CN213356722U - 一种起重机自拆装变位配重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机自拆装变位配重装置，涉及起重机辅助装置领域。本实用新型包括移动式基座，移动式基座的顶面安装有配重箱和升降杆；配重箱包括位于下侧的用于放置长方体配重块的储存部，储存部的上方设置有出料部，推进通道朝向升降杆，储存部的底面安装有转动电机，转动电机的转动端安装有转杆，配重块上设置有用于转杆穿过的限位通道，转杆上设置有与储存部高度相同的外螺纹，限位通道内设置有内螺纹，限位通道与转杆螺纹连接，升降杆的升降端安装有水平伸缩杆，水平伸缩杆朝向推进通道的一端安装有叉板，配重块的底面设置有用于叉板穿过的支撑通道；以实现让配重块便捷安装的目的。

Description

一种起重机自拆装变位配重装置

技术领域

本实用新型涉及起重机辅助装置领域，具体的说，是一种起重机自拆装变位配重装置。

背景技术

在起重机作业的过程中，配重是起到保持平衡的作用。对于起吊大吨位的五件，起重机都需要施加外挂配重来保持起吊过程中的平衡，根据每个轮毂的平衡性不同所以打上的配重块也不同打配重块是为了保证轮毂在滚动的时候保持平衡不晃，不抖。

然而现在的外挂配重使用较为复杂，一般来说都是采用起重机自身的挂点将配重块吊挂至配重台上，这样的配重过程耗时长，不利于起吊作业的高效进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机自拆装变位配重装置，以实现让配重块便捷安装的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种起重机自拆装变位配重装置，包括移动式基座，所述移动式基座的顶面安装有长方体的配重箱和升降杆；

所述配重箱包括位于下侧的用于放置长方体配重块的储存部，所述储存部的上方设置有出料部，所述出料部的侧壁设置有相对设置的出料通道和推进通道，所述推进通道朝向所述升降杆，所述储存部的底面安装有转动电机，所述转动电机的转动端安装有转杆，所述配重块上设置有用于所述转杆穿过的限位通道，所述转杆上设置有与所述储存部高度相同的外螺纹，所述限位通道内设置有内螺纹，所述限位通道与所述转杆螺纹连接，所述升降杆的升降端安装有水平伸缩杆，所述水平伸缩杆朝向所述推进通道的一端安装有叉板，所述配重块的底面设置有用于所述叉板穿过的支撑通道。

作为优选的，所述移动式基座的底面安装有履带移动装置。

进一步的，所述配重块的对角线长度大于所述出料部横截面的短边长度。

更进一步的，所述配重块的底面设置有内向的限位槽，所述配重块的顶面设置有限位块，所述限位块设置在所述限位槽的正上方。

更进一步的，所述叉板包括与所述水平伸缩杆的伸缩端固定的支撑板，所述支撑板的侧面安装有水平的支杆，所述支杆的长轴与所述支撑通道的长轴重合。

更进一步的，所述支杆设置有两根，且设置在同一平面上，所述转杆相对于所述支杆的位移路径设置在相邻两所述支杆之间。

本实用新型在使用的过程中，具有以下有益效果：

在需要对起重机进行配重时，将移动式基座移动至起重机的配重台附近，然后开启设置在配重箱的储存部内的转动电机，这样，在转动电机转动的过程中，配重块收到储存部内壁的限位，配重块无法跟随转杆转动，因而在配重块与转杆螺纹连接的作用下，配重块能够沿着转杆上下移动，当配重块向上移动，移动至出料部位置的转杆后，即便是转杆继续转动，配重块也不会在转杆的作用下向上移动，这样开启水平伸缩杆，让叉板的支撑端伸入支撑通道内，利用叉板将出料部内的配重块支撑后，开启升降杆，让配重块上升，上升至配重块从转杆的顶部脱离后，再开启水平伸缩杆，利用叉板将配重块从出料通道中推出，并且利用叉板将配重块位移至起重机配重台上，再开启升降杆，让配重块向下移动，将配重块放置在配重台上后，开启水平伸缩杆，让叉板从支撑通道中退出，即完成将配重块移动至配重台上的过程中，根据需要能够在配重台上放置不同数量的配重块，进而能够有效的解决现有的起重机在配重的过程中需要利用自身挂点来进行配重消耗大量时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型在配重过程中与起重机配重台的位置结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型正对配重块视角的结构示意图。

其中，1-移动式基座、2-配重箱、21-储存部、22-出料部、3-升降杆、4-配重块、5-出料通道、6-推进通道、7-转动电机、8-转杆、9-限位通道、10-水平伸缩杆、11-叉板、111-支撑板、112-支杆、12-支撑通道、13-履带移动装置、14-限位槽、15-限位块。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的，请参考图1、图2以及图3所示的，一种起重机自拆装变位配重装置，包括移动式基座1，所述移动式基座1的顶面安装有长方体的配重箱2和升降杆3；

所述配重箱2包括位于下侧的用于放置长方体配重块4的储存部21，所述储存部21的上方设置有出料部22，所述出料部22的侧壁设置有相对设置的出料通道5和推进通道6，所述推进通道6朝向所述升降杆3，所述储存部21的底面安装有转动电机7，所述转动电机7的转动端安装有转杆8，所述配重块4上设置有用于所述转杆8穿过的限位通道9，所述转杆8上设置有与所述储存部21高度相同的外螺纹，所述限位通道9内设置有内螺纹，所述限位通道9与所述转杆8螺纹连接，所述升降杆3的升降端安装有水平伸缩杆10，所述水平伸缩杆10朝向所述推进通道6的一端安装有叉板11，所述配重块4的底面设置有用于所述叉板11穿过的支撑通道12。

在需要对起重机进行配重时，将移动式基座1移动至起重机的配重台附近，然后开启设置在配重箱2的储存部21内的转动电机7，这样，在转动电机7转动的过程中，配重块4收到储存部21内壁的限位，配重块4无法跟随转杆8转动，因而在配重块4与转杆8螺纹连接的作用下，配重块4能够沿着转杆8上下移动，当配重块4向上移动，移动至出料部22位置的转杆8后，即便是转杆8继续转动，配重块4也不会在转杆8的作用下向上移动，这样开启水平伸缩杆10，让叉板11的支撑端伸入支撑通道12内，利用叉板11将出料部22内的配重块4支撑后，开启升降杆3，让配重块4上升，上升至配重块4从转杆8的顶部脱离后，再开启水平伸缩杆10，利用叉板11将配重块4从出料通道5中推出，并且利用叉板11将配重块4位移至起重机配重台上，再开启升降杆3，让配重块4向下移动，将配重块4放置在配重台上后，开启水平伸缩杆10，让叉板11从支撑通道12中退出，即完成将配重块4移动至配重台上的过程中，根据需要能够在配重台上放置不同数量的配重块4，进而能够有效的解决现有的起重机在配重的过程中需要利用自身挂点来进行配重消耗大量时间的问题。

再者，所述移动式基座1的底面安装有履带移动装置13。

前述的履带移动装置13包括有动力装置，用于驱动整个履带移动系统。并且利用履带移动装置13能够让整个配种装置与地面的接触面积更大，因而能够降低装置与地面之间的压强，进而相对于常见的轮式移动装置，能够通过相对更软的地面，进而适用环境更广泛。

然后，所述配重块4的对角线长度大于所述出料部22横截面的短边长度。

再者，所述配重块4的底面设置有内向的限位槽14，所述配重块4的顶面设置有限位块15，所述限位块15设置在所述限位槽14的正上方。

进而，在配重块4进行堆放的过程中，下方配重块4的限位块15能够镶嵌安装在上方配重块4的限位槽14内，进而让配重块4在堆砌的状态下，相互之间结合更稳定，避免配重块4放置在配重台上出现大幅滑动的情况出现。

更进一步的，所述叉板11包括与所述水平伸缩杆10的伸缩端固定的支撑板111，所述支撑板111的侧面安装有水平的支杆112，所述支杆112的长轴与所述支撑通道12的长轴重合。

然后，所述支杆112设置有两根，且设置在同一平面上，所述转杆8相对于所述支杆112的位移路径设置在相邻两所述支杆112之间。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机自拆装变位配重装置，其特征在于：包括移动式基座（1），所述移动式基座（1）的顶面安装有长方体的配重箱（2）和升降杆（3）；

所述配重箱（2）包括位于下侧的用于放置长方体配重块（4）的储存部（21），所述储存部（21）的上方设置有出料部（22），所述出料部（22）的侧壁设置有相对设置的出料通道（5）和推进通道（6），所述推进通道（6）朝向所述升降杆（3），所述储存部（21）的底面安装有转动电机（7），所述转动电机（7）的转动端安装有转杆（8），所述配重块（4）上设置有用于所述转杆（8）穿过的限位通道（9），所述转杆（8）上设置有与所述储存部（21）高度相同的外螺纹，所述限位通道（9）内设置有内螺纹，所述限位通道（9）与所述转杆（8）螺纹连接，所述升降杆（3）的升降端安装有水平伸缩杆（10），所述水平伸缩杆（10）朝向所述推进通道（6）的一端安装有叉板（11），所述配重块（4）的底面设置有用于所述叉板（11）穿过的支撑通道（12）。

2.根据权利要求1所述的一种起重机自拆装变位配重装置，其特征在于：所述移动式基座（1）的底面安装有履带移动装置（13）。

3.根据权利要求1所述的一种起重机自拆装变位配重装置，其特征在于：所述配重块（4）的对角线长度大于所述出料部（22）横截面的短边长度。

4.根据权利要求1所述的一种起重机自拆装变位配重装置，其特征在于：所述配重块（4）的底面设置有内向的限位槽（14），所述配重块（4）的顶面设置有限位块（15），所述限位块（15）设置在所述限位槽（14）的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种起重机自拆装变位配重装置，其特征在于：所述叉板（11）包括与所述水平伸缩杆（10）的伸缩端固定的支撑板（111），所述支撑板（111）的侧面安装有水平的支杆（112），所述支杆（112）的长轴与所述支撑通道（12）的长轴重合。

6.根据权利要求5所述的一种起重机自拆装变位配重装置，其特征在于：所述支杆（112）设置有两根，且设置在同一平面上，所述转杆（8）相对于所述支杆（112）的位移路径设置在相邻两所述支杆（112）之间。

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