CN210213952U - 一种自动码盘及翻盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖生产设备的领域，公开了一种自动码盘及翻盘装置，包括支架、码盘机构和翻转板。翻转板可翻转的设置于支架，码盘机构紧设置于支架并连接于述翻转板的一端。码盘装置包括支撑板、升降板和横推板。支撑板设置有进料槽。升降板通过第二驱动装置连接于支撑板。横推板通过第三驱动装置连接于支撑板的上表面。支撑板一端铰接于支架，支架设置有驱动支撑板旋转的第一驱动装置，以使支撑板水平或倾斜。本实用新型的自动码盘及翻盘装置通过机械的方式将瓶盖整齐的码放于转运的托盘，码放效率高，且码放的质量稳定可靠，避免人为的损伤。本装置替代了人力码放，降低了劳动强度，也大大降低了成产成本。

Description

一种自动码盘及翻盘装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖生产设备的领域，具体而言，涉及一种自动码盘及翻盘装置。

背景技术

瓶盖在生产过程中需要经过多种工序，每种工序可能会用到不同的设备。在设备与设备之间的转运过程中，常常需要对瓶盖进行码盘，以方便转运。

现有技术中，常采用人工码盘的方式。这种方式效率低下，浪费人力，生产成本高。同时，人工码盘质量不等，可能对瓶盖造成损伤，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动码盘及翻盘装置，其能够自动对瓶盖码盘，提高码盘质量。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自动码盘及翻盘装置，包括支架、码盘机构和翻转板；所述翻转板可翻转的设置于所述支架，所述码盘机构紧设置于所述支架并连接于述翻转板的一端；其特征是：所述码盘装置包括支撑板、升降板和横推板；所述支撑板设置有进料槽；

所述升降板通过第二驱动装置连接于所述支撑板，以使所述升降板可上升至所述支撑板的上方和下降至所述进料槽的槽底；

所述横推板通过第三驱动装置连接于所述支撑板的上表面，以使所述横推板可在所述进料槽远离所述翻转板的一侧和所述翻转板靠近所述支撑板的一端之间往复运动；

所述支撑板一端铰接于所述支架，所述支架设置有驱动支撑板旋转的第一驱动装置，以使所述支撑板水平或倾斜。

进一步地，所述支架还设置有储料盘；所述储料盘设置于所述支撑板和所述翻转板之间；所述储料盘一端连接于所述支撑板，另一端连接所述翻转板。

进一步地，所述储料盘两侧各设置有一个档条，以使所述储料盘呈槽状。

进一步地，所述翻转板的旋转点设置于其中心线一侧。

进一步地，还包括顶板；所述顶板通过第四驱动装置连接于所述支撑板上方，所述顶板正对所述进料槽设置，以使所述顶板可靠近或远离所述进料槽运动。

进一步地，所述翻转板两侧均设置有挡板。

本实用新型的有益效果是：

支撑板上升到最高处时，进料槽的上端连接上一工序的出料口。上工序加工的瓶盖逐个进入进料槽。由于支撑板倾斜，瓶盖在倾斜的进料槽内平放并排列整齐。支撑板下降至水平后，升降板向上推动横推板将平放的瓶盖的一端向上顶起。升降板向上顶起瓶盖的过程中，瓶盖逐渐由平放状态变为直立状态。瓶盖直立于支撑板上板面后，升降板下降至进料槽的槽底，同时横推板横向移动并将直立的瓶盖推动至翻转板上。当翻转板上的瓶盖达到一定数量时，将托盘扣放于翻转板上方。旋转翻转板，使得托盘翻转至翻转板下方，这就使得翻转板内的瓶盖整齐的码放于托盘。

本实用新型的自动码盘及翻盘装置通过机械的方式将瓶盖整齐的码放于转运的托盘，码放效率高，且码放的质量稳定可靠，避免人为的损伤。本装置替代了人力码放，降低了劳动强度，也大大降低了成产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型设置顶板及第四驱动装置的示意图。

图标：100-支架，200-码盘机构，210-支撑板，211-进料槽，212-挡块，220-升降板，230-横推板，240-第一驱动装置，250-第二驱动装置，260-第三驱动装置，270-第四驱动装置，280-储料盘，281-档条，290-顶板，300-翻转板，310-挡板，400-瓶盖，500-出料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平、竖直或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参照图1-图3，本实施例提供一种自动码盘及翻盘装置，包括支架100、码盘机构200和翻转板300。翻转板300设置有转轴，转轴可翻转的设置于支架100，以使翻转板300可绕转轴旋转。码盘机构200紧设置于支架100并连接于述翻转板300的一端。码盘装置包括支撑板210、升降板220和横推板230。支撑板210凹陷设置有进料槽211。

升降板220通过第二驱动装置250连接于支撑板210。第二驱动装置250为气缸。气缸的缸体固定连接于支撑板210，其伸缩杆穿过支撑板210延伸至进料槽211。伸缩杆连接升降板220，以使升降板220可在第二驱动装置250的作用下上升至支撑板210的上方和下降至进料槽211的槽底。升降板220设置于进料槽211远离翻转板300的一侧，升降板220的宽度小于进料槽211宽度的一半。

横推板230通过第三驱动装置260连接于支撑板210的上表面。第三驱动装置260也为气缸。配合于横推板230的气缸的缸体固定安装于支撑板210的上表面，其伸缩杆连接横推板230，以使横推板230可在进料槽211远离翻转板300的一侧和翻转板300靠近支撑板210的一端之间往复运动。

支撑板210一端铰接于支架100，支架100设置有驱动支撑板210旋转的第一驱动装置240。第一驱动装置240也为气缸，其缸体铰接于支架100，其伸缩杆铰接于支撑板210底部。第一驱动装置240伸缩即可使得支撑板210绕其铰接点旋转。支撑板210在第一驱动装置240的作用下保持倾斜状态或水平状态。

本实用新型的自动码盘及翻盘装置使用时，第一驱动装置240将支撑板210顶起，使其倾斜。同时，升降板220下降至进料槽211的槽底，横推板230后退至进料槽211远离方翻转板300的一侧。此时，升降板220、横推板230和进料槽211的槽底共同围合成瓶盖400槽，且瓶盖400槽的较高一端连接上一工序的设备的出料口500。

上一工序的设备生产的瓶盖400从出料口500进入瓶盖400槽的较高端。随后瓶盖400从瓶盖400槽的较高端滚落至较低端并逐个排列在瓶盖400槽内。为了避免瓶盖400从瓶盖400槽较低端滚出，支撑板210于瓶盖400槽的较低端设置有挡块212。当瓶盖400槽内的瓶盖400达到一定数量时，第一驱动装置240驱动支撑板210下降至水平状态。随后，第二驱动装置250驱动升降板220上升。升降板220上升的过程中，瓶盖400的一端逐渐升高。由于升降板220设置于进料槽211远离翻转板300的一侧，升降板220的宽度小于进料槽211宽度的一半，瓶盖400的另一端则无法跟随升降板220上升。这就使得瓶盖400逐渐由平放状态变为直立状态。进料槽211的深度设置较浅，但能对瓶盖400起到阻挡作用，避免瓶盖400由平放到直立的过程中瓶盖400滑出进料槽211。同时，瓶盖400逐渐直立到一定状态时，瓶盖400不需推动而在重力作用下偏转而直立。进料槽211设置的深度使得瓶盖400直立时脱离进料槽211而直立于进料槽211的槽顶的平面。

瓶盖400直立于支撑板210上板面后，升降板220下降至进料槽211的槽底，同时横推板230横向移动并将直立的瓶盖400推动至翻转板300上。当翻转板300上的瓶盖400达到一定数量时，将托盘扣放于翻转板300上方。操作人员按住托盘，使得托盘始终紧贴翻转板300。同时，旋转翻转板300，使得托盘翻转至翻转板300下方，这就使得翻转板300内的瓶盖400整齐的码放于托盘。

本实用新型的自动码盘及翻盘装置通过机械的方式将瓶盖400整齐的码放于转运的托盘，码放效率高，且码放的质量稳定可靠，避免人为的损伤。本装置替代了人力码放，降低了劳动强度，也大大降低了成产成本。

进一步地，支架100还设置有储料盘280。储料盘280设置于支撑板210和翻转板300之间。储料盘280一端连接于支撑板210，另一端连接翻转板300。当瓶盖400槽内的瓶盖400达到一定数量时，横推板230将瓶盖400推至储料盘280上。储料盘280用于暂存横推板230推出的瓶盖400。当储料盘280上的瓶盖400达到一定的数量时，操作人员用一推板将瓶盖400推至翻转板300后即可翻转板300。若横推板230直接将瓶盖400推至翻转板300暂存，翻转板300可能意外翻转，导致物料散落。储料盘280就能够避免这一现象的发生。

进一步地，储料盘280两侧各设置有一个档条281，以使储料盘280呈槽状。使得横推板230推动瓶盖400进入储料盘280时，瓶盖400在两个档条281之间滑动而不会散乱。

进一步地，翻转板300的旋转点设置于其中心线一侧。这种设置使得翻转板300转轴两端的重量不一致，当翻转板300平放时，翻转板300不会轻易旋转，保障了运行的可靠性。

进一步地，还包括顶板290。顶板290通过第四驱动装置270连接于支撑板210上方，顶板290正对进料槽211设置，以使顶板290可靠近或远离进料槽211运动。顶板290下降到最低点时，顶板290的下表面与进料槽211槽底的距离略大于瓶盖400的外径，使得瓶盖400在瓶盖400槽内只能一层排列，避免瓶盖400从瓶盖400槽的较高端向较低端滚动时排布混乱。在升降板220上升前，顶板290在第四驱动装置270的作用下上升。

进一步地，翻转板300两侧均设置有挡板310。使得推动瓶盖400进入翻转板300时，瓶盖400在两个档板之间滑动而不会散乱。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动码盘及翻盘装置，包括支架(100)、码盘机构(200)和翻转板(300)；所述翻转板(300)可翻转的设置于所述支架(100)，所述码盘机构(200)紧设置于所述支架(100)并连接于述翻转板(300)的一端；其特征是：所述码盘装置包括支撑板(210)、升降板(220)和横推板(230)；所述支撑板(210)设置有进料槽(211)；

所述升降板(220)通过第二驱动装置(250)连接于所述支撑板(210)，以使所述升降板(220)可上升至所述支撑板(210)的上方和下降至所述进料槽(211)的槽底；

所述横推板(230)通过第三驱动装置(260)连接于所述支撑板(210)的上表面，以使所述横推板(230)可在所述进料槽(211)远离所述翻转板(300)的一侧和所述翻转板(300)靠近所述支撑板(210)的一端之间往复运动；

所述支撑板(210)一端铰接于所述支架(100)，所述支架(100)设置有驱动支撑板(210)旋转的第一驱动装置(240)，以使所述支撑板(210)水平或倾斜。

2.根据权利要求1所述的自动码盘及翻盘装置，其特征是：所述支架(100)还设置有储料盘(280)；所述储料盘(280)设置于所述支撑板(210)和所述翻转板(300)之间；所述储料盘(280)一端连接于所述支撑板(210)，另一端连接所述翻转板(300)。

3.根据权利要求2所述的自动码盘及翻盘装置，其特征是：所述储料盘(280)两侧各设置有一个档条(281)，以使所述储料盘(280)呈槽状。

4.根据权利要求1所述的自动码盘及翻盘装置，其特征是：所述翻转板(300)的旋转点设置于其中心线一侧。

5.根据权利要求1所述的自动码盘及翻盘装置，其特征是：还包括顶板(290)；所述顶板(290)通过第四驱动装置(270)连接于所述支撑板(210)上方，所述顶板(290)正对所述进料槽(211)设置，以使所述顶板(290)可靠近或远离所述进料槽(211)运动。

6.根据权利要求1所述的自动码盘及翻盘装置，其特征是：所述翻转板(300)两侧均设置有挡板(310)。

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