第一螺母27-2连接闸门插片13；所述控制机构控制第一电机23运行。也就是说第一电机23带动滚珠丝杆27的第一螺杆27-1旋转，第一螺杆27-1上的第一螺母27-2沿着第一螺杆27-1移动，第一螺母27-2带动闸门插片13移动，帮助闸门插片13开闭开口处、以及控制用于物料下落的缝隙大小。利用第一电机23和滚珠丝杆27，间接控制闸门插片13的移动，闸门插片13移动的精准度更高，也能帮助提高开口处下料的精准度。

所述闸门插片13底部设有插销14，第一螺母27-2通过插销14间接连接闸门插片13，拉动插销14即可带动闸门插片13移动，快速地、精准地控制开口处的开闭状态以及开口处的物料下料量(即快速、精准地控制闸门插片13和开口处之间的缝隙大小)。

所述第一电机23的驱动杆和滚珠丝杆27的第一螺杆27-1通过联轴器25连接，确保第一电机23的驱动杆和滚珠丝杆27的第一螺杆27-1能够同步旋转，最终确保闸门插片13移动的精准度。

所述瓶体9内部还设有用于搅拌物料的搅拌装置。所述搅拌装置包括搅拌轴8、搅拌轴8连接搅拌叶片11，优选地，搅拌轴8底部连接搅拌叶片11，对瓶体9内的物料进行搅拌，能够打散物料，避免物料黏连或结块，提高物料的流动性，而且松动后的物料更便于利用自身自重下落，物料能够更均匀地下落，有利于精准地控制开口处的物料下落量。

所述瓶体9顶部设有上瓶套7，上瓶套7连接轴承座4，轴承座4内设有轴承5；

所述搅拌轴8顶部穿过轴承5后连接第一齿轮1，第一齿轮1带动搅拌轴8旋转，实现瓶体9不动，搅拌轴8旋转。搅拌轴8在第一齿轮1的带动下进行自转，搅拌轴8带动搅拌叶片11进行旋转，搅拌叶片11对物料进行搅拌。第一齿轮1可以是从动齿轮，由第二电机19(又称搅拌电机)和第二齿轮15(第二齿轮15作为主动齿轮)带动旋转，实现供料瓶的自动搅拌功能。

搅拌轴8顶部连接第一齿轮1，可以采用键连接方式，即现将键嵌入搅拌轴8的第一键槽(未显示在附图中)内，再对准第一齿轮1的中心孔内的第二键槽(未显示在附图中)，把搅拌轴8和键同时插入第一齿轮1的中心孔和中心孔内的第二键槽内，当第一齿轮1转动时，通过键连接使第一齿轮1和搅拌轴8一起转动，达到传递动力的目的。这样的设计，便于将搅拌轴8和齿轮第一齿轮1进行安装、拆卸，便于完全拆卸供料瓶和搅拌轴8，彻底对供料瓶内进行清理。

所述轴承座4内设有两组轴承5，两组轴承5位于轴承座4的上下两端，使得搅拌轴8能够在竖直状态进行旋转，确保搅拌叶片11位置不变，保持良好的搅拌效果。也可以是轴承座4内设有三组轴承5，承载搅拌轴8径向受力的同时，确保了搅拌叶片11轴向的精确定位，即三组轴承5帮助搅拌轴8保持竖直状态进行旋转，进而实现搅拌叶片11轴向同搅拌轴8的轴向一致，实现搅拌叶片11轴向的精确定位。

所述轴承座4设有用于固定轴承5的上盖板3和下盖板6，防止轴承5从轴承座4中滑出。

所述上盖板3上方还设有调节螺母2，搅拌轴8对应调节螺母2部位设有外螺纹，搅拌轴8的外螺纹同调节螺母2的内螺纹相匹配，实现搅拌轴8的高度调节，间接地调整搅拌叶片11的工作高度。调节螺母2同搅拌轴8的位置确定后(即搅拌轴8的外螺纹和调节螺母2的内螺纹的位置上确定后，两者连接)，调节螺母2置于上盖板3上，限定搅拌轴8的高度，使得搅拌轴8和搅拌叶片11悬于瓶体9内，同时又不妨碍第一齿轮1带动搅拌轴8和搅拌叶片11进行旋转。

所述供料瓶还包括下瓶套10，下瓶套10连接在瓶体9下部，闸门插片13同下瓶套10连接，闸门插片13对应开口处，当瓶体9需要固定在微量天平秤的接料容器16上方时，只要将下瓶套10安装在固定架26-1上即可，避免安装过程中损伤瓶体9，起到保护瓶体9的作用。另外，也可以通过使用多个供料瓶分别装入不同物料，在微量天平秤进行微量称重时，只需要更换装有不同物料的供料瓶，即可实现更换物料的目的。

比如所述闸门插片13同下瓶套10可移动地连接，便于控制闸门插片13同开口处之间的位置关系。

所述上瓶套7和瓶体9之间可拆卸连接，所述下瓶套10和瓶体9之间可拆卸连接，比如说螺纹连接(拆卸时，不需借助其他工具)，便于瓶体9同上瓶套7、下瓶套10之间进行拆卸，对瓶体9进行清理、向瓶体9内装入物料。

所述瓶体9还设有筛网12，所述筛网12位于搅拌叶片11下方，比如筛网12位于搅拌叶片11和闸门插片13之间，用于对物料进行筛选、过滤，避免大块物料掉落出开口处，物料先经过搅拌叶片11的搅拌、打碎物料，再由筛网12进行筛选、过滤后下落，这样能够使得物料利用率最大化，同时又不影响物料下落的精准度。

所述瓶体9和筛网12可拆卸地连接，便于拆卸、更换筛网12，或者说更换不同规格的筛网12，帮助微量天平秤用的供料瓶适用于不同物料。

所述筛网12位于瓶体9底部的开口处，筛网12装设在开口处，也是便于拆卸筛网12。

所述微量天平秤还包括第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机19和第二齿轮15，第二齿轮15作为主动齿轮，第二电机19驱动第二齿轮15旋转，第二齿轮15同第一齿轮1啮合，带动第一齿轮1旋转，最终实现搅拌轴8和搅拌叶片11的旋转，完成搅拌叶片11对供料瓶内物料的搅拌操作；所述控制机构控制第二电机19运行。

所述微量天平秤还包括支撑机构，支撑机构用于支撑瓶体9和第一驱动机构；

所述支撑机构包括底板21、支架22、平台板26，支架22连接在底板21上，支架22连接平台板26，第一电机23和滚珠丝杆27均同平台板26连接；所述平台板26设有直线导轨20和用于固定第二电机19的固定座18。

比如，固定座18连接在平台板26上方，第一电机23和滚珠丝杆27均设置在平台板26下方，直线导轨20设置在平台板26下方且同滚珠丝杆27位置对应，当滚珠丝杆27的第一螺母27-2发生移动时，第一滑块在直线导轨20作相应移动，第一滑块和直线导轨20的设计，是为了避免第一螺母27-2发生旋转，使得第一螺母27-2能够更精准地移动，带动闸门插片13更精准的移动，确保供料瓶的开口处下料更精准，尤其是当滚珠丝杆27的第一螺杆27-1旋转时，第一螺母27-2不能发生旋转，只能由第一螺杆27-1带动其平移。

所述第一螺母27-2连接第一滑块，第一滑块在直线导轨20滑动，第一滑块滑动方向同闸门插片13移动方向相同。直线导轨20的设计，为闸门插片13移动方向也起到导向作用，避免闸门插片13移动方向发生偏移。

所述下瓶套10外侧壁设有限位凸出部10-1，平台板26设有用于装设供料瓶的固定架26-1，固定架26-1设有限位凹槽26-2，限位凸出部10-1和限位凹槽26-2相匹配，当微量天平秤用的供料瓶安装在固定架26-1上，限位凸出部10-1嵌入固定架26-1上的限位凹槽26-2内，帮助下瓶套10同固定架26-1之间的进行定位，在瓶体9下料过程中，避免下瓶套10以及瓶体9发生位置偏移。

所述支架22设有用于带动平台板26的升降机构24，升降机构24带动平台板26升降，间接地带动供料瓶进行升降，为了配合不同高度接料容器16的使用。

升降机构24包括手轮24-1、第二螺杆24-2、第二螺母(未显示在附图中)、第二导向滑块24-3、导向杆24-4；所述第二螺杆24-2和导向杆24-4竖直地设置在支架22上，手轮24-1设在支架22顶端，手轮24-1带动第二螺杆24-2旋转，第二螺杆24-2带动第二螺母升降，第二螺母连接平台板26和第二导向滑块24-3，第二导向滑块24-3套接导向杆24-4。也就是说，当操作者通过手轮24-1控制第二螺杆24-2旋转(包括旋转方向)，来控制第二螺母的升降，同时第二螺母带动平台板26沿着导向杆24-4进行升降，最终由平台板26带着第一驱动机构、第二驱动机构以及供料瓶同步升降，实现供料瓶的开口处高度位置调整的目的，以配合不同高度接料容器16进行微量称重。

本实用新型的一种微量天平秤，可以用于对细小颗粒物料和/或粉末状物料进行少量高精度称重，比如说供料瓶的最大存储物料可达300ml(供料瓶具有存料功能，因存储量较大，还能够进行多次下料，满足微量称重的需求)，称量精度可达±0.02g，可以广泛适用于食品、医药、玻璃、冶金、化工等行业，满足企业新产品研发过程中实验室试制配方配料的需求，本实用新型的一种微量天平秤具有自动化加料功能、高精度称量功能，比人工加料称重方式更省时、更高效、更准确。比如说粉末状物料，通过搅拌叶片11的搅拌、供料瓶的开口处同闸门插片13形成用于下料缝隙的开闭大小，来控制物料的大量放料和少量放料的切换。

本实用新型的一种微量天平秤，供料瓶采用了模组化设计，即将第一齿轮1、瓶体9及其内搅拌轴8、搅拌叶片11、上瓶套7、下瓶套10、筛网12、闸门插片13等部件作为一个整体，供料瓶作为整体使用，便于更换供料瓶，尤其是更改物料进行微量称重时，可以使用多个供料瓶，每个供料瓶分装一种物料，当需要更改物料称量时，只要在固定架26-1上更换相应的供料瓶，即可继续进行微量称重工作，操作简单、高效。

本实用新型的一种微量天平秤，还包括用于保护第一齿轮1和第二齿轮15的齿轮防护罩28，齿轮防护罩28由透明材质制成(比如采用透明亚克力板制成)，可以更直观看到两个齿轮转运情况，了解微量天平秤整体的工作状态；

本实用新型的一种微量天平秤的接料容器16由透明材质制成(比如玻璃量杯)，可以更清晰地看到接料容器16中的物料多少。

具体工作流程，首先，将相应供料瓶安装在固定架26-1上，通过控制机构(比如包含PLC，PLC为可编程控制器)设置好所需称重的目标值(比如首先是将称量目标数值输入到人机操作界面，如触摸屏，然后点击开始按钮，执行后续供料瓶对接料容器的自动精准下料操作)，然后第一电机23和第二电机19通电，供料瓶内搅拌叶片11旋转对物料进行搅拌，滚珠丝杆27运行带动闸门插片13移动，闸门插片13同供料瓶开口处形成用于下料的缝隙，随着缝隙增大直至开口处完全打开，物料通过筛网12掉落到接料容器16内，电子天平17得到接料容器16内物料的重量数值后，实施地将该重量数值反馈给控制机构，有控制机构将该重量数值(即当前实测值)同目标值做比较和判断，当实测值与目标值相差甚远时，则保持当前开口处完全打开状态，继续大量放料，逐渐地，当实测值与目标值接近时，则逐步缩小用于下料的缝隙的大小，切换成少量放料，最终，当实测值到达目标值范围时，则搅拌叶片11停止旋转，闸门插片13将供料瓶开口处关闭时，停止放料，此时接料容器16内为所需重量的物料，至此实现了微量高精度称重的功能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种微量天平秤，其特征在于：所述微量天平秤包括电子天平（17）、接料容器（16）、供料瓶、第一驱动机构和控制机构，所述接料容器（16）置于电子天平（17）上；

所述供料瓶包括内置物料的瓶体（9），瓶体（9）底部设有开口处，开口处对应接料容器（16），瓶体（9）底部设有用于控制开口处物料下料量的控制装置；

所述第一驱动机构驱动控制装置运行；

所述电子天平（17）向控制机构反馈接料容器（16）及其内物料的称重信息，控制机构控制第一驱动机构运行。

2.根据权利要求1所述一种微量天平秤，其特征在于：

所述控制装置包括闸门插片（13），闸门插片（13）同开口处相配合，控制开口处的开闭状态以及开口处的物料下料量。

3.根据权利要求2所述一种微量天平秤，其特征在于：

所述第一驱动机构包括第一电机（23）和滚珠丝杆（27），第一电机（23）带动滚珠丝杆（27）的第一螺杆（27-1）旋转，第一螺杆（27-1）上的第一螺母（27-2）连接闸门插片（13）；所述控制机构控制第一电机（23）运行。

4.根据权利要求3所述一种微量天平秤，其特征在于：

所述瓶体（9）内部还设有用于搅拌物料的搅拌装置。

5.根据权利要求4所述一种微量天平秤，其特征在于：

所述搅拌装置包括搅拌轴（8）、搅拌轴（8）连接搅拌叶片（11）；

所述瓶体（9）顶部设有上瓶套（7），上瓶套（7）连接轴承座（4），轴承座（4）内设有轴承（5）；

所述搅拌轴（8）顶部穿过轴承（5）后连接第一齿轮（1），第一齿轮（1）带动搅拌轴（8）旋转。

6.根据权利要求5所述一种微量天平秤，其特征在于：

所述微量天平秤还包括第二驱动机构，第二驱动机构包括第二电机（19）和第二齿轮（15），第二电机（19）驱动第二齿轮（15）旋转，第二齿轮（15）同第一齿轮（1）啮合；所述控制机构控制第二电机（19）运行。

7.根据权利要求6所述一种微量天平秤，其特征在于：

所述轴承座（4）设有用于固定轴承（5）的上盖板（3）和下盖板（6）；所述上盖板（3）上方还设有调节螺母（2），搅拌轴（8）对应调节螺母（2）部位设有外螺纹，搅拌轴（8）的外螺纹同调节螺母（2）的内螺纹相匹配，实现搅拌轴（8）的高度调节。

8.根据权利要求7所述一种微量天平秤，其特征在于：

所述微量天平秤还包括支撑机构，支撑机构用于支撑瓶体（9）和第一驱动机构；

所述支撑机构包括底板（21）、支架（22）、平台板（26），支架（22）连接在底板（21）上，支架（22）连接平台板（26），第一电机（23）和滚珠丝杆（27）均同平台板（26）连接；

所述平台板（26）设有直线导轨（20）；

所述第一螺母（27-2）连接第一滑块，第一滑块在直线导轨（20）滑动，第一滑块滑动方向同闸门插片（13）移动方向相同；

和/或所述平台板（26）设有直线导轨（20）和用于固定第二电机（19）的固定座（18）。

9.根据权利要求8所述一种微量天平秤，其特征在于：

所述支架（22）设有用于带动平台板（26）的升降机构（24），升降机构（24）包括手轮（24-1）、第二螺杆（24-2）、第二螺母、第二导向滑块（24-3）、导向杆（24-4）；

所述第二螺杆（24-2）和导向杆（24-4）竖直地设置在支架（22）上，手轮（24-1）设在支架（22）顶端，手轮（24-1）带动第二螺杆（24-2）旋转，第二螺杆（24-2）带动第二螺母升降，第二螺母连接平台板（26）和第二导向滑块（24-3），第二导向滑块（24-3）套接导向杆（24-4）。

10.根据权利要求9所述一种微量天平秤，其特征在于：

所述供料瓶还包括下瓶套（10），下瓶套（10）连接在瓶体（9）下部，闸门插片（13）同下瓶套（10）连接，闸门插片（13）对应开口处；

所述上瓶套（7）和瓶体（9）之间可拆卸连接；和/或所述下瓶套（10）和瓶体（9）之间可拆卸连接；

所述瓶体（9）还设有筛网（12）；和/或所述闸门插片（13）底部设有插销（14），第一螺母（27-2）通过插销（14）间接连接闸门插片（13）；和/或所述下瓶套（10）外侧壁设有限位凸出部（10-1），平台板（26）设有用于装设供料瓶的固定架（26-1），固定架（26-1）设有限位凹槽（26-2），限位凸出部（10-1）和限位凹槽（26-2）相匹配；

所述轴承座（4）内设有两组轴承（5），两组轴承（5）位于轴承座（4）的上下两端；

和/或所述搅拌轴（8）底部连接搅拌叶片（11）；

和/或所述筛网（12）位于搅拌叶片（11）下方；

和/或所述筛网（12）位于瓶体（9）底部的开口处；

和/或所述瓶体（9）和筛网（12）可拆卸地连接；

和/或所述闸门插片（13）同下瓶套（10）可移动地连接；

和/或所述第一电机（23）的驱动杆和滚珠丝杆（27）的第一螺杆（27-1）通过联轴器（25）连接；

和/或所述微量天平秤包括用于保护第一齿轮（1）和第二齿轮（15）的齿轮防护罩（28）；

和/或所述齿轮防护罩（28）由透明材质制成；

和/或所述接料容器（16）由透明材质制成。

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