CN217995133U - 一种放料托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种放料托盘，包括下底板、上料板以及可调支撑组件，所述上料板开设有多个定位孔，所述上料板位于下底板的上方并通过可调支撑组件连接；所述可调支撑组件包括螺杆、第一螺母和第二螺母，所述上料板和下底板上开设有相对应的通孔，所述螺杆穿设于上料板和下底板的通孔内，所述第一螺母和第二螺母均螺接于螺杆上，所述第一螺母位于上料板的下方并抵接支撑所述上料板；所述第二螺母位于下底板的上方并抵接于所述下底板的上表面。可调支撑组件采用螺杆、第一螺母和第二螺母的配合方式，调节操作简便，结构简单，材料容易得到，可以自行制备，成本更低。

Description

一种放料托盘

技术领域

本实用新型涉及灌装生产领域，具体涉及一种运用于灌装生产领域中的放料托盘。

背景技术

灌装工艺是指将液体灌入空瓶或空罐中，普遍用于各行各业。如在日用品的灌装生产中，具有不同尺寸的灌装瓶，灌装瓶通常需要先放置在托盘上进行定位，之后送入灌装机进行灌装。但是，现有的放料托盘一般都是适用固定高度的灌装瓶，如此，适用性不高，且可能面临不同高度的灌装瓶频繁替换，每次替换都要定制一款托盘，成本高，且耽误生产。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种放料托盘。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种放料托盘，包括下底板、上料板以及可调支撑组件，所述上料板开设有多个定位孔，所述上料板位于下底板的上方并通过可调支撑组件连接；所述可调支撑组件包括螺杆、第一螺母和第二螺母，所述上料板和下底板上开设有相对应的通孔，所述螺杆穿设于上料板和下底板的通孔内，所述第一螺母和第二螺母均螺接于螺杆上，所述第一螺母位于上料板的下方并抵接支撑所述上料板；所述第二螺母位于下底板的上方并抵接于所述下底板的上表面。

进一步的，所述第二螺母与下底板之间还设置有垫片，所述第二螺母通过垫片抵接于所述下底板的上表面。

进一步的，所述上料板和下底板均为四边形板材，所述可调支撑组件设置有八组，并分别连接于下底板和上料板的四个端部位置和四个侧边的中部位置。

进一步的，所述螺杆与上料板的通孔以及与下底板的通孔均为间隙配合。

进一步的，所述螺杆与下底板的通孔呈螺接配合。

进一步的，所述上料板通过第一螺母和螺杆的螺帽夹持固定。

进一步的，所述下底板也设置有多个定位孔，并与上料板的定位孔一一对应。

进一步的，所述下底板和上料板均为透明的玻璃或塑胶材料。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

本申请提供的放料托盘，上料板的定位孔用于定位灌装瓶；可调支撑组件通过第二螺母抵接于下底板上，而上料板通过可调支撑组件的第一螺母实现抵接支撑，如此，当需要调整上料板的高度时，只要旋转第一螺母和/或第二螺母即可，以达到适用不同高度的灌装瓶的定位；适用性更广。

同时，可调支撑组件采用螺杆、第一螺母和第二螺母的配合方式，结构简单，材料容易得到，可以自行制备，无需专门定制，成本更低。

附图说明

图1所示为实施例中放料托盘的结构示意图；

图2所示为图1中A区域的放大示意图；

图3所示为实施例中放料托盘的部分结构的分解示意图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图3所示，本实施例提供的一种放料托盘，包括下底板20、上料板10以及可调支撑组件30，所述上料板10开设有多个定位孔(定义为第一定位孔11)，具体的，该第一定位孔11用于定位灌装瓶，即需要进行灌装操作时，将灌装瓶依次放入第一定位孔11内进行定位。

所述上料板10位于下底板20的上方并通过可调支撑组件30连接；所述可调支撑组件30包括螺杆31、第一螺母32和第二螺母33，所述上料板10和下底板20上开设有相对应的通孔，具体的，定义上料板10的通孔为第一通孔12，下底板20的通孔为第二通孔22；所述螺杆31穿设于第一通孔12和第二通孔22内，所述第一螺母32和第二螺母33均螺接于螺杆31上，所述第一螺母32位于上料板10的下方并抵接支撑所述上料板10；所述第二螺母33位于下底板20的上方并抵接于所述下底板20的上表面。如此，实现上料板1和下底板20的支撑连接。

可调支撑组件30通过第二螺母33抵接于下底板20上，而上料板10通过可调支撑组件30的第一螺母32实现抵接支撑，如此，当需要调整上料板10的高度时，只要旋转第一螺母32和/或第二螺母33即可，即单独旋转第一螺母32使第一螺母32升降，或者单独旋转第二螺母33使第二螺母33升降，或者同时旋转第一螺母32和第二螺母33，通过二者配合实现上料板10的升降等；以达到适用不同高度的灌装瓶的定位；适用性更广。

同时，可调支撑组件30采用螺杆31、第一螺母32和第二螺母33的配合方式，结构简单，材料容易得到，可以自行制备，无需专门定制，成本更低。

本具体实施例中，所述第二螺母33与下底板20之间还设置有垫片34，所述第二螺母33通过垫片34间接抵接于所述下底板20的上表面，有效的保护第二螺母33。当然的，在其它实施例中，所述第二螺母33也可以直接抵接在下底板20的上表面。

如图1所示，所述上料板10和下底板20均为四边形板材，所述可调支撑组件30设置有八组，并分别连接于下底板20和上料板10的四个端部位置和四个侧边的中部位置。如此设置，支撑效果更好，更为平稳。当然的，在其它实施例中，可调支撑组件30的数量和布局位置不局限于此。

所述螺杆31与上料板10的第一通孔12以及与下底板20的第二通孔22均为间隙配合。如此设置，螺杆31不需要额外与上料板10以及与下底板20进行固定装配连接；而上料板10则是通过第一螺母32和螺杆31的螺帽311进行上下限位，螺杆31呈间隙穿设于下底板20的第二通孔22内，当抬起上料板10时，上料板10和可调支撑组件30会一起脱离，螺杆31、第一螺母32和第二螺母33的位置不会变化，待装入另一个下底板20上是，上料板10与下底板20之间的间距不变，即高度不变。

当然的，在其它实施例中，所述螺杆31与下底板20的第二通孔22也可以是呈螺接配合。如此，上料板10、可调支撑组件30和下底板20即被限定成一个整体，便于整体的搬运。

进一步的，为了防止上料板10产生上下晃动，本实施例中，所述上料板10通过第一螺母32和螺杆31的螺帽311夹持固定。如此，就避免了上料板10产生上下晃动。同时，需要调节上料板10时，就只能旋转第二螺母33来实现调节。

所述下底板20也设置有多个定位孔(定义为第二定位孔21)，并与上料板10的第一定位孔11一一对应。如此设置，上料板10和下底板20可以互换，通用性好；且第一定位孔11和第二定位孔21的配合也可以对灌装瓶进行上下定位，定位效果更好。当然的，在其它实施例中，下底板20的结构不局限于此。

所述下底板20和上料板10均为透明的玻璃或塑胶材料，透明的结构便于直观的确认灌装瓶的灌装情况；且材料容易得到，成本较低。当然的，在其它实施例中，所述下底板20和上料板10的材质不局限于此。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种放料托盘，其特征在于：包括下底板、上料板以及可调支撑组件，所述上料板开设有多个定位孔，所述上料板位于下底板的上方并通过可调支撑组件连接；所述可调支撑组件包括螺杆、第一螺母和第二螺母，所述上料板和下底板上开设有相对应的通孔，所述螺杆穿设于上料板和下底板的通孔内，所述第一螺母和第二螺母均螺接于螺杆上，所述第一螺母位于上料板的下方并抵接支撑所述上料板；所述第二螺母位于下底板的上方并抵接于所述下底板的上表面。

2.根据权利要求1所述的放料托盘，其特征在于：所述第二螺母与下底板之间还设置有垫片，所述第二螺母通过垫片抵接于所述下底板的上表面。

3.根据权利要求1所述的放料托盘，其特征在于：所述上料板和下底板均为四边形板材，所述可调支撑组件设置有八组，并分别连接于下底板和上料板的四个端部位置和四个侧边的中部位置。

4.根据权利要求1所述的放料托盘，其特征在于：所述螺杆与上料板的通孔以及与下底板的通孔均为间隙配合。

5.根据权利要求1所述的放料托盘，其特征在于：所述螺杆与下底板的通孔呈螺接配合。

6.根据权利要求1所述的放料托盘，其特征在于：所述上料板通过第一螺母和螺杆的螺帽夹持固定。

7.根据权利要求1所述的放料托盘，其特征在于：所述下底板也设置有多个定位孔，并与上料板的定位孔一一对应。

8.根据权利要求1所述的放料托盘，其特征在于：所述下底板和上料板均为透明的玻璃或塑胶材料。

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