CN218002161U - 一种铝棒加热炉炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种铝棒加热炉炉体结构，包括炉体，炉体的两端分别开设有进料口和出料口，且进料口与出料口处均设置有炉门；炉体的两侧设置有输送机，且输送机上设置有放置架，放置架上放置有铝棒；炉体内设置有输送管，且输送管上设置有多个喷嘴；炉体的顶端设置有散气框，散气框的顶端设置有排气管，散气框内设置有过滤框和输气管。本实用新型通过将输气管设置在散气框中，可以通过废气中的热量对输气管进行加热，从而使得输气管中的气体温度升高，通过对气体进行预热可以在气体到达炉体内时提高炉体内的空气温度，既利用了废气中的热量，也缩短了炉体升温的时间；散气框内还设置有过滤框可以对废气进行过滤。

Description

一种铝棒加热炉炉体结构

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，具体为一种铝棒加热炉炉体结构。

背景技术

铝棒加热炉是专业加热铝棒的感应加热炉，适用于铝棒加热后锻压或挤压，铝棒加热炉加热速度快、烧损率低，连续生产稳定且简单易维护。

目前铝棒加热炉在工作时会产生废气，而产生的废气一般都是直接排放，而这些废气中含有很多热量，这些热量直接散发会造成能源的浪费，而且直接将废气排放至大气中还会对大气环境造成污染。因此我们对此做出改进，提出一种铝棒加热炉炉体结构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种铝棒加热炉炉体结构，包括炉体，所述炉体内部开设有空腔且炉体的两端分别开设有进料口和出料口，且进料口与出料口处均设置有炉门；所述炉体的两侧设置有输送机，且输送机上设置有放置架，所述放置架上放置有铝棒；所述炉体内设置有输送管，且输送管上设置有多个喷嘴；所述炉体的顶端设置有散气框，所述散气框的顶端设置有排气管，所述散气框内设置有过滤框和输气管，且输气管通过进气管与输送管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架分为上下两层，且上下两层放置架上均开设有多个放置槽，所述铝棒位于放置槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽为弧形且放置槽的底端开设有多个通孔，且通孔贯穿放置架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输气管设置有多个且多个输气管均匀分布在放置架的顶部和底部，位于放置架顶部的多个输气管之间以及位于放置架底部的多个输气管之间均通过连通管连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，位于所述放置架左右两侧的上下两个输送管之间通过进气管连通，且进气管的顶端与输气管连通，且输气管的一端与大气连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散气框的底端开设有开口，且开口与炉体连通，所述过滤框的一端卡接在散气框的内部，且过滤框的另一端通过螺栓安装在散气框内。

本实用新型的有益效果是：通过将输气管设置在散气框中，可以通过废气中的热量对输气管进行加热，从而使得输气管中的气体温度升高，通过对气体进行预热可以在气体到达炉体内时提高炉体内的空气温度，既利用了废气中的热量，也缩短了炉体升温的时间；散气框内还设置有过滤框可以对废气进行过滤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铝棒加热炉炉体结构的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种铝棒加热炉炉体结构的局部结构示意图一；

图3是本实用新型一种铝棒加热炉炉体结构的局部结构示意图二。

图中：1、炉体；2、输送机；3、炉门；4、放置架；5、铝棒；6、放置槽；7、通孔；8、输送管；9、喷嘴；10、进气管；11、散气框；12、排气管；13、过滤框；14、输气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1至图3所示，本实用新型一种铝棒加热炉炉体结构，包括炉体1，炉体1内部开设有空腔且炉体1的两端分别开设有进料口和出料口，且进料口与出料口处均设置有炉门3。通过进料口和出料口进料铝棒5的进料与出料，且炉门3可以对进料口和出料口起到遮挡和防护的作用。

炉体1的两侧设置有输送机2，且输送机2上设置有放置架4，放置架4上放置有铝棒5。输送机2上设置有牵引机构，通过输送机2对铝板5进行输送，通过牵引机构将铝棒5牵引炉体1内的放置架4上。炉体1内设置有输送管8，且输送管8上设置有多个喷嘴9。输送管8跟外部燃气通道连通，通过燃气通道向输送管8和喷嘴9处输送燃气燃烧。

炉体1的顶端设置有散气框11，散气框11的顶端设置有排气管12，散气框11内设置有过滤框13和输气管14，且输气管14通过进气管10与输送管8连通。炉体1内燃烧产生的废气向上运动进入到散气框11，经过散气框11中的过滤框13进行过滤处理，过滤框13中设置有活性炭，可以过滤废气中的一些杂质，然后再进入到排气管12中。

放置架4分为上下两层，且上下两层放置架4上均开设有多个放置槽6，铝棒5位于放置槽6内。放置槽6为弧形且放置槽6的底端开设有多个通孔7，且通孔7贯穿放置架4，通孔7便于热量通过。

输气管14设置有多个且多个输气管14均匀分布在放置架4的顶部和底部，位于放置架4顶部的多个输气管14之间以及位于放置架4底部的多个输气管14之间均通过连通管连通。位于放置架4左右两侧的上下两个输送管8之间通过进气管10连通，且进气管10的顶端与输气管14连通，且输气管14的一端与大气连通。

输气管14设置在大气中的一端与现有的风机设备连通，通过风机设备使大气进入到输气管14，然后再进入到进气管10，并通过进气管10进入到输送管8及连通管内，通过输送氧气使得燃烧更充分。

散气框11的底端开设有开口，且开口与炉体1连通，过滤框13的一端卡接在散气框11的内部，且过滤框13的另一端通过螺栓安装在散气框11内。开口便于废气向上进入到散气框11中，过滤框13通过螺栓安装在散气框11中，从而便于对散气框11进行拆装，对过滤框13中的活性炭进行更换。

工作时，通过输送机2和牵引机构使得铝棒5进入到放置架4上的放置槽6中，通过输气管14和进气管10可以向输送管8和连通管中输送氧气，从而使得燃烧更充分，在燃烧过程中产生的废气会向上运动，通过开口进入到散气框11中，从而对处于散气框11中的输气管14进行加热，进而升高位于输气管14中的空气的温度，通过对空气进行提前预热，使其到达炉体1内时可以升高炉体1内的温度，既很好地利用了废气中的热量，也可以缩短升高炉体1内温度的时间，且燃烧过程中产生的废气会经过散气框11中的过滤框13进行过滤，通过过滤框13中的活性炭对废气中的一些有害物质进行过滤。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝棒加热炉炉体结构，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）内部开设有空腔且炉体（1）的两端分别开设有进料口和出料口，且进料口与出料口处均设置有炉门（3）；所述炉体（1）的两侧设置有输送机（2），且输送机（2）上设置有放置架（4），所述放置架（4）上放置有铝棒（5）；所述炉体（1）内设置有输送管（8），且输送管（8）上设置有多个喷嘴（9）；所述炉体（1）的顶端设置有散气框（11），所述散气框（11）的顶端设置有排气管（12），所述散气框（11）内设置有过滤框（13）和输气管（14），且输气管（14）通过进气管（10）与输送管（8）连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉炉体结构，其特征在于，所述放置架（4）分为上下两层，且上下两层放置架（4）上均开设有多个放置槽（6），所述铝棒（5）位于放置槽（6）内。

3.根据权利要求2所述的一种铝棒加热炉炉体结构，其特征在于，所述放置槽（6）为弧形且放置槽（6）的底端开设有多个通孔（7），且通孔（7）贯穿放置架（4）。

4.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉炉体结构，其特征在于，所述输气管（14）设置有多个且多个输气管（14）均匀分布在放置架（4）的顶部和底部，位于放置架（4）顶部的多个输气管（14）之间以及位于放置架（4）底部的多个输气管（14）之间均通过连通管连通。

5.根据权利要求4所述的一种铝棒加热炉炉体结构，其特征在于，位于所述放置架（4）左右两侧的上下两个输送管（8）之间通过进气管（10）连通，且进气管（10）的顶端与输气管（14）连通，且输气管（14）的一端与大气连通。

6.根据权利要求1所述的一种铝棒加热炉炉体结构，其特征在于，所述散气框（11）的底端开设有开口，且开口与炉体（1）连通，所述过滤框（13）的一端卡接在散气框（11）的内部，且过滤框（13）的另一端通过螺栓安装在散气框（11）内。

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