CN217997107U - 一种糖化组件以及啤酒制备装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种糖化组件以及啤酒制备装置，包括：热水罐以及糖化罐；其中，所述糖化罐设置在所述热水罐的一侧；所述热水罐与所述糖化罐之间设有的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有横杆，所述横杆与所述支撑杆之间转动连接；设置在所述横杆的一端的喷头，所述喷头与所述热水罐之间通过泵送机构相连，设置在所述横杆远离所述喷头的一端的搅拌机构。本申请提供的糖化组件以及啤酒制备装置，相较于现有技术而言，无需人工长时间配合，操作简单，效率高，且能够提高啤酒的质量。

Description

一种糖化组件以及啤酒制备装置

技术领域

本申请涉及啤酒制备技术领域，更具体地说，尤其涉及一种糖化组件以及啤酒制备装置。

背景技术

精酿啤酒是一种以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿制而成的酒精饮料。在啤酒酿造的过程中，糖化是最复杂且最为复杂的一个环节，直接影响啤酒的质量，糖化的目的是通过物理和化学的措施，将麦芽和辅料中的内溶物特别是可发酵性糖分大部分溶解出来。

现有技术中，小批量精酿啤酒的糖化过程包括糖化和洗糖这两个步骤，首先，往糖化罐内注入酿造水且将酿造水加热到预定温度，将粉碎后的麦芽投放到糖化罐充分搅拌后静止进行糖化，静置预定时间后将糖化后的初次浸出物溶液送入煮沸罐内，其次，向糖化罐内加入热水进行洗糖，洗糖后的二次浸出物溶液送入煮沸罐中，煮沸罐对上述浸出物溶液进行煮沸。

现有技术中的小批量精酿啤酒的酿造过程的工序较为复杂，且耗时较长，在糖化的过程中往往需要人工进行长时间配合，操作复杂且效率低，很难保证啤酒的质量。

因此，亟需一种糖化组件以及啤酒制备装置，主要用于小批量的精酿啤酒的制备中，无需人工长时间配合，操作简单，效率高，且能够提高啤酒的质量。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请提供一种糖化组件以及啤酒制备装置，主要用于小批量的精酿啤酒的制备中，成本较市场化装置更低，无需人工长时间配合，操作简单，效率高，且能够提高啤酒的质量。

本申请提供的技术方案如下：

一种糖化组件，包括：热水罐以及糖化罐；

其中，

所述糖化罐设置在所述热水罐的一侧；所述热水罐与所述糖化罐之间设有的支撑杆，所述支撑杆的顶部设置有横杆，所述横杆的中部与所述支撑杆之间转动连接；

设置在所述横杆的一端的喷头，所述喷头与所述热水罐之间通过泵送结构相连，设置在所述横杆远离所述喷头的一端的搅拌机构。

优选地，所述支撑杆具体为中空套管；

所述横杆的中部设置有安装杆，所述安装杆套装在所述支撑杆内，且所述安装杆被配置为：能够绕所述支撑杆的轴线方向转动的同时沿所述支撑杆的轴线方向滑动；

所述支撑杆的轴线方向间隔设置的安装孔，所述安装杆上设置有与所述安装孔配合使用的通孔，销轴穿过所述安装孔和所述通孔将安装杆和支撑杆进行高度调节以及固定。

优选地，所述糖化罐至少设置有两组，且所述糖化罐绕所述热水罐的周向间隔设置。

优选地，所述泵送结构，包括：

与热水罐的出水口相连的热水管，所述热水罐的出水口处设置有第一开关；

与所述热水管相连的热水泵，所述热水泵的出水端与所述喷头相连。

优选地，所述搅拌机构，包括：

设置在所述横杆上，用于放置驱动件的安装块，所述安装块上设置有供所述驱动件的输出轴穿过的安装孔；

与所述输出轴可拆卸连接的搅拌杆，所述搅拌杆上间隔设置有搅拌件。

一种啤酒制备装置，包括：

糖化组件；与糖化组件相连的煮沸组件；与所述煮沸组件相连的冷却组件；与所述冷却组件相连的发酵组件：

其中，

所述糖化组件具体为上述任一项所述的糖化组件。

优选地，所述煮沸组件，包括：

罐体，所述罐体内设置有与糖化组件连通的加热腔；

对所述加热腔内的麦汁进行加热的加热装置；

设置在所述罐体的底部的出液通道，所述加热腔内设有与所述出液通道可拆卸连接的出液组件，所述出液组件的入液口位于所述加热腔的底面的上方；

用于打开和关闭所述出液通道的第二开关。

优选地，还包括：

连接出液通道的出液口与所述冷却组件的第一泵送机构；

将所述冷却组件冷却后的液体输送至所述发酵组件的第二泵送机构。

优选地，所述冷却组件，包括：

主体，所述主体内设置有用于收容冷却介质的容置腔；

向所述容置腔内输入所述冷却介质的制冷机构；

设置在容置腔内，与所述冷却介质进行换热的换热通道，所述换热通道至少设置有两条，且所述换热通道的两端分别与进液通道和排液通道连通。

优选地，所述发酵组件，包括：

发酵罐；

设置在所述发酵罐上的观察口，所述第二泵送机构通过所述观察口向发酵罐内输送冷却液体；

用于打开和关闭所述观察口的观察盖，所述观察盖采用透明材质制成。

本实用新型提供的糖化组件，主要用于小批量的啤酒的精酿中，首先由于设置有热水罐以及糖化罐，热水罐内装有热水，主要用于向糖化罐内供应热水，糖化罐用于麦芽的糖化，糖化罐设置在热水罐的一侧，在热水罐与糖化罐之间设置有支撑杆，支撑杆的顶部设置有横杆，且横杆的中部与支撑杆之间转动连接，横杆的一端设置有喷头，且喷头与热水罐之间通过泵送结构相连，搅拌机构设置在横杆远离喷头的一端。

现有技术中，在向糖化罐内投入麦芽时，往往是一个人在投放麦芽时需要人工对麦芽进行搅拌，人工搅拌往往不能均匀地进行搅拌且所费时间较长，其次，在洗糖时，现有技术中往往是需要人工向糖化罐内注入一定温度和一定量的热水，使得洗糖的过程操作起来比较复杂且不均匀。

在糖化的过程中，首先朝热水罐和糖化罐内注入预定体积的水，将水加热到预设的温度，将磨碎的麦芽分批次，依次投入到糖化罐中的同时通过搅拌机构进行搅拌，使得麦芽与水充分混合，将麦芽投放完成之后，盖上上盖进行保温糖化，糖化结束后，将糖化后的初次浸出物溶液送入煮沸罐内，当初次浸出物溶液完全排出后，旋转横杆，使得喷头位于糖化罐的上方，通过泵送结构和喷头朝糖化罐内喷洒热水，通过喷头喷洒热水使得热量传递得更加均匀，当糖化罐内热水量到底预设容积时，喷头停止喷洒热水，盖上上盖进行洗糖过程，静置一段时间后将糖化罐内的二次浸出物溶液排出。综上所述，本实用新型实施例提供的糖化组件，在投放麦芽时通过搅拌机构进行搅拌，麦芽的混合更加均匀，加热也更加均匀，在洗糖时，旋转横杆，使喷头位于糖化罐的顶部，通过喷头向糖化罐内加入预设温度的热水，更加方便且更匀称，因此，本申请提供一种糖化组件，主要用于小批量的精酿啤酒的制备中，无需人工长时间配合，操作简单，效率高，且能够提高啤酒的质量。

本实用新型还提供了一种啤酒制备装置，包括糖化组件、煮沸组件、冷却组件、以及发酵组件，其中，煮沸组件与糖化组件相连，冷却组件与煮沸组件相连，发酵组件与冷却组件相连，同样也可以实现上述效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的糖化组件的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的啤酒制备装置的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的煮沸组件的一种结构示意图；

图4为图3中的过滤机构的一种结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为本实用新型实施例提供的冷却组件的一种结构示意图；

图7为本实用新型实施例的换热通道的一种结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的进液管的一种结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的发酵组件的一种结构示意图；

图10为图9的剖视图。

附图标记：

1、糖化组件；1、糖化组件；11、热水罐；12、糖化罐；14、支撑杆；15、横杆；16、喷头；17、泵送结构；18、搅拌机构；19、支撑架；191、第一平面；192、第二平面；171、热水管；172、第一开关；

2、冷却组件；21、主体；22、制冷组件；23、换热通道；24、进液通道；25、排液通道；26、冷凝器；241、进液管；242、分配腔体；231、第一冷却管；232、储液槽；233、第二冷却管；221、制冷机；222、循环泵；

3、发酵组件；31、发酵罐；32、观察口；34、压力表；35支撑座；36、第一出液口；37、第二出液口37

41、第一泵送机构；42、第二泵送机构；

5、煮沸组件；51、罐体；52、加热腔；53、加热结构；54、出液管；55、第二开关；56、过滤结构；57、大块沉淀；58、小团沉淀；561、连接管；562、锥形腔；563、过滤上盖。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本实用新型实施例采用递进的方式撰写。

请如附图所示，本实用新型实施例提供一种糖化组件，包括：热水罐11以及糖化罐12；其中，糖化罐12设置在热水罐11的一侧；热水罐11与糖化罐12之间设有的支撑杆14，支撑杆14的顶部设置有横杆15，横杆15与支撑杆14之间转动连接；设置在横杆15的一端的喷头16，喷头16与热水罐11之间通过泵送结构17相连，设置在横杆15远离喷头的一端的搅拌机构18。

需要进行说明的是，本申请提供的糖化组件以及啤酒制备装置主要用于小批量(30L至150L)的啤酒的酿造中，适用于家庭酿造啤酒或小酒馆的小批量啤酒的酿造中，现有技术中的小批量啤酒酿造中的糖化组件主要包括糖化罐以及上盖，糖化罐的底部具有加热件，在对麦芽进行糖化时往往需要人工进行长时间配合，使用不方便。具体地：现有技术中，在向糖化罐内投入麦芽时，往往是一个人在投放麦芽时需要人工对麦芽进行搅拌，人工搅拌往往不能均匀地进行搅拌且所费时间较长，其次，在洗糖时，现有技术中往往是需要人工向糖化罐内注入一定温度和一定量的热水，使得糖化的过程操作起来比较复杂。

在糖化的过程中，首先朝热水罐和糖化罐内注入预定体积的水，将水加热到预设的温度，将磨碎的麦芽分批次，依次投入到糖化罐中的同时通过搅拌机构进行搅拌，使得麦芽与水充分混合，提高糖化效率，将麦芽投放完成之后，盖上上盖进行糖化，糖化结束后，将糖化后的初次浸出物溶液送入煮沸罐内，当初次浸出物溶液完全排出后，旋转横杆，使得喷头位于糖化罐的上方，通过泵送结构和喷头朝糖化罐内喷洒热水，通过喷头喷洒热水使得热量传递得更加均匀，当糖化罐内热水量到底预设容积时，喷头停止喷洒热水，盖上上盖进行洗糖过程，静置一段时间后将糖化罐内的二次浸出物溶液排出。综上，本实用新型实施例提供的糖化组件，在投放麦芽时通过搅拌机构进行搅拌，麦芽的混合更加均匀，加热也更加均匀，在洗糖时，旋转横杆，使喷头位于糖化罐的顶部，通过喷头向糖化罐内加入预设温度的热水，更加方便和匀称，因此，本申请提供一种糖化组件，主要用于小批量的精酿啤酒的制备中，无需人工长时间配合，操作简单，效率高，且能够提高啤酒的质量。

在上述结构中，本实用新型实施例中的喷头16具体为旋转喷头，旋转喷头包括储液腔以及喷射主体，其中，储液腔与泵送结构17的出液口相连，喷射体与储液腔转动连接，且在喷射主体上设置有喷射头，喷射头至少设置有三组，且喷射头绕储喷射主体的周向间隔设置，喷射头的底部间隔设置有喷射孔，当泵送结构17泵送的热水进入到储液腔内后，在水压的作用下，水流带动喷射主体绕储液结构的轴线转动，使得热水能够均匀地喷射入糖化罐内。更进一步地，本实用新型实施例中的旋转喷头与横杆15之间具体为可拆卸连接。

在上述结构中，为了方便横杆15的转动，作为其中一种实施方式，本实用新型实施例中的搅拌机构18与横杆15之间为可拆卸连接，当需要进行旋转时，将搅拌机构18从横杆15上拆除，旋转横杆15直至喷头位于糖化罐的上方。

在上述结构中，作为另外一种实施方式，本实用新型实施例中的支撑杆14具体为中空套管，横杆15的中部设置有安装杆，安装杆套装在支撑杆14内，且安装杆被配置为：能够绕支撑杆14的轴线方向转动的同时沿支撑杆14的轴线方向滑动。当需要转动横杆15的方向时，将安装杆升起，使得搅拌机构18从糖化罐内离开，便于横杆15的转动，当旋转横杆15直至喷头16位于糖化罐的上方，降低安装杆的高度，直至喷头16达到糖化罐的适当位置，便于向糖化罐内输送热水。

具体地，本实用新型实施例中的支撑杆的轴线方向间隔设置有安装孔，安装杆上设置有与安装孔配合使用的通孔，销轴穿过安装孔和通孔将安装杆和支撑杆进行高度调节和固定。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的糖化罐12至少设置有两组，且糖化罐12绕热水罐11的周向间隔设置，一个糖化罐12与热水罐11之间设置有一个支撑杆14，且支撑杆14的顶部设置有横杆15，且横杆15的中部与支撑杆14之间转动连接，横杆15的一端设置有喷头16，且喷头16与热水罐11之间通过泵送结构17相连，搅拌机构18设置在横杆15远离喷头16的一端。通过多组糖化罐12同时进行糖化的过程，使得糖化效率更高。

在上述结构中，当酿造的啤酒的量较大时，本实用新型实施例中的糖化组件还包括过滤盘(未在图中示出)，过滤盘设置在糖化罐12内，过滤盘位于糖化罐的出水口的上方，向糖化罐12内投放的麦芽位于过滤盘的上方，麦芽吸水膨胀沉淀下来后，会自动形成一个麦芽床，具有自我过滤功能。

在上述结构中，本实用新型实施例提供的泵送结构17，包括：与热水罐11的出水口相连的热水管171，糖化罐12的出水口处设置有第一开关172；与热水管171相连的热水泵173，热水泵173的出水端与喷头16相连。当喷头16转动至糖化罐的正上方，打开第一开关，热水在热水泵的作用下泵送至喷头16内喷洒在糖化罐12内。当无需泵送热水时，将第一开关关闭。

在上述结构中，本实用新型实施例中的搅拌机构18，包括：设置在横杆15上，用于放置驱动件的安装块，安装块上设置有供驱动件的输出轴穿过的安装孔；与输出轴可拆卸连接的搅拌杆，搅拌杆上间隔设置有搅拌件，更具体地，驱动件为驱动电机，驱动件安装在安装块上，且驱动件的输出轴穿过安装孔与搅拌件相连，输出轴带动搅拌件转动，既能够使麦芽快速混合，也能够使糖化罐12内的热量更加均匀，糖化效果更佳。

本实用新型实施例还提供了一种啤酒制备装置，包括：糖化组件1；与糖化组件1相连的煮沸组件5；与煮沸组件相连的冷却组件2；与冷却组件相连的发酵组件3：其中，糖化组件1具体为上述任一项的糖化组件，其中，糖化组件1具体为上述的糖化组件，本申请提供的啤酒制备装置，主要用于小批量的精酿啤酒的制备中，同样无需人工长时间配合，操作简单，效率高，且能够提高啤酒的质量。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的糖化装置还包括支撑架19，其中，支撑架19上设置有第一放置平面191以及第二放置平面192，第一放置平面191设置在第二放置平面192的上方，热水罐11以及糖化罐12设置在第一平面上，煮沸组件5设置在第二平面上，煮沸组件5与糖化罐12上的出液口之间通过导管相连，阀门设置在出液口处，用于打开和关闭开口，在第一平面和第二平面之间的高度差的作用下，当打开阀门，糖化罐12内的浸出物溶液进入到煮沸组件5内进行煮沸。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的糖化组件还包括行走机构，其中，行走机构设置在支撑架19的底面，用于带动支撑架19的行走，更加方便，更具体地，本实用新型实施例中的行走机构具体为行走轮。

需要进行说明的是，本实用新型提供的煮沸组件5主要用于小批量生产的啤酒酿造中，麦汁在煮沸过程中，煮沸可以促使一些蛋白质成分发生变化，溶解度降低，进而导致蛋白质呈絮状物沉淀，麦汁中的大部分絮状物沉淀在麦汁煮沸时发生团聚现象，形成大块沉淀57，小团沉淀58散落在加热腔的底部，在放液时，小团沉淀58随麦汁进入到出液通道内，容易堵塞出液通道。

本实用新型提供的煮沸，包括罐体51、加热腔52、第二开关55、加热结构53以及出液组件，其中，加热腔52设置在罐体51内，加热腔52用于容置麦汁，经糖化和糊化后的麦汁被投入置加热腔52内，通过加热结构53对加热腔52内的麦汁进行加热煮沸，出液通道设置在罐体51的底部，第二开关55用于打开和关闭出液通道，加热腔52内设置有与出液通道相连的出液组件，出液组件的进液口位于加热腔52的底面的上方，加热腔52内的麦汁在煮沸时，煮沸可以促使一些蛋白质成分发生变化，溶解度降低，进而导致蛋白质呈絮状物沉淀，在重力的作用下，分散的小团沉淀分散在加热腔52的底面的一层，而加热腔52内上层为麦汁清液，由于出液组件的进液口位于加热腔52的底面的上方，小团沉淀不会进入到出液通道内，只有高于出液组件的进液口的麦汁清夜能够通过出液通道进行排液，热凝固物不会堵塞出液通道，放液更加方便；其次，当放液结束，需要罐体51进行清洗时，如果出液组件的进液口高于加热腔52的底部，则容易造成罐体51内有积液无法排尽，为了能够在清洗时更加方便，本实用新型的出液组件与出液通道之间为可拆卸连接，当进行清洗时，将出液组件拆除，此时，加热腔52内的清洗液可直接通过出液通道排出，进一步方便使用。

综上，本申请提供的煮沸组件，结构简单，在放液时热凝固物不会堵塞出液通道，在清洗时不会有积液沉积，使用更加方便。

在上述结构中，本实用新型实施例中的罐体51具体为桶状结构。

进一步地，本实用新型实施例中的罐体51具体由不锈钢材质制成。

进一步地，本实用新型实施例中的出液通道设置在加热腔52的底部远离中心线的外端，如此，防止大块沉淀将出液通道堵塞。

在上述结构中，本实用新型实施例中的出液组件包括出液管54以及过滤结构56，出液管54与出液通道可拆卸连接，过滤结构56与出液管54相连，通过过滤结构56对麦汁进行过滤，防止小团沉淀进入到排液通道内，一方面，防止小团沉淀堵塞排液通道，另一方面，防止小团沉淀进入到后续的啤酒制造工艺中，从而影响啤酒的口感。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的过滤结构56包括连接管561以及过滤上盖563，其中，连接管561与出液管54相连，连接管561的内径朝靠近出液管54的方向渐缩的锥形腔562，过滤上盖563与连接管561相连，过滤上盖563上分布由用于过滤的过滤网孔，上层的麦汁清液通过过滤网孔进入到锥形腔562内，由于锥形腔562的内径朝靠近出液管54的方向渐缩，用于收集麦汁并对出液通道内的麦汁施加一定的液压，加快麦汁清夜的流动速度。

更进一步地，本实用新型实施例中的过滤网孔设置在过滤上盖563远离过滤通道的一端的端面上，通过端面上设置的过滤网孔，对上层清液进行过滤，更进一步地，过滤网孔还设置在过滤上盖563的外圆周侧面上，通过外圆周侧面上的过滤网孔对周向的麦汁进行过滤。

更进一步地，本实用新型实施例中的过滤网孔的孔径具体为60目。

更进一步地，本实用新型实施例中的过滤上盖563与连接管561之间可以为一体成型结构，或，过滤上盖563与连接管561之间为可拆卸连接，当过滤上盖563与连接管561之间可以为一体成型结构，若出现过滤网孔堵塞的情况，则需要将过滤上盖563和连接管561同时替换，作为一种更好的实施方式，本实用新型实施例中的过滤上盖563与连接管561之间为可拆卸连接，若出现过滤网孔堵塞的情况，只需将过滤上盖563与连接管561拆开，则可以对过滤上盖563进行清洗或更换。

更进一步地，本实用新型实施例中的过滤上盖563和连接管561均为不锈钢材料制成。更进一步地，本实用新型实施例中的过滤上盖563与连接管561之间通过螺纹进行连接。

更进一步地，当酿造的精酿啤酒的量或者原料投入量不同时，麦汁煮沸旋沉后产生的沉淀高度和面积会发生变化，出液组件的入液口位于加热腔52的底面的上方的高度也会存在不同，若出液组件的进液口过高则会造成加热腔52内较多的麦汁无法进入到下一道工序，从而造成麦汁的浪费，增加生产成本；若出液组件的进液口较矮，沉淀的絮状物沉淀容易将过滤上盖563堵住。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的连接管561沿出液管54的轴线方向的高度可调节，通过调节连接管561，从而调节过滤上盖563在加热腔52内的高度，使得过滤上盖563能够达到过滤效果的同时不会造成麦汁的浪费。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的加热结构53设置在加热腔52的底部，通过加热结构53对加热腔52内的麦汁进行加热煮沸。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的煮沸组件还包括隔热层，其中，隔热层设置在罐体51的外层，防止麦汁煮沸的过程中热量的外溢以及防止误碰造成的烫伤。

在上述结构中，作为一种更加具体的实施方式，本实用新型实施例中的出液管54具体为软管，出液管54插入到出液通道内，且连接管561插入出液管54远离出液通道的一端，更加方便，结构更加简单，成本更低。

更进一步地，本实用新型实施例中的煮沸组件还包括进液部，其中，进液部与加热腔52相连，用于向加热腔内输入麦汁。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中啤酒制备装置的还包括第一泵送机构41以及第二泵送机构42，其中，第一泵送机构41用于将煮沸组件输出的液体输送至冷却组件2内进行冷却，第二泵送机构42用于将冷却组件2冷却后的液体输送至发酵组件3内进行发酵，通过第一泵送机构41和第二泵送机构42对液体进行输送，防止液体在输送的过程中受到污染，制备过程更加干净。

本实用新型提供的冷却组件2，首先由于设置有主体21、容置腔、制冷机构22以及换热通道23，其中，容置腔设置在主体21内，用于收容冷却介质，制冷机构22与容置腔连通，用于向容置腔内输送冷却介质，换热通道23设置在容置腔内，换热通道23内的液体与冷却介质之间产生热量交换，实现对液体的冷却，换热通道23至少设置有两条，且各换热通道23并联连接，换热通道23的两端分别与进液通道24和排液通道25连通，通过设置多条换热通道23，且各换热通道23相并联，各换热通道23内的液体分别与冷却介质产生热量交换，提高液体冷却的效率。由此可见，与现有技术相比，本实用新型实施例中的冷却组件，能够快速均匀地进行冷却，耗时短，效率高。

在上述结构中，本实用新型实施例中的进液通道24、换热通道23以及排液通道25由上至下依次连通，在重力的作用下，液体自进液通道24流向换热通道23，并从排液通道25内排出。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的进液通道24包括进液管241以及分配腔体242，其中，进液管241与高温麦芽汁相连，分配腔体242设置在进液管241的下方，分配腔体242为密闭空间，分配腔体242的顶部与进液管241相连，换热通道23与分配腔体242的底部连通，由于设置由分配腔体242，高温麦芽汁在进入到换热通道23之前进入到分配腔体242中，由分配腔体242均匀地进入到换热通道23内，通过换热通道23与冷却介质进行热量交换，实现对高温液体的冷却，使得各换热通道23内的液体降温更均匀，进一步增加液体冷却的效率，另外，由于分配腔体242为密闭空间，高温麦芽汁进液管进入到分配腔体242内，由分配腔体242进入到换热通道23以及排液通道25内流出，高温麦芽汁在冷却时全程在密闭的通道内流通，不会与外界接触，更加干净。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的换热通道23包括第一冷却管231以及储液槽232，其中第一冷却管231设置有多组，且多组第一冷却管231并联设置在分配腔体242以及储液槽232之间，储液槽232设置在第一冷却管231的下方，与第一冷却管231连通。

更具体地，本实用新型实施例中的第一冷却管231为竖直设置的管状结构，通过设置多组第一冷却管231对分配腔体242内的高温液体进行分流，加快冷却效率。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的换热通道，还包括第二冷却管233，其中，第二冷却管233设置在储液槽232的下方，储液槽232内的液体在重力的作用下流向第二冷却管233内，第二冷却管233与冷却介质进行热量交换，进一步对液体进行冷却，进一步增加液体的冷却效率。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的第二冷却管233为螺旋管状结构，增加了第二冷却管233的冷却长度，冷却效果更好。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的冷却组件还包括冷凝器26，冷凝器26设置在主体21的下方，冷凝器26的冷凝管与换热通道23的出口连通，通过冷凝器26对经换热通道23冷却后的高温麦芽汁进行二次冷却，使其冷却得更加彻底。排液通道25与冷凝器26的出口连通。

在上述结构中，本实用新型实施例中的冷凝器26包括，冷却室、冷凝管以及介质循环组件，其中，冷凝管的两端分别与换热通道23和排液通道25连通，介质循环组件用于向冷却室内输入低温介质，冷凝管与冷却室内的低温介质之间交换热量，从而达到冷却的效果。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的冷凝管具体为螺旋管状结构，冷却效果更好。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的制冷机构22包括制冷机221以及循环泵222，其中，制冷机221设置在主体21的一侧，用于向容置腔内输入冷却介质，循环泵222与容置腔连通，用于排出冷却介质，由于设置有制冷机221以及循环泵222，使得容置腔内的冷却介质始终保持低温状态，冷却效果更佳。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的循环泵222的出口端与制冷机221的进口相连，实现冷却介质的循环利用。

作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的冷却介质进口设置在冷却介质出口的下方，冷却介质自下而上流通，达到最佳热交换效果。

在上述结构中，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的冷却介质具体为气态介质，或，本实用新型实施例中的冷却介质具体为液态介质，本实用新型实施例中的冷却介质具体为再循环冷却水，通过再循环冷却水与换热通道23内的液体实现热量交换。

本实用新型提供的发酵组件3，包括，发酵罐31、观察口32以及观察盖，其中，发酵罐31的顶部设置有观察口32，第二泵送机构42通过观察口32向发酵罐31内输送冷却液体；用于打开和关闭观察口32的观察盖，本实用新型实施例中的观察盖具体为透明材料制成，便于发酵罐内的发酵情况进行观察。具体地，观察口和观察盖之间具体为螺纹连接。

更进一步地，本实用新型实施例中的发酵罐的顶部设置有压力表34，压力表与发酵罐31内连通，用于显示发酵罐31内的气压。

本实用新型实施例中的发酵组件3还包括用于支撑发酵罐31的支撑座35。

本实用新型实施例中的发酵组件3还包括第一出液口36，其中，发酵罐31的底面具体为锥形面，且第一出液口设置在发酵罐31的底部的最低处，当清洗时，发酵罐内的清洗液不会存在残留。

本实用新型实施例中的发酵组件3还包括第二出液口37，其中，第二出液口37设置在发酵罐31的侧面。

通过本实用新型实施例中的啤酒制备装置进行酿造啤酒的方法包括以下几个步骤：

S1、糖化，具体地，向热水罐和糖化罐内注入预定体积的水，分别加热设定的温度，把磨碎后的麦芽按设定好的量加入糖化罐内的同时通过搅拌机构进行搅拌，麦芽投放完毕后，将糖化罐盖起来，密封一个小时保温，进行糖化，糖化完了以后，把糖化罐内的麦汁注入到煮沸罐内，糖化罐内的麦汁排完以后，通过喷头向糖化罐内喷洒热水罐内的热水直至到达预定的体积，静置5min到10min后，将糖化罐内的麦汁再次注入煮沸罐内；

S2、煮沸，具体地，加热麦汁直至煮沸罐内的麦汁沸腾，在煮沸的过程中，不同时间段要加入不同的啤酒花、澄清剂、添加料等等，关火以后，对煮沸罐内的麦汁进行搅拌，使麦汁与澄清剂充分接触，麦汁中的蛋白质进行沉淀，沉淀后的麦汁通过第一泵送机构送入冷却组件内；

S3、冷却，通过冷却组件对麦汁进行快速冷却，冷却后的麦汁通过第二泵送机构送入发酵组件内进行发酵；

S4、发酵，通过观察孔向发酵罐内添加酵母，盖上观察盖进行发酵。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种糖化组件，其特征在于，包括：热水罐(11)以及糖化罐(12)；

其中，

所述糖化罐(12)设置在所述热水罐(11)的一侧；所述热水罐(11)与所述糖化罐(12)之间设有的支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部设置有横杆(15)，所述横杆(15)的中部与所述支撑杆(14)之间转动连接；

设置在所述横杆(15)的一端的喷头(16)，所述喷头(16)与所述热水罐(11)之间通过泵送结构(17)相连，设置在所述横杆远离所述喷头的一端的搅拌机构(18)。

2.根据权利要求1所述的糖化组件，其特征在于，

所述支撑杆(14)具体为中空套管；

所述横杆(15)的中部设置有安装杆，所述安装杆套装在所述支撑杆(14)内，且所述安装杆被配置为：能够绕所述支撑杆(14)的轴线方向转动的同时沿所述支撑杆(14)的轴线方向滑动；

所述支撑杆(14)的轴线方向间隔设置的安装孔，所述安装杆上设置有与所述安装孔配合使用的通孔，销轴穿过所述安装孔和所述通孔将安装杆和支撑杆进行高度调节以及固定。

3.根据权利要求1所述的糖化组件，其特征在于，

所述糖化罐(12)至少设置有两组，且所述糖化罐(12)绕所述热水罐(11)的周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的糖化组件，其特征在于，

所述泵送结构(17)，包括：

与热水罐(11)的出水口相连的热水管(171)，所述热水罐(11)的出水口处设置有第一开关(172)；

与所述热水管(171)相连的热水泵(173)，所述热水泵(173)的出水端与所述喷头(16)相连。

5.根据权利要求1所述的糖化组件，其特征在于，

所述搅拌机构(18)，包括：

设置在所述横杆(15)上，用于放置驱动件的安装块，所述安装块上设置有供所述驱动件的输出轴穿过的安装孔；

与所述输出轴可拆卸连接的搅拌杆，所述搅拌杆上间隔设置有搅拌件。

6.一种啤酒制备装置，其特征在于，包括：

糖化组件(1)；

与糖化组件(1)相连的煮沸组件(5)；

与所述煮沸组件相连的冷却组件(2)；

与所述冷却组件相连的发酵组件(3)：

其中，

所述糖化组件(1)具体为权利要求1至5中任一项所述的糖化组件。

7.根据权利要求6所述的啤酒制备装置，其特征在于，

所述煮沸组件(5)，包括：

罐体(51)，所述罐体(51)内设置有与糖化组件(1)连通的加热腔(52)；

对所述加热腔(52)内的麦汁进行加热的加热装置(53)；

设置在所述罐体(51)的底部的出液通道，所述加热腔(52)内设有与所述出液通道可拆卸连接的出液组件，所述出液组件的入液口位于所述加热腔(52)的底面的上方；

用于打开和关闭所述出液通道的第二开关(55)。

8.根据权利要求7所述的啤酒制备装置，其特征在于，

还包括：

连接出液通道与所述冷却组件(2)的第一泵送机构(41)；

将所述冷却组件(2)冷却后的液体输送至所述发酵组件(3)的第二泵送机构(42)。

9.根据权利要求6所述的啤酒制备装置，其特征在于，

所述冷却组件(2)，包括：

主体(21)，所述主体(21)内设置有用于收容冷却介质的容置腔；

向所述容置腔内输入所述冷却介质的制冷机构(22)；

设置在容置腔内，与所述冷却介质进行换热的换热通道(23)，所述换热通道(23)至少设置有两条，且所述换热通道(23)的两端分别与进液通道(24)和排液通道(25)连通。

10.根据权利要求8所述的啤酒制备装置，其特征在于，

所述发酵组件(3)，包括：

发酵罐(31)；

设置在所述发酵罐(31)上的观察口(32)，所述第二泵送机构(42)通过所述观察口(32)向发酵罐内输送冷却液体；

用于打开和关闭所述观察口(32)的观察盖，所述观察盖采用透明材质制成。

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