CN218001594U - 一种顶盖组件及具有其的油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种顶盖组件及具有其的油烟机，顶盖组件包括顶盖，在顶盖上设置有风道过孔，风道过孔用于使集风箱的排烟风道段穿过，且排烟风道段与顶盖之间形成有进风间隙；还包括薄壁面板，薄壁面板的上端设有水平向段、与水平向段相连的竖向折边段及由竖向折边段的自由端弯折形成的自由端水平段，自由端水平段与顶盖抵接，顶盖、水平向段、竖向折边段及自由端水平段共同围成电控腔，电控腔内设置有第一风机；与现有技术相比，本实用新型的顶盖组件，薄壁面板经过多次折弯成型，形成一致性好的结构，不容易变形，薄壁面板的竖向折边段的自由端弯折形成的自由端水平段用于固定顶盖，方便薄壁面板与顶盖连接，可以减少其他连接工艺。

Description

一种顶盖组件及具有其的油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体地，涉及一种顶盖组件及具有其的油烟机。

背景技术

油烟机被布置在厨房灶具的上方，用于在用户烹饪食物时，将烹饪食物过程中产生的油烟抽取并排出，油烟机具有集风箱安装腔和电控腔，集风箱安装腔用于安装集风箱，电控腔用于安装油烟机的电控，集风箱安装腔和电控腔都有面板与顶盖及侧板组成，但是面板为油烟机的外观面，且为薄壁板，面板加工时后与油烟机的侧板及顶板连接时，容易变形，影响面板的外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种顶盖组件及具有其的油烟机，其用于解决上述技术问题。

一种顶盖组件，用于油烟机，包括顶盖，在顶盖上设置有风道过孔，风道过孔用于使集风箱的排烟风道段穿过，且排烟风道段与顶盖之间形成有进风间隙；还包括薄壁面板，薄壁面板的上端设有水平向段、与水平向段相连的竖向折边段及由竖向折边段的自由端弯折形成的自由端水平段，自由端水平段与顶盖抵接，顶盖、水平向段、竖向折边段及自由端水平段共同围成电控腔，电控腔内设置有在电控腔内形成负压的第一风机。

根据本实用新型的一实施方式，薄壁面板的水平向段上设置有水平设置的引导风口，引导风口用于与第一风机及与第一风机连接的第一风道组件配合，从电控腔内吸风，向薄壁面板的外侧排风。

根据本实用新型的一实施方式，薄壁面板还包括第一弧形折弯段、倾斜向段、第二弧形折弯段和下部，第一弧形折弯段和、第二弧形折弯段的侧面投影为弧形，第一弧形折弯段的上端与水平向段连接，下端连接倾斜向段，倾斜向段上设置有狭长的面板进风口，面板进风口水平设置，且引导风口竖直向下的投影超出面板进风口竖直向下的投影的边界，第二弧形折弯段的上端与倾斜向段连接，下端连接下部。

根据本实用新型的一实施方式，第一风机位于电控腔一侧，电控腔的另一侧有与第一风机左右对称设置的第二风机及与第二风机连接的第二风道组件，第一风道组件的第一端与第二风道组件的第一端相对设置，第一风机位于第一风道组件的第一端，第二风机设于第二风道组件的第一端；第一风道组件和第二风道组件的第一端至第二端的截面逐渐变小。

根据本实用新型的一实施方式，还包括外围板，外围板设置在风道过孔的外立面上，风道过孔用于设置集风箱的排烟风道段，排烟风道段为密闭通道，外围板与排烟风道段外壁面之间形成C形的薄进风通道，薄进风通道连通油烟机外侧空气及形成负压的电控腔。

一种油烟机，采用上述的顶盖组件，还包括集风箱，集风箱设置有风箱进风口，风箱进风口与薄壁面板上设置的面板进风口对应设置，且风箱进风口的面积大于面板进风口的面积。

根据本实用新型的一实施方式，油烟机的左侧和右侧设置有侧挡板，侧挡板的上端设有圆弧型的折弯部，折弯部上形成有弯折连接段，弯折连接段水平设置，弯折连接段与自由端水平段在同一水平面，且与顶盖抵接；圆弧型的折弯部形成电控腔的左右两侧面。

根据本实用新型的一实施方式，侧挡板形成有位于折弯部前端的折弯面，折弯面与竖向折边段处于相同的角度，折弯面与薄壁面板的竖向折边段连接。

根据本实用新型的一实施方式，侧挡板为双层结构，包括朝向油烟空间的第一壁面、朝向外侧的第二壁面及在第一壁面与第二壁面之间形成的板状空腔；板状空腔为矩形空腔或上大下小的空腔，且板状空腔的厚度的平方远远小于板状空腔的面积，第二壁面在顶部形成有朝向第一壁面的折弯部，薄壁面板的倾斜向段的左右两侧与对应侧的第一壁面的内侧边缘抵接，且将板状空腔的开口密封于薄壁面板的内侧。

根据本实用新型的一实施方式，集风箱的上游为排烟风道段，集风箱具有与薄壁面板连接的面，该面的倾斜角度与薄壁面板的倾斜向段的倾斜角度相同且与倾斜向段贴敷，该面上设有与面板进风口连通的长条形的风箱进风口。

与现有技术相比，本实用新型的顶盖组件具有以下优点：

本实用新型的顶盖组件，薄壁面板经过多次折弯成型，形成一致性好的结构，不容易变形，薄壁面板的竖向折边段的自由端弯折形成的自由端水平段用于固定顶盖，方便薄壁面板与顶盖连接，可以减少其他连接工艺，并且由于排烟风道段与顶盖之间形成有进风间隙，在油烟机工作时，外部空气通过进风间隙进入集风箱安装腔内，在集风箱的外壁面与顶盖之间形成夹层，油烟被抽入集风箱内并在集风箱内流动时，油烟产生的噪音会被空气形成的夹层降低，油烟传导到集风箱外壁面上的热量也由于夹层的存在不容易向外传导。

附图说明

图1为具有本实用新型的顶盖组件的油烟机的结构示意图；

图2为具有本实用新型的顶盖组件的油烟机的主视图；

图3为图2中A-A方向的剖面图；

图4为具有本实用新型的顶盖组件的油烟机的俯视图；

图5为图4中B-B方向的剖面图；

图6为图1中薄壁面板的结构示意图；

图7为图1中薄壁面板另一方向的结构示意图；

图8为图1中集风箱的结构示意图；

图9为图1中侧挡板的结构示意图；

图中：a.进风间隙、b.电控腔、c.薄进风通道、11.顶盖、111.风道过孔、12.第一风机、13.第一风道组件、14.第二风机、15.第二风道组件、16.外围板、2.薄壁面板、21.水平向段、211.引导风口、22.竖向折边段、221.第一竖向折边段、222.衔接段、223.第二竖向折边段、23.自由端水平段、24.第一弧形折弯段、25.倾斜向段、26.第二弧形折弯段、27、下部、251.面板进风口、5.集风箱、51.前侧板、511.倾斜段、5111.风箱进风口、512.竖面段、513.过渡段、52.风箱侧板、53.风箱底板、54.风箱背板、6.侧挡板、61.折弯部、611.弯折连接段、612.折弯面、62.第一壁面、63.第二壁面

本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图7，本实用新型提供的顶盖组件用于油烟机，包括顶盖11，在顶盖11上设置有风道过孔111，风道过孔111用于使集风箱的排烟风道段穿过，且排烟风道段与顶盖11之间形成有进风间隙a；还包括薄壁面板2，薄壁面板2的上端设有水平向段21、与水平向段21相连的竖向折边段22及由竖向折边段22的自由端弯折形成的自由端水平段23，自由端水平段23与顶盖11抵接，顶盖11、水平向段21、竖向折边段22及自由端水平段23共同围成电控腔b，电控腔b内设置有在电控腔b内形成负压的第一风机12。本实用新型的顶盖组件，薄壁面板2经过多次折弯成型，形成一致性好的结构，不容易变形，薄壁面板2的竖向折边段22的自由端弯折形成的自由端水平段23用于固定顶盖11，方便薄壁面板2与顶盖11连接，可以减少其他连接工艺，并且由于排烟风道段与顶盖11之间形成有进风间隙a，在油烟机工作时，外部空气通过进风间隙a进入集风箱安装腔内，在集风箱的外壁面与顶盖11之间形成夹层，油烟被抽入集风箱内并在集风箱内流动时，油烟产生的噪音会被空气形成的夹层降噪，油烟传导到集风箱外壁面上的热量也由于夹层的存在不容易向外传导，此外，由于油烟机工作时，第一风机12在电控腔b内形成负压，外部空气通过进风间隙a进入集风箱安装腔内，然后再由集风箱安装腔进入电控腔b，可以向电控腔b补充空气。

请参阅图6及图7，在图示的实施例中，竖向折边段22包括第一竖向折边段221、衔接段222和第二竖向折边段223，衔接段222的两端分别连接第一竖向折边段221和第二竖向折边段223的一端，第一竖向折边段221的另一端与水平向段21连接，第二竖向折边段223的另一端弯折形成的自由端水平段23，其中第一竖向折边段221和第二竖向折边段223相互平行，且第一竖向折边段221的高度小于第二竖向折边段223的高度，衔接段222相当于对薄壁面板2的水平向段21的延伸，增加了薄壁面板2的水平向段21前后方向的宽度，并且油烟机工作时，面板进风口附近会形成负压区，被第二竖向折边段223向面板进风口处倒流的空气流动到衔接段222处时会形成漩涡，在然后在被第一竖向折边段221倒流，可以阻止油烟向上逃逸。

请参阅图3至图7，本实用新型的顶盖组件，薄壁面板2的水平向段21上设置有水平设置的引导风口211，引导风口211用于与第一风机12及与第一风机12连接的第一风道组件13配合，从电控腔b内吸风，向薄壁面板2的外侧排风。用户在进行烹饪操作时，油烟机启动并抽取灶具上方产生的油烟，但是还会有部分油烟向上逃逸，这部分向上逃逸的油烟会被用户吸入，时间久了会影响用户的健康，采用本实用新型的顶盖组件的油烟机，在油烟机工作时第一风机12启动并抽取电控腔b内的空气，电控腔b内的空气被第一风机12抽取并通过引导风口211向薄壁面板2下方吹送，由于薄壁面板2的水平向段21位于用户的头顶上方，引导风口211吹送的空气向下流动时可以被用户呼入，并且由引导风口211吹送的空气形成向下流动时产生向下流动的气流，这部分气流会对向上逃逸的油烟产生一个冲击力，使逃逸的油烟被裹挟着再次被油烟机抽取，可以提高油烟机抽取油烟的强度，使用户烹饪环境的空气质量得到改善。需要理解的是，薄壁面板2的水平向段21可以是一个与灶台平行的水平面，此时有引导风口211吹出空气竖直向下流动，并形成向下的气流，向上逃逸的油烟遇到这部分气流时，会被向下的气流下压，并再次被油烟机抽取，未被向下的流动的气流冲击的部分油烟，在上升到薄壁面板2的水平向段21处时，会被薄壁面板2的水平向段21导流并沿薄壁面板2位于水平向段21下方的部分向下流动，并被油烟机抽取，薄壁面板2的水平向段21形成油烟的导流面。由于薄壁面板2的水平向段21与薄壁面板2的竖向折边段22连接，在加工过程中，将薄壁面板2的水平向段21可以是一个与灶台平行的水平面的加工精度要求比较高，而薄壁面板2的水平向段21只是为了成为向上溢出的油烟的导流面，使向上溢出并上升到水平向段21处的油烟可以被导流并再次被抽油烟机抽取，所以在其他实施例中，薄壁面板2的水平向段21可以是一个靠近竖向折边段22的一端略微向上翘起的斜面，斜面的斜度只要足够小，并不影响薄壁面板2的水平向段21的导流作用，同时还降低了薄壁面板2的加工精度。

请参阅图3、图6及图7，本实用新型的顶盖组件，薄壁面板2还包括第一弧形折弯段24、倾斜向段25、第二弧形折弯段26和下部27，第一弧形折弯段24和第二弧形折弯段26的侧面投影为弧形，第一弧形折弯段24的上端与水平向段21连接，下端连接倾斜向段25，倾斜向段25上设置有狭长的面板进风口251，面板进风口251水平设置，且引导风口211竖直向下的投影超出面板进风口251竖直向下的投影的边界，第二弧形折弯段26的上端与倾斜向段25接，下端连接下部27。当设有本实用新型的顶盖组件的油烟机工作时，油烟被从倾斜向段25上设置的面板进风口251吸入油烟机的集风箱内，并被向外排出，面板进风口251的两端到倾斜向段25两侧的距离相同，并且面板进风口251的宽度要与灶具的宽度适配，这样在用户进行烹饪作业时产生的油烟可以被面板进风口251吸入，并且面板进风口251的形状窄长，可以使油烟进入面板进风口251时的流速变大，此外，由于油烟机抽取油烟时，第一风机12会同时抽取电控腔b内的空气并通过薄壁面板2的水平向段21上的引导风口211向薄壁面板2的下侧排风，引导风口211向下排出的风会对向上逃逸的油烟起到一个向下的压力，并使用油烟沿倾斜向段25向下流动，并再次被从面板进风口251吸入集风箱，使引导风口211竖直向下的投影超出面板进风口251竖直向下的投影的边界，就是使引导风口211最左侧的端面距离薄壁面板2左侧的距离小于面板进风口251左侧距离薄壁面板2左侧的距离，同时使引导风口211最右侧的端面距离薄壁面板2右侧的距离小于面板进风口251右侧距离薄壁面板2右侧的距离，这样通过引导风口211向下排出的气流可以对从面板进风口251左右两侧逃逸的油烟起到阻滞作用，可以避免油烟向外逃逸，使油烟机对油烟的抽取效果更好。

请参阅图3及图5，本实用新型的顶盖组件，第一风机12位于电控腔b一侧，电控腔b的另一侧有与第一风机12左右对称设置的第二风机14及与第二风机14连接的第二风道组件15，第一风道组件13的第一端与第二风道组件15的第一端相对设置，第一风机12位于第一风道组件13的第一端，第二风机14设于第二风道组件15的第一端；第一风道组件13和第二风道组件15的第一端至第二端的截面逐渐变小。请参阅图示的实施例，薄壁面板2的水平向段21上设有两个引导风口211，两个引导风口211以薄壁面板2的水平向段21高度方向的中心线为对称线上相互对称的设于水平向段21上，第一风机12及第一风道组件13与一个引导风口211配合，则第二风机14及第二风道组件15与另一个引导风口211配合。如果说第一风机12及第一风道组件13与位于水平向段21高度方向的中心线左侧的引导风口211配合，则第二风机14及第二风道组件15与位于水平向段21高度方向的中心线右侧的引导风口211配合，第一风道组件13的右侧为其第一端，左侧为其第二端，第一风机12靠近第一风道组件13的右侧设置，第二风道组件15的左侧为其第一端，右侧为其第二端，第二风机14靠近第二风道组件15的左侧设置，第一风机12从电控腔b吸入的空气从第一风机12的出风口进入第一风道组件13内，然后沿第一风道组件13流动，并由第一风道组件13的出口向位于左侧的引导风口211向下吹出，第二风机14从电控腔b吸入的空气从第二风机14的出风口进入第二风道组件15内，然后沿第二风道组件15流动，并由第二风道组件15的出口向位于右侧的引导风口211向下吹出，第一风道组件13和第二风道组件15的出风口均与对应的引导风口211对正且第一风道组件13和第二风道组件15的长度与对应的引导风口211的长度适配，第一风道组件13由右侧向左侧的截面逐渐变小，使第一风道组件13的出风口在其长度方向上吹出的气流大小均匀，第二风道组件15由左侧向右侧的截面逐渐变小，使第二风道组件15的出风口在其长度方向上吹出的气流大小均匀。

请参阅图1至图3，本实用新型的顶盖组件还包括外围板16，外围板16设置在风道过孔111的外立面上，风道过孔111用于设置集风箱的排烟风道段，排烟风道段为密闭通道，外围板16与排烟风道段外壁面之间形成C形的薄进风通道c，薄进风通道c连通油烟机外侧空气及形成负压的电控腔b。在抽油烟机工作时，第一风机12和第二风机14抽取电控腔b内的空气，使电控腔b内形成负压，外界空气可以通过外围板16与排烟风道段外壁面之间形成C形的薄进风通道c进入集风箱安装腔内，然后在沿集风箱安装腔进入电控腔b，以对电控腔b补充空气，集风箱的排烟风道段为密闭通道可以避免进入集风箱的风道内的油烟进入薄进风通道c，然后由薄进风通道c进入电控腔b，再由电控腔b向薄壁面板2的下方排出，避免用户吸入油烟，并在如果在电控腔b内设置有空气检测件时，还可以避免影响检测组件检测的空气质量的准确度。同时由于外围板16与排烟风道段外壁面之间形成C形的薄进风通道c，在外界空气进入薄进风通道c内后，外围板16与排烟风道段外壁面的空气形成夹层，油烟机抽取到集风箱内的油烟沿集风箱流动并经过排烟风道段向外排出时，在排烟风道段产生的热量由于夹层的存在，向外传导的比较少，油烟机抽取到集风箱内的油烟沿集风箱流动并经过排烟风道段向外排出时产生的噪音也将会被夹层消音。此外，外围板16包围集风箱的排烟风道段的左右侧面和朝向用户的一面，外围板16形成该部分的外观面，设于集风箱的排烟风道段的部件可以被外围板16遮盖，可以使油烟机的外观面保持美观。

请参阅图1至图9，本实用新型还涉及一种油烟机，采用上述的顶盖组件，还包括集风箱5，集风箱5设置有风箱进风口5111，风箱进风口5111与薄壁面板2上设置的面板进风口251对应设置，且风箱进风口5111的面积大于面板进风口251的面积。在油烟机工作时，油烟机的风机主体启动，烹饪过程中产生的油烟经通过薄壁面板2上设置的面板进风口251进入风箱进风口5111，然后由风箱进风口5111进入集风箱5内，沿集风箱5的风道移动，并经集风箱5的排烟风道段排出集风箱，排烟风道段的出口端连接有排烟管，排烟管与厨房的烟道连通，经集风箱5的排烟风道段排出的油烟进入排烟管，然后由排烟管进入厨房的烟道内。薄壁面板2上设置的面板进风口251狭长，用户烹饪过程中产生的油烟被油烟机抽取时，先经过面板进风口251，由于薄壁面板2上的面板进风口251狭长，油烟进入面板进风口251时其流速是被增大的，可以提高油烟机对油烟的吸附力，但是油烟经过面板进风口251进入风箱进风口5111时，由于风箱进风口5111的面积大于面板进风口251的面积，油烟在经过风箱进风口5111后，流速会降低，降低流速后的油烟在集风箱5内流动时，在集风箱5内产生的振动也会变小，产生的噪音会降低。

请参阅图1至图3、图6、图7及图9，本实用新型的油烟机，油烟机的左侧和右侧设置有侧挡板6，侧挡板6的上端设有圆弧型的折弯部61，折弯部61上形成有弯折连接段611，弯折连接段611水平设置，弯折连接段611与自由端水平段23在同一水平面，且与顶盖11抵接；圆弧型的折弯部61形成电控腔b的左右两侧面。在组装油烟机时，薄壁面板2的左右两侧分别与对应侧的侧挡板6连接，并使薄壁面板2的自由端水平段23与折弯部61上的弯折连接段611在同一水平面，然后顶盖11置于自由端水平段23和弯折连接段611上，并与侧挡板6和薄壁面板2围成集风箱安装腔，顶盖11与薄壁面板2的水平向段21、竖向折边段22、自由端水平段23及侧挡板6的折弯部61围成电控腔b，在集风箱5安装于集风箱安装腔内后，集风箱5靠近电控腔b的部分围成电控腔b的后壁。在油烟机启动时，集风箱5内的风机主体启动，用户烹饪时产生的油烟经面板进风口251进入风箱进风口5111，并由风箱进风口5111进入集风箱5内的风道，然后沿集风箱5的风道向排烟风道流动并被排出，在风机主体启动时，第一风机12和第二风机14启动并抽取电控腔b内的空气，然后由引导风口211排出，第一风机12和第二风机14启动并抽取电控腔b内的空气时，电控腔b内形成负压，外部空气进入外围板16与排烟风道段外壁面之间形成C形的薄进风通道c，然后由排烟风道段与顶盖11之间的进风间隙a进入集风箱安装腔内，由C形的薄进风通道c正面进入的空气直接进入电控腔b，由C形的薄进风通道c的两侧进入的空气沿集风箱5位于集风箱安装腔内的部分的两侧壁向下流动并进入电控腔b内。此外，在风机主体抽取用户烹饪过程产生的油烟时，油烟被向面板进风口251抽取时，向两侧逃逸的油烟会被引导风口211超出面板进风口251的部分排出的气流冲击，然后再次被吸入面板进风口251，同时引导风口211排出的气流与向上逃逸的油烟相遇后，形成漩涡，使向上逃逸的油烟被薄壁面板2的倾斜向段25引导并再次被吸入面板进风口251，最后引导风口211排出的气流部分补充面板进风口251处形成的负压区，部分被侧挡板6导向并向下流动。

请参阅图3、图6、图7及图9，本实用新型的油烟机，侧挡板6形成有位于折弯部61前端的折弯面612，折弯面612与竖向折边段22处于相同的角度，折弯面612与薄壁面板2的竖向折边段22连接。在组装油烟机时，通过将薄壁面板2的竖向折边段22中的第二竖向折边段223与折弯面612连接，然后在将薄壁面板2的水平向段21和倾斜向段25与对应侧的侧挡板6抵接，可以使薄壁面板2的前端与侧挡板6连接。

请参阅图3、图6、图7及图9，本实用新型的油烟机，侧挡板6为双层结构，包括朝向油烟空间的第一壁面62、朝向外侧的第二壁面63及在第一壁面62与第二壁面63之间形成的板状空腔；板状空腔为矩形空腔或上大下小的空腔，且板状空腔的厚度的平方远远小于板状空腔的面积，第二壁面63在顶部形成有朝向第一壁面62的折弯部61，薄壁面板2的倾斜向段25的左右两侧与对应侧的第一壁面62的内侧边缘抵接，且将板状空腔的开口密封于薄壁面板2的内侧。将侧挡板6靠近用户的一侧称为前侧，将侧挡板6远离用户的一侧称为后侧，将侧挡板6朝向油烟空间的一侧称为内侧，将侧挡板6背向油烟空间的一侧称为外侧，则本实用新型的侧挡板6为双层结构，第一壁面62为双层结构的内壁，第二壁面63为双层结构的外壁，第一壁面62和第二壁面63之间的空间为由第一壁面62和第二壁面63限定的板状空腔，板状空腔的上端具有开口，也就是说第一壁面62的上端与第二壁面63的上端没有密封连接，并且第二壁面63在顶部形成有朝向第一壁面62的折弯部61，在折弯部61的前端形成折弯面612，折弯面612用于连接薄壁面板2的竖向折边段22的第二竖向折边段22，折弯部61上的弯折连接段611水平设置并和薄壁面板2的自由端水平段23一起支撑顶盖11，在侧挡板6与薄壁面板2连接时，薄壁面板2的侧边与侧挡板6的第一壁面62的内侧边缘密封连接，第一壁面62位于薄壁面板2前侧的部分在使用中位于用户的左右侧并被用户看到，第二壁面63的朝向第一壁面62的一侧位于薄壁面板2后侧的部分被面板遮挡，并与薄壁面板2及顶盖11一起围成集风箱安装腔，板状空腔的上端的开口与集风箱安装腔连通，这样在油烟机工作时，外界空气会从薄进风通道c进入进风间隙a，然后由进风间隙a进入集风箱安装腔，集风箱安装腔内的空气在进入与集风箱安装腔连通的板状空腔，由于侧挡板6为双层结构，板状空腔内的进入的空气使板状空腔形成具有空气夹层的双侧结构，可以起到降噪和减震的作用，在油烟机工作时，集风箱5内的气流产生的噪音和振动会减小。此外，由于侧挡板6在被用到油烟机上时，需要考虑侧挡板6的重量及占用空间，所以侧挡板6的厚度(第一壁面62与第二壁面63之间的距离)远小于侧挡板6的高度(第二壁面上端到下端的高度)和深度(侧挡板6的前侧与后侧之间的距离)，这样板状空腔的厚度的平方远远小于板状空腔的面积，这样的结构不会影响增加侧挡板6占用的空间。由于油烟机工作时，侧挡板6位于用户的左右两侧，如果第一壁面62和第二壁面63均为矩形，这样板状空腔就为矩形空腔，但是实际使用中，为了避免侧挡板6影响用户的操作空间，通常侧挡板6的前侧面为倾斜设置的斜面，斜面由上至下逐渐远离用户并向后倾斜，这样就使得第一壁面62和第二壁面63的深度由上至下逐渐变小，第一壁面62和第二壁面63之间形成的板状空腔也为上大下小的空腔。

请参阅图3、图6、图7及图9，本实用新型的油烟机，侧挡板6的第一壁面62的面积小于第二壁面63的面积，且在同一平面形成内侧大，外侧渐小的让位面，让位面的边缘由第一壁面62的边缘限定，并与第二壁面63形成让位空间。也就是说，第一壁面62的上端或部分第一壁面62的上端与第二壁面63的上端未连接，并且第一壁面62的上端靠近用户的位置的高度高于第一壁面62的上端远离用户的位置的高度，也即是说，第一部分上端由前至后逐渐向下倾斜，第一壁面62低于第二壁面63的部分形成让位面，让位面的边缘有第一壁面62上端的边缘界定，并且让位面的内侧的宽度大于外侧的宽度，这样在侧挡板6与薄壁面板2连接时，薄壁面板2沿对应侧的第一壁面62内侧的边缘与侧挡板6连接，也就是说薄壁面板2的水平向段21的对应侧与侧挡板6的第一壁面62上端的边缘连接，薄壁面板2的倾斜向段25与侧挡板6的第一壁面62的内侧的斜边的边缘连接，薄壁面板2的下部27与侧挡板6的第一壁面62内侧的竖边的边缘连接，第一壁面62上端的边缘与第一壁面62的内侧的斜边的边缘的衔接处与第一弧形折弯段24适配并相互连接，第一壁面62的内侧的斜边的边缘与第一壁面62内侧的竖边的边缘的衔接处与第二弧形折弯段26适配并相互连接，以使薄壁面板2与侧挡板6连接后，面板进风口251仅通风箱进风口5111与集风箱5内的风道连通。

请参阅图3及图8，本实用新型的油烟机，集风箱5的上游为排烟风道段，集风箱5具有与薄壁面板2连接的面，该面的倾斜角度与薄壁面板2的倾斜向段25的倾斜角度相同且与倾斜向段25贴敷，该面上设有与面板进风口251连通的长条形的风箱进风口5111。在图示的实施例中，集风箱5包括前侧板51、风箱侧板52、风箱底板53和风箱背板54，前侧板51、风箱侧板52、风箱底板53和风箱背板54围成集风箱5的风道，风道内安装有风机主体，风道位于风机主体下方的部分为风腔，风道位于风腔上方的部分为排烟风道段；前侧板51包括设置在正面的一上部前倾的倾斜段511及竖面段512，在倾斜段511的下部水平设置有长条形的风箱进风口5111，倾斜段511的倾斜角度与薄壁面板2的倾斜向段25的倾斜角度相同，倾斜段511与倾斜向段25贴敷，并使风箱进风口5111与面板进风口251连通。在图示的实施例中，集风箱5的倾斜段511及竖面段512之间还设有过渡段513，过渡段513的宽度与倾斜段511的宽度相同，过渡段513设于竖面段512的下端且与竖面段512平行，过渡段513的两侧设有集风箱固定板，集风箱固定板与弯折连接段611连接。

请参阅图3、图8及图9，本实用新型的油烟机，集风箱5的风箱背板54与倾斜段511及两侧的风箱侧板52形成侧面投影为上大下小的风腔，集风箱5的风箱背板54与竖面段512及两侧的风箱侧板52形成截面与风道过孔111适配排烟风道段。在集风箱5安装到集风箱安装腔内时，集风箱的风腔部分位于集风箱安装腔内，且风腔的左右两侧与侧挡板6的让位面的形状适配，排烟风道段置于风道过孔111内并从风道过孔111穿出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶盖组件，用于油烟机，其特征在于：包括顶盖(11)，在顶盖(11)上设置有风道过孔(111)，所述风道过孔(111)用于使集风箱的排烟风道段穿过，且排烟风道段与顶盖(11)之间形成有进风间隙(a)；还包括薄壁面板(2)，所述薄壁面板(2)的上端设有水平向段(21)、与所述水平向段(21)相连的竖向折边段(22)及由所述竖向折边段(22)的自由端弯折形成的自由端水平段(23)，所述自由端水平段(23)与所述顶盖(11)抵接，所述顶盖(11)、水平向段(21)、竖向折边段(22)及自由端水平段(23)共同围成电控腔(b)，所述电控腔(b)内设置有在所述电控腔(b)内形成负压的第一风机(12)。

2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述薄壁面板(2)的水平向段(21)上设置有水平设置的引导风口(211)，所述引导风口(211)用于与所述第一风机(12)及与所述第一风机(12)连接的第一风道组件(13)配合，从所述电控腔(b)内吸风，向所述薄壁面板(2)的外侧排风。

3.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述薄壁面板(2)还包括第一弧形折弯段(24)、倾斜向段(25)、第二弧形折弯段(26)和下部(27)，所述第一弧形折弯段(24)和所述第二弧形折弯段(26)的侧面投影为弧形，所述第一弧形折弯段(24)的上端与所述水平向段(21)连接，下端连接所述倾斜向段(25)，所述倾斜向段(25)上设置有狭长的面板进风口(251)，所述面板进风口(251)水平设置，且所述引导风口(211)竖直向下的投影超出所述面板进风口(251)竖直向下的投影的边界，所述第二弧形折弯段(26)的上端与所述倾斜向段(25)连接，下端连接所述下部(27)。

4.根据权利要求2所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一风机(12)位于所述电控腔(b)一侧，所述电控腔(b)的另一侧有与所述第一风机(12)左右对称设置的第二风机(14)及与所述第二风机(14)连接的第二风道组件(15)，所述第一风道组件(13)的第一端与所述第二风道组件(15)的第一端相对设置，所述第一风机(12)位于所述第一风道组件(13)的第一端，所述第二风机(14)设于所述第二风道组件(15)的第一端；所述第一风道组件(13)和所述第二风道组件(15)的第一端至第二端的截面逐渐变小。

5.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，还包括外围板(16)，所述外围板(16)设置在风道过孔(111)的外立面上，所述风道过孔(111) 用于设置集风箱的排烟风道段，所述排烟风道段为密闭通道，所述外围板(16)与所述排烟风道段外壁面之间形成C形的薄进风通道(c)，所述薄进风通道(c)连通油烟机外侧空气及形成负压的所述电控腔(b)。

6.一种油烟机，采用权利要求1至5中任一项所述的顶盖组件，其特征在于，还包括集风箱(5)，所述集风箱(5)设置有风箱进风口(5111)，所述风箱进风口(5111)与所述薄壁面板(2)上设置的面板进风口(251)对应设置，且所述风箱进风口(5111)的面积大于所述面板进风口(251)的面积。

7.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述油烟机的左侧和右侧设置有侧挡板(6)，所述侧挡板(6)的上端设有圆弧型的折弯部(61)，折弯部(61)上形成有弯折连接段(611)，所述弯折连接段(611)水平设置，所述弯折连接段(611)与所述自由端水平段(23)在同一水平面，且与所述顶盖(11)抵接；所述圆弧型的折弯部(61)形成所述电控腔(b)的左右两侧面。

8.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述侧挡板(6)形成有位于所述折弯部(61)前端的折弯面(612)，所述折弯面(612)与所述竖向折边段(22)处于相同的角度，所述折弯面(612)与所述薄壁面板(2)的竖向折边段(22)连接。

9.根据权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述侧挡板(6)为双层结构，包括朝向油烟空间的第一壁面(62)、朝向外侧的第二壁面(63)及在所述第一壁面(62)与所述第二壁面(63)之间形成的板状空腔；所述板状空腔为矩形空腔或上大下小的空腔，且所述板状空腔的厚度的平方远远小于所述板状空腔的面积，所述第二壁面(63)在顶部形成有朝向所述第一壁面(62)的折弯部(61)，所述薄壁面板(2)的倾斜向段(25)的左右两侧与对应侧的所述第一壁面(62)的内侧边缘抵接，且将所述板状空腔的开口密封于所述薄壁面板(2)的内侧。

10.根据权利要求6所述的油烟机，其特征在于，所述集风箱(5)的上游为排烟风道段，所述集风箱(5)具有与所述薄壁面板(2)连接的面，该面的倾斜角度与所述薄壁面板(2)的倾斜向段(25)的倾斜角度相同且与所述倾斜向段(25)贴敷，该面上设有与所述面板进风口(251)连通的长条形的风箱进风口(5111)。

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