CN218086524U - 钢管生产用存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢管生产用存放架，包括：移动底座；板状架，固定设置在所述移动底座的上侧中部；若干对存放箱，成对的存放箱分别位于板状架的前后两侧，且成对的存放箱的同侧端之间通过固定板固定连接；固定结构一；环形板，所述存放箱的上侧开设有收放环形板的环形槽；固定结构二。与现有技术相比的优点在于：本实用新型的存放箱能够在移动过程中使钢管平稳放置在本新型上，避免因为出现颠簸或者速度的变化而造成钢管的滑落，且将不同类钢管分别存放到存放架上的不同层时，本新型能够根据每层需要放置的钢管数量，通过调节环形板的高度来改变每层可存放钢管的容量，更便于分类存放钢管。

Description

钢管生产用存放架

技术领域

本实用新型涉及钢管存放装置技术领域，具体是指钢管生产用存放架。

背景技术

钢管在生产完成后进行存放时，直接放置在地面上会导致钢管受潮且会占用大量空间，因而需要专门的存放架进行放置。

现今市场上的可移动式钢管存放架能够满足存放钢管及转运钢管的需要，但钢管存放架上放置钢管的支架多为L形支架，对钢管的阻挡不够充分，在搬运过程中可能会出现颠簸或者速度的变化，容易导致存放的钢管从存放架上滑落，且同类的钢管被放置到同一层时，由于现有存放架上每层放置钢管的容量固定，所以同类钢管的数量较多时，便无法很好的放置到存放架上的同一层内，不便于钢管的分类存放。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种能够避免移动存放架时钢管滑落，且能够根据需要放置的同类钢管数量来改变存放架单层容量的钢管生产用存放架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：

钢管生产用存放架，包括：

移动底座；

板状架，固定设置在所述移动底座的上侧中部；

若干对存放箱，成对的存放箱分别位于板状架的前后两侧，且成对的存放箱的同侧端之间通过固定板固定连接，所述存放箱开口朝上；

固定结构一，所述固定板通过固定结构一连接固定于板状架上的不同高度位置；

环形板，所述存放箱的上侧开设有收放环形板的环形槽；

固定结构二，所述环形板通过固定结构二连接固定于环形槽内。

作为改进，所述移动底座包括底板和四个分别固定于底板下侧四角处的自锁万向轮。使本新型能够移动。

作为改进，所述板状架包括两个支撑柱和固定于两个支撑柱之间的固定架，且支撑柱和固定架均固定在底板上侧。

作为改进，所述固定结构一包括手柄螺丝，同一固定板通过两个手柄螺丝连接固定在支撑柱上，两个支撑柱的相反侧均开设有沿竖向均匀分布的螺丝孔，手柄螺丝与螺丝孔相配合。能够改变存放箱在支撑柱上固定的高度位置。

作为改进，所述固定结构二包括螺栓，所述环形板下端面的左右两侧均开设有螺纹孔槽，所述环形槽的内底部对两螺纹孔槽的位置分别转动连接有与螺纹孔槽相配合的螺纹杆，所述螺纹杆下端延伸至存放箱外侧，且下端固定有手轮。能够通过转动手轮，使环形板在环形槽内升降，从而改变每层存放箱能够存放的钢管数量。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的存放箱能够在移动过程中使钢管平稳放置在本新型上，避免因为出现颠簸或者速度的变化而造成钢管的滑落，且将不同类钢管分别存放到存放架上的不同层时，本新型能够根据每层需要放置的钢管数量，通过调节环形板的高度来改变每层可存放钢管的容量，更便于分类存放钢管。

附图说明

图1是本实用新型钢管生产用存放架的主视方向的结构示意图。

图2是本实用新型钢管生产用存放架的左视方向的结构示意图。

图3是本实用新型钢管生产用存放架的俯视方向的结构示意图。

图4是本实用新型钢管生产用存放架的伸缩挡板结构与存放箱的部分结构示意图。

如图所示：1、存放箱；2、固定板；3、环形板；4、环形槽；5、底板；6、自锁万向轮；7、支撑柱；8、固定架；9、手柄螺丝；10、螺丝孔；11、螺纹杆；12、螺纹孔槽；13、手轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

钢管生产用存放架，包括：

移动底座，和固定设置在所述移动底座的上侧中部的板状架。具体的，所述移动底座包括底板5和四个分别固定于底板5下侧四角处的自锁万向轮6，所述板状架包括两个支撑柱7和固定于两个支撑柱7之间的固定架8，支撑柱7和固定架8均固定在底座5上。

若干对存放箱1，成对的存放箱1分别位于板状架的前后两侧，且成对的存放箱1的同侧端之间通过固定板2固定连接，所述存放箱1开口朝上。

固定结构一，所述固定板2通过固定结构一连接固定于板状架上的不同高度位置。具体的，所述固定结构一包括手柄螺丝9，同一固定板2通过两个手柄螺丝9连接固定在支撑柱7上，两个支撑柱7的相反侧均开设有沿竖向均匀分布的螺丝孔10，手柄螺丝9与螺丝孔10相配合。

环形板3，所述存放箱1的上侧开设有收放环形板3的环形槽4，所述环形板3通过固定结构二连接固定于环形槽4内。具体的，所述固定结构二包括螺纹杆11，所述环形板3下端面的左右两侧均开设有螺纹孔槽12，所述环形槽4的内底部对应两螺纹孔槽12的位置分别转动连接有与螺纹孔槽12相配合的螺纹杆11，所述螺纹杆11下端延伸至存放箱1外侧，且下端固定有手轮13。如图4所示，同时按同一方向转动左右两侧的手轮，即可带动螺纹杆11在螺纹孔槽内转动，以实现环形板3的升降。

本实用新型在具体实施时：

将钢管放置到存放箱1内，不同的存放箱1可放置不同管径大小的钢管，放置好钢管以后，直接推动本新型即可实现对钢管的转运；

当环形板3固定在环形槽4内的不同高度位置时，环形板3和存放箱1内可放置的钢管数量便会不同，环形板3越高，能够放置的钢管数量越多，其中值得注意的是，除最上侧的环形板3以外的环形板3上升后，上升后的环形板3与其上侧的存放箱1之间的间距便会变小，从而会导致不便于取放钢管，此时需要把相应的存放箱1均下调一定的距离，而后便可便于取放钢管。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.钢管生产用存放架，其特征在于，包括：

移动底座；

板状架，固定设置在所述移动底座的上侧中部；

若干对存放箱(1)，成对的存放箱(1)分别位于板状架的前后两侧，且成对的存放箱(1)的同侧端之间通过固定板(2)固定连接，所述存放箱(1)开口朝上；

固定结构一，所述固定板(2)通过固定结构一连接固定于板状架上的不同高度位置；

环形板(3)，所述存放箱(1)的上侧开设有收放环形板(3)的环形槽(4)；

固定结构二，所述环形板(3)通过固定结构二连接固定于环形槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的钢管生产用存放架，其特征在于：所述移动底座包括底板(5)和四个分别固定于底板(5)下侧四角处的自锁万向轮(6)。

3.根据权利要求2所述的钢管生产用存放架，其特征在于：所述板状架包括两个支撑柱(7)和固定连接于两个支撑柱(7)之间的固定架(8)，支撑柱(7)和固定架(8)均安装固定在底板(5)上侧。

4.根据权利要求3所述的钢管生产用存放架，其特征在于：所述固定结构一包括手柄螺丝(9)，同一固定板(2)通过两个手柄螺丝(9)连接固定在支撑柱(7)上，两个支撑柱(7)的相反侧分别开设有沿竖向均匀分布的螺丝孔(10)，手柄螺丝(9)与螺丝孔(10)相配合。

5.根据权利要求1所述的钢管生产用存放架，其特征在于：所述固定结构二包括螺纹杆(11)，所述环形板(3)下端面的左右两侧分别开设有螺纹孔槽(12)，所述环形槽(4)的内底部对应两螺纹孔槽(12)的位置分别转动连接有与螺纹孔槽(12)相配合的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)下端延伸至存放箱(1)外侧，且下端固定有手轮(13)。

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