CN217997541U - 梭床、梭架及耐用型旋梭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种梭床、梭架及耐用型旋梭装置，属于缝制机械技术领域，其中梭床，包括梭床本体和导轨，所述导轨呈环状布置在梭床本体的外壁处，导轨具有缺口，并形成前端部和后端部，所述前端部具有内凹钩状结构，在缝纫操作时起到收线分线功能，所述前端部布置有第一耐磨块，所述第一耐磨块穿过前端部布置，部分第一耐磨块露出于内凹钩状结构处，该露出部分处于内凹钩状结构的最前端，第一耐磨块的外表面为弧形结构，并能够与绣线接触。

Description

梭床、梭架及耐用型旋梭装置

技术领域

本实用新型涉及缝制机械技术领域，特别涉及梭床、梭架及耐用型旋梭装置。

背景技术

随着科技研发的日益增长，在如缝纫机、绣花机、绗绣机和绗缝机等针织领域，其效能也越来越提高，并且能够提供美观、复杂和富有层次的缝纫或绣花效果。在现在一台现代的高速绣花机通常会并排布置超过三百个的绣花针头，并且以超过每分钟一千次的效能进行编程绣花操作，故现代高速绣花机的产能大大提高。

在诸如绣花机等设备在高速生产过程中，其缝纫针头高速上下往复运动，布置在其下方的旋梭，包括梭床、梭架、梭芯和梭壳等等部件也对应同步高速转动，从而实现高精度复杂的绣花操作，在实际绣花缝纫等操作中，绣线被放置在梭芯内部，通过梭床进行绣线印出，并通过梭架的转动，使梭尖引导绣线，并配合缝纫针实现复杂高速的缝纫绣花操作；

在传统的梭床和梭架中，主体都是采用特制的钢材制作而成，但高速的缝纫绣花操作中，绣线会持续地对梭床和梭架中的接触处进行拉扯和切割操作，在长久工作后，会在接触处形成V型切割槽，这样会造成绣线输送进度下降，在极端情况下，当V型切割槽发生越深越细的情况，绣线就会马上被拉断，从而出现断针的情况；同时这些缝制设备经常会更换布料或材料，此时也会对应不同的绣线类型，或粗细，或弹性差别，或带有其他的结构，一旦在绣线接触处产生V型切割槽，不同的绣线会马上被拉断，整个大型设备不得不停机检修，大大增加了维护和检修成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种梭床、梭架及耐用型旋梭装置，通过在梭床、梭架以及包括该梭床梭架的旋梭装置在特定位置布置耐磨材料，以实现旋梭整体的耐磨性能，故可以提高旋梭的工作精度和使用寿命，并减少绣线在缝纫输送过程中发生断裂等情况，并可以实现多种绣线的无缝衔接。

梭床，包括梭床本体和导轨，所述导轨呈环状布置在梭床本体的外壁处，导轨具有缺口，并形成前端部和后端部，所述前端部具有内凹钩状结构，在缝纫操作时起到收线分线功能，所述前端部布置有第一耐磨块，所述第一耐磨块穿过前端部布置，部分第一耐磨块露出于内凹钩状结构处，该露出部分处于内凹钩状结构的最前端，第一耐磨块的外表面为弧形结构，并能够与绣线接触。

进一步的，所述第一耐磨块的露出部分具有弧形凹槽结构。

进一步的，所述第一耐磨块为水平倾斜布置状态，在梭床本体对应处设有凹孔，第一耐磨块的前端能够刚好嵌入至该凹孔处。

进一步的，所述后端部布置有第二耐磨块，所述第二耐磨块嵌入在后端部的侧壁处，其外表面为弧形结构，其外壁能够与绣线接触。

进一步的，所述第一耐磨块和第二耐磨块均为陶瓷材料的圆柱结构。

进一步的，所述第一耐磨块和第二耐磨块的直径值均小于导轨的高度值。

梭架，包括梭架本体和耐磨片，所述耐磨片布置在梭架本体的梭尖的外壁，所述耐磨片为整体结构，并分为安装部和导线部，所述安装部嵌入安装在梭架本体处，所述导线部具有一个弧形的导线槽。

进一步的，所述导线槽向安装部一侧偏斜。

进一步的，所述耐磨片为陶瓷材料，其后端设有安装孔。

耐用型旋梭装置，包括前述梭床和梭架，所述梭架内壁设有轨槽，轨槽能够容置所述导轨，并使梭架与梭床在导轨及轨槽的限制下进行转动，并实现缝纫操作功能。

采用本方案，对比现有技术，具有以下好处：

本方案的梭床，在导轨的前端部和后端部分别布置的了第一耐磨块和第二耐磨块，当绣线通过导轨的前端部和后端部进行收线或分线等操作时，绣线主体经过第一耐磨块或第二耐磨块进行移动，由于第一耐磨块和第二耐磨块采用陶瓷材料等耐磨材料制作而成，故长时间工作后绣线也不会被切割和磨损，同时对绣线也不会发生划损等情况，故可以大大提高梭床的使用寿命，减少运动拉线的阻力，防止断线等情况发生；

本方案的梭架，针对梭尖处每次缝纫操作时均需要进行一周转动，并将绣线穿过针头处的缝纫线，故绣线在梭尖后端处的拉扯磨损情况是最为明显的，在本方案中，设置了耐磨片，并且通过设置导线槽，能够将绣线引导至安装部和导线部的连接处，由于传统的梭架无法长时间耐磨，也不能引导绣线的运行路径，故极其容易使绣线嵌入至梭架与小叶片之间的缝隙中，并最终绣线被卡死，故本方案可以大大提高梭架的使用的使用寿命和工作稳定性，并能够胜任多种绣线类型；

本方案耐用型旋梭装置，通过将布置有第一耐磨块和第二耐磨块的梭床，以及布置有耐磨块的梭架进行组合，从而将绣线接触摩擦的关键部件提升为耐磨的陶瓷材料，并引导绣线的走线方向，故大大提高旋梭的耐用性和稳定性，能够胜任各种绣线类型和各种高速缝纫机、绣花机、绗绣机和绗缝机等设备使用，能够降低旋梭的维护和更换周期，减少不必要的断线断针情况，也可以在应对不同的绣线时，能够保持极好的耐磨性能，并且可以保证多种绣线的无缝连接，最终可以提高设备的效率和产能，具有极好的推广意义。

附图说明

图1为梭床结构示意图。

图2为前端部结构局部分解示意图。

图3为后端部结构局部分解示意图。

图4为梭架整体结构示意图。

图5为梭架结构分解示意图。

图6为耐磨片安装结构示意图。

图7为耐磨片结构示意图。

具体实施方式

本方案的初衷是提供一种耐用型旋梭装置，特别适用在超高速的缝纫机、绣花机、绗绣机和绗缝机等设备使用，通过在梭床、梭架以及包括该梭床梭架的旋梭装置在特定位置布置耐磨材料，以实现旋梭整体的耐磨性能，故可以提高旋梭的工作精度和使用寿命，并减少绣线在缝纫输送过程中发生断裂等情况。

参考图1，梭床，包括梭床本体10和导轨11，导轨11呈环状布置在梭床本体10的外壁处，导轨11具有缺口，缺口约占为五分之一圆，故在整个导轨11形成前端部12和后端部13，导轨11是用来安装梭床，使梭床在梭架内部进行相对高速转动（实际运行时，梭床相对不动，而梭架则高速转动），前端部12和后端部13起到收线、分线和跳线的作用，并配合梭芯、梭架及外围机构完成每一针的缝纫操作，由于传统的梭床其结构采用钢铁材质，长时间与绣线摩擦，在前端部12和后端部13处极易出现磨损，故高速运行的缝纫设备，这类传统的梭床稳定性较差，使用寿命也较短。

参考图2，前端部12具有内凹钩状结构，即可以将绣线向内钩住，并配合梭架在缝纫操作时起到收线分线功能，为了减少磨损，前端部12布置有第一耐磨块14，第一耐磨块均14为陶瓷材料制成，主体成的圆柱结构，在前端部12处开有第一直孔15，在梭床本体10上也布置有同样与第一直孔15对齐的凹孔16，为了配合内凹钩状结构，第一直孔15为水平倾斜布置状态，准确的说，第一直孔15在前端部12的水平中线处，在水平方式从后端向前端开孔操作而成，第一直孔15的孔径小于二分之一导轨11的高度，第一直孔15在内凹钩状结构处处于贯穿状态，第一耐磨块14的直径与第一直孔15相一致；

在安装时，第一耐磨块14被置入至第一直孔15内部，第一耐磨块14的前端被插入至凹孔16内，故可以大大提高整体的结构强度和安装的稳固度，在必要时，可以在凹孔16及第一直孔15的内壁处设置一定的胶水，从而可以使第一耐磨块14与导轨11及梭床本体10成为稳固一体结构，安装后，第一耐磨块15的外缘与导轨11的外缘齐平，手感光滑。

为了更好防止绣线侵入至第一耐磨块14与内凹钩状结构的缝隙处，并在长久使用后形成磨损，在第一耐磨块14露出于内凹钩状结构处，设有弧形凹槽17，弧形凹槽17的四周均为弧形结构，故能够减少对绣线的切割作用，防止绣线的断裂，并且弧形凹槽17能够引导绣线只在其内部通过，故可以防止绣线侵入前端部12其他金属件，故可以大大提高绣线输送的稳定性和耐磨性能。

参考图3，后端部13处布置有第二耐磨块18，具体的说，第二耐磨块18嵌入在后端部13的侧壁处，第二耐磨块18也为陶瓷材料制成，其主体为圆柱结构，在后端部13处开设有第二直孔19，第二直孔19的底部与后端部13的底部对齐，其前端稍微超出后端部的前端，故当第二耐磨块18置入至第二直孔19内是，其侧壁会稍微超出后端部13，所以当后端部13对绣线进行跳线结束和重新首先操作时，绣线始终沿着后端部13的底部和前端进行输送，那么在接触过程中，始终可以与第二耐磨块18表面接触（大概为四分之一圆），从而不会接触到后端部13的金属结构内，故大大提高了耐磨性能；

同样在安装时，第二直孔19会在梭床本体10对应处开设凹孔，参考第一耐磨块14的安装方式，从而可以使安装非常稳固；

在尺寸上，第二耐磨块18的直径可以稍大于二分之一导轨11的高度，其外壁能够和绣线接触，并使绣线在后端部13处的运输更加的顺滑。

参考图4图5图6图7，梭架，包括梭架本体20和耐磨片21，梭架本体20外缘通过螺丝安装有小叶片22，梭架本体20外壁上有梭尖23，在实际工作时梭架被旋梭轴带动，进行高速转动，而其内部的梭床及梭芯则相对静止，每次转动，梭尖23起到收线的作用，绣线被梭尖23带动，并被带至梭尖和小叶片22之间，并在梭架转动过程中将绣线收紧；

故可得知，绣线在梭尖23的后部被拉扯，并且极易被卡在小叶片22与梭尖23后端之间的缝隙中，从而造成磨损，绣线也极易被拉断，从而造成织物或绣品的产品缺陷。

本方案是在梭尖的后端布置耐磨片21，具体的说，耐磨片21布置在梭架本体20的梭尖23后端的外壁，耐磨片21为整体结构，其材料为陶瓷材料，其分为安装部24和导线部25，其中安装部24嵌入安装在梭架本体20处，其外壁与梭架本体20光滑过渡，所有拼缝紧密，并保持梭架本体20原有的圆弧结构；

导线部25整体凸出于安装部24，其外壁能够与小叶片22的内壁紧密贴合，在导线部25的前端有弧形导线结构，当梭架高速转动时，绣线在此处被引导和收紧，为了防止绣线被卡在导线部25与小叶片22之间的缝隙中，导线部25的前端设有导线槽27，具体的说导线槽27是内凹槽，并且导线槽27的低位线向安装部24一侧靠近，目的是引导绣线向安装部24一侧靠近，故可以避开导线部25与小叶片22之间的缝隙。

在耐磨片21的后端设有两个安装孔26，通过安装孔26使用螺丝可以将耐磨片21精准的安装在梭架本体20上，并使其表面和原有的结构紧密对齐，并使两者能够光滑过渡。

耐用型旋梭装置，包括前述梭床和梭架，梭架内部中空，其能够容置梭床，所述梭架内壁设有轨槽28，轨槽28能够容置导轨11，并使梭架与梭床在导轨11及轨槽28的限制下进行转动，并实现高速缝纫操作功能，在本方案中，在梭床的前端部12布置第一耐磨块14，在后端部13布置第二耐磨块18，并且在梭架上布置耐磨片21，这些位置是绣线输送过程中对旋梭的主要接触和磨损点，故通过这是耐磨的布置，能够大大提高绣线输送的稳定性，也大大提高整个旋梭的工作寿命，并且能够胜任各种绣线的缝纫或绣花操作。

综上所述，本方案的梭床，在导轨11的前端部12和后端部13分别布置的了第一耐磨块14和第二耐磨块18，当绣线通过导轨的前端部和后端部进行收线或分线等操作时，绣线主体经过第一耐磨块14或第二耐磨块18进行移动，由于第一耐磨块14和第二耐磨块18采用陶瓷材料等耐磨材料制作而成，故长时间工作后绣线也不会被切割和磨损，同时对绣线也不会发生划损等情况，故可以大大提高梭床的使用寿命，减少运动拉线的阻力，防止断线等情况发生；

本方案的梭架，针对梭尖23处每次缝纫操作时均需要进行一周转动，并将绣线穿过针头处的缝纫线，故绣线在梭尖23后端处的拉扯磨损情况是最为明显的，在本方案中，设置了耐磨片21，并且通过设置导线槽27，能够将绣线引导至安装部24和导线部25的连接处，由于传统的梭架无法长时间耐磨，也不能引导绣线的运行路径，故极其容易使绣线嵌入至梭架与小叶片之间的缝隙中，并最终绣线被卡死，故本方案可以大大提高梭架的使用的使用寿命和工作稳定性，并能够胜任多种绣线类型；

本方案耐用型旋梭装置，通过将布置有第一耐磨块和第二耐磨块的梭床，以及布置有耐磨块的梭架进行组合，从而将绣线接触摩擦的关键部件提升为耐磨的陶瓷材料，并引导绣线的走线方向，故大大提高旋梭的耐用性和稳定性，能够胜任各种绣线类型和各种高速缝纫机、绣花机、绗绣机和绗缝机等设备使用，能够降低旋梭的维护和更换周期，也可以在应对不同的绣线时，能够保持极好的耐磨性能，并且可以保证多种绣线的无缝连接，最终可以提高设备的效率和产能，具有极好的推广意义。

Claims (6)

1.梭床，包括梭床本体和导轨，所述导轨呈环状布置在梭床本体的外壁处，导轨具有缺口，并形成前端部和后端部，所述前端部具有内凹钩状结构，在缝纫操作时起到收线分线功能，其特征在于：所述前端部布置有第一耐磨块，所述第一耐磨块穿过前端部布置，部分第一耐磨块露出于内凹钩状结构处，该露出部分处于内凹钩状结构的最前端，第一耐磨块的外表面为弧形结构，并能够与绣线接触。

2.根据权利要求1所述的梭床，其特征在于：所述第一耐磨块的露出部分具有弧形凹槽结构。

3.根据权利要求1所述的梭床，其特征在于：所述第一耐磨块为水平倾斜布置状态，在梭床本体对应处设有凹孔，第一耐磨块的前端能够刚好嵌入至该凹孔处。

4.根据权利要求1所述的梭床，其特征在于：所述后端部布置有第二耐磨块，所述第二耐磨块嵌入在后端部的侧壁处，其外表面为弧形结构，其外壁能够与绣线接触。

5.根据权利要求4所述的梭床，其特征在于：所述第一耐磨块和第二耐磨块均为陶瓷材料的圆柱结构。

6.根据权利要求5所述的梭床，其特征在于：所述第一耐磨块和第二耐磨块的直径值均小于导轨的高度值。

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