CN207973491U - 灌装机及其星轮传动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌装机及其星轮传动机构，星轮传动机构包括星轮座、第一轮盘、第二轮盘、多根支柱及至少一固定块，第二轮盘包括第一盘体及第二盘体，第一盘体和第二盘体上开设有多个间隔设置的固定孔及至少一定位孔，固定块包括固定板及定位杆，固定板套设于支柱上，定位杆能够插入定位孔内。需要更换不同高度的瓶形时，无需更换整个星轮传动机构，只需调整第一盘体及第二盘体对应支柱上不同高度的槽口即可；需要更换不同截面积的瓶形时，向下拆出第一盘体和第二盘体，再更换上相应截面积的瓶形的第一盘体和第二盘体，再用固定块卡死即可完成，节约时间和人力，有效提高了生产效率。

Description

灌装机及其星轮传动机构

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，特别是涉及一种灌装机及其星轮传动机构。

背景技术

一直以来，灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。

常见的灌装机能够将液体产品(如饮料、液体食品)自动灌入瓶体或罐体等容器内，为实现整个灌装过程，灌装机通常设有星轮传动机构，用于将两个工序之间的容器进行传输。

传统的星轮传动机构通常是以一种特定的瓶形作为设计基准，然而现如今随着对于产品多样化的需求，通常一台灌装机需要同时兼容多种瓶形。但是更换其它瓶形时，需要对星轮传动机构整体进行更换，由于星轮传动机构重量较大，浪费大量时间和人力，严重影响生产效率。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以有效提高生产效率的灌装机及其星轮传动机构。

一种灌装机的星轮传动机构，包括：

星轮座；

第一轮盘，安装于所述星轮座的顶部，所述第一轮盘的周缘开设有多个间隔设置的第一卡瓶口；

第二轮盘，包括第一盘体及第二盘体，所述第一盘体与所述第二盘体共同形成一贯穿孔，所述星轮座穿设于所述贯穿孔内，所述第一盘体及所述第二盘体的外周缘开设有多个间隔设置的第二卡瓶口，所述第一盘体和所述第二盘体上开设有多个间隔设置的固定孔及至少一定位孔，一所述定位孔与一所述固定孔相邻设置；

多根支柱，一端固定于所述第一轮盘上，另一端穿设于所述固定孔内，所述支柱上开设有多个槽口，多个所述槽口沿所述支柱的高度方向间隔设置；及

至少一固定块，包括固定板及定位杆，所述固定板套设于所述支柱上，所述定位杆能够插入所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述第一盘体及所述第二盘体均大致为半圆弧形，所述第一盘体与所述第二盘体共同形成具有所述贯穿孔及所述第二卡瓶口的第二轮盘。

在其中一个实施例中，所述第一盘体的顶面形成有第一台阶，所述第二盘体的底面形成有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶相配合，以使所述第二盘体搭接于所述第一盘体上。

在其中一个实施例中，所述固定孔包括大径孔及小径孔，所述大径孔与所述小径孔相连通，所述大径孔的直径大于所述支柱的外径，所述小径孔的直径小于所述支柱的外径。

在其中一个实施例中，所述第二轮盘的厚度大于所述槽口的宽度，所述小径孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面与所述槽口的底壁相抵靠，所述阶梯孔的侧壁与所述支柱的外周缘相抵靠。

在其中一个实施例中，所述支柱包括大径端及小径端，所述大径端的外径大于所述大径孔的直径，所述大径端固定于所述第一轮盘上，所述小径端的外径小于所述大径孔的直径且大于所述小径孔的直径，所述大径端上开设有卡槽，所述固定板上开设有卡孔，所述卡孔包括大孔及小孔，所述大孔与所述小孔相连通，所述大孔的直径大于所述大径端的外径，所述小孔的尺寸小于所述大径端的外径，以使所述固定板卡入所述卡槽内。

在其中一个实施例中，所述支柱的数量为六个，均匀间隔固定于所述第一轮盘上，其中两根所述支柱上套设有固定块，该两根所述支柱分别穿设于所述第一盘体及所述第二盘体上，所述第一盘体及所述第二盘体上分别开设有一所述定位孔，所述定位杆能够插入所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述第一轮盘通过螺钉固定于所述星轮座的顶部。

在其中一个实施例中，所述支柱的一端通过螺钉固定于所述第一轮盘上。

一种灌装机，包括：

如以上任意一项所述的星轮传动机构。

上述灌装机及其星轮传动机构至少具有以下优点：

组装时，将第一轮盘固定于星轮座上，支柱的另一端固定于第一轮盘上，将固定块套设于支柱上，然后从下往上分别使第一盘体及第二盘体穿设于支柱的固定孔内，根据需要夹持的瓶形的高度，当第一盘体及第二盘体到达对应瓶形高度的槽口时，转动第一盘体和第二盘体，直到定位杆插入定位孔内，形成星轮座穿设于第一盘体与第二盘体共同形成的贯穿孔内的结构。需要更换不同高度的瓶形时，向上抬起固定块，使定位杆从定位孔中脱出，然后转动第一盘体和第二盘体，向上或向下调整第一盘体和第二盘体的高度，直到卡入与需要更换的瓶形的高度相对应的槽口内，再转动第一盘体及第二盘体，直到定位杆插入定位孔内，以将第一盘体及第二盘体固定。因此，更换不同高度的瓶形时，无需更换整个星轮传动机构，只需调整第一盘体及第二盘体对应支柱上不同高度的槽口即可，节约时间和人力，有效提高了生产效率。需要更换不同截面积的瓶形时，向下拆出第一盘体和第二盘体，再更换上相应截面积的瓶形的第一盘体和第二盘体，再用固定块卡死即可完成。

附图说明

图1为一实施方式中星轮传动机构的结构示意图；

图2为图1所示星轮传动机构的正视图；

图3为图1中的第一盘体的结构示意图；

图4为图2所示星轮传动机构夹持另一瓶形时的局部示意图；

图5为图1中的局部示意图，其中定位杆插入定位孔内；

图6为图1中的局部示意图，其中固定块卡入支柱的卡槽内；

图7为图1中支柱的结构示意图；

图8为图1中的固定块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

一实施方式中的灌装机，包括星轮传动机构。该灌装机用于向空瓶内装入液体，例如纯净水、矿泉水、牛奶等等。且该灌装机能够实现无需整体更换星轮传动机构，而只需要通过调整第二轮盘相对于第一轮盘之间的间距大小即可适应不同高度的瓶形，只需要向下更换第二轮盘，即可适应不同截面积大小的瓶形。

请参阅图1及图2，一实施方式中的星轮传动机构10包括星轮座100、第一轮盘200、第二轮盘300、多根支柱400及至少一固定块500。星轮座100大致呈圆柱形，星轮座100的底部设置有底座110，底座110的直径大于星轮座100的直径，用于增大与其它元件的接触面积，增加星轮座100的稳定性。星轮座100的顶部设置有安装板120，安装板120的面积大于星轮座100的横截面积，用于增大星轮座100与其它元件的接触面积。

第一轮盘200安装于星轮座100的顶部。具体地，第一轮盘200通过螺钉固定于星轮座100的顶部。例如，第一轮盘200通过螺钉固定于星轮座100顶部的安装板120上。第一轮盘200的周缘开设有多个间隔设置的第一卡瓶口210，第一卡瓶口210用于卡住瓶子20的开口端。第一轮盘200大致为圆形盘状，第一卡瓶口210开设于第一轮盘200的侧面，且贯穿第一轮盘200的顶面及底面。多个第一卡瓶口210沿第一轮盘200的径向间隔均匀分布。

请一并参阅图3，第二轮盘300包括第一盘体310及第二盘体320，第一盘体310与第二盘体320共同形成一贯穿孔300a，星轮座100穿设于贯穿孔300a内。具体地，第一盘体310及第二盘体320均大致为半圆弧形，第一盘体310与第二盘体320共同形成具有贯穿孔300a的第二轮盘300。当然，在其它的实施方式中，第一盘体310还可以为优弧结构，对应地，第二盘体320为劣弧结构，只要第一盘体310能够与第二盘体320共同形成具有贯穿孔300a的第二盘体320即可。

第一盘体310的顶面形成有第一台阶，第二盘体320的底面形成有第二台阶，第一台阶与第二台阶相配合，以使第二盘体320搭接于第一盘体310上。因此，第一盘体310与第二盘体320的配合更加稳固。

第一盘体310及第二盘体320的外周缘开设有多个间隔设置的第二卡瓶口330，第二卡瓶口330用于卡住瓶子20的瓶身。第一盘体310和第二盘体320上开设有多个间隔设置的固定孔340及至少一定位孔350，一定位孔350与一固定孔340相邻设置。

具体到本实施方式中，第一盘体310上开设有三个固定孔340，三个固定孔340均匀分布。第二盘体320上也开设有三个固定孔340，三个固定孔340均匀分布。第一盘体310上开设有一定位孔350，定位孔350与位于中间的固定孔340相邻设置。第二盘体320上开设有一定位孔350，定位孔350与位于中间的固定孔340相邻设置。

请一并参阅图4至图7，支柱400的一端固定于第一轮盘200上，另一端穿设于固定孔340内。例如，支柱400的一端通过螺钉固定于第一轮盘200上。支柱400上开设有多个槽口401，多个槽口401沿支柱400的高度方向间隔设置。具体到本实施方式中，支柱400的数量为六个，均匀间隔固定于第一轮盘200上，其中三个支柱400穿设于第一盘体310上，另外三个支柱400穿设于第二盘体320上。

请一并参阅图8，固定块500包括固定板510及定位杆520，固定板510套设于支柱400上，定位杆520能够插入定位孔350内。其中两根支柱400上套设有固定块500，该两根支柱400分别穿设于第一盘体310及第二盘体320上。定位杆520能够插入定位孔350内。

请参阅图3及图5，固定孔340包括大径孔341及小径孔342，大径孔341与小径孔342相连通。大径孔341的直径大于支柱400的外径，小径孔342的直径小于支柱400的外径。第二轮盘300的厚度大于槽口401的宽度，即第一盘体310和第二盘体320的厚度均大于槽口401的宽度。此时小径孔342为阶梯孔，阶梯孔的阶梯面与槽口401的底壁相抵靠，阶梯孔的侧壁与支柱400的外周缘相抵靠。因此，通过阶梯孔与槽口401相配合，使第一盘体310和第二盘体320卡在槽口401处。

当然，在其它的实施方式中，小径孔342也可以不为阶梯孔，此时第一盘体310和第二盘体320的厚度大于槽口401的宽度。因此，第一盘体310和第二盘体320能够通过大径孔341由下往上穿设于支柱400上。然后转动一定角度，使第一盘体310和第二盘体320能够通过小径孔342的端面卡在槽口401内。

请参阅图5至图7，支柱400包括大径端410及小径端420，大径端410的外径大于大径孔341的直径。大径端410固定于第一轮盘200上，小径端420的外径小于大径孔341的直径且大于小径孔342的直径。大径端410上开设有卡槽402，固定板510上开设有卡孔530，卡孔530包括大孔531及小孔532，大孔531与小孔532相连通，大孔531的直径大于大径端410的外径，小孔532的尺寸小于大径端410的外径，以使固定板510卡入卡槽402内。设置卡槽402的目的是为了让固定板510不固定第一盘体310及第二盘体320与支柱400时，放置到卡槽402内，防止固定板510干扰第一盘体310和第二盘体320的高度调节。

上述灌装机及其星轮传动机构10至少具有以下优点：

组装时，将第一轮盘200固定于星轮座100上，支柱400的另一端固定于第一轮盘200上，将固定块500套设于支柱400上，然后从下往上分别使第一盘体310及第二盘体320穿设于支柱400的固定孔340内。根据需要夹持的瓶形的高度，当第一盘体310及第二盘体320到达对应瓶形高度的槽口401时，转动第一盘体310和第二盘体320，直到定位杆520插入定位孔350内，形成星轮座100穿设于第一盘体310与第二盘体320共同形成的贯穿孔300a内的结构(如图2)。

需要更换不同高度的瓶形时，向上抬起固定块500，使定位杆520从定位孔350中脱出，然后转动第一盘体310和第二盘体320，向上或向下调整第一盘体310和第二盘体320的高度，直到卡入与需要更换的瓶形的高度相对应的槽口401内，再转动第一盘体310及第二盘体320，直到定位杆520插入定位孔350内，以将第一盘体310及第二盘体320固定(如图3)。

因此，更换不同高度的瓶形时，无需更换整个星轮传动机构10，只需调整第一盘体310及第二盘体320对应支柱400上不同高度的槽口401即可，节约时间和人力，有效提高了生产效率。

需要更换不同截面积的瓶形时，需要更换第一盘体310和第二盘体320，具体操作步骤为：向上抬起固定块500，使定位杆520从定位孔350中脱出，然后转动第一盘体310和第二盘体320，向下脱出第一盘体310和第二盘体320，再更换上相应截面积的瓶形的第一盘体310和第二盘体320，最后用固定块500卡死，完成不同截面积的瓶形的更换，以适应不同截面积的瓶形。只需要更换第一盘体310和第二盘体320，无需整体更换星轮传动机构10，省时省力，提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种灌装机的星轮传动机构，其特征在于，包括：

星轮座；

第一轮盘，安装于所述星轮座的顶部，所述第一轮盘的周缘开设有多个间隔设置的第一卡瓶口；

第二轮盘，包括第一盘体及第二盘体，所述第一盘体与所述第二盘体共同形成一贯穿孔，所述星轮座穿设于所述贯穿孔内，所述第一盘体及所述第二盘体的外周缘开设有多个间隔设置的第二卡瓶口，所述第一盘体和所述第二盘体上开设有多个间隔设置的固定孔及至少一定位孔，一所述定位孔与一所述固定孔相邻设置；

多根支柱，一端固定于所述第一轮盘上，另一端穿设于所述固定孔内，所述支柱上开设有多个槽口，多个所述槽口沿所述支柱的高度方向间隔设置；及

至少一固定块，包括固定板及定位杆，所述固定板套设于所述支柱上，所述定位杆能够插入所述定位孔内。

2.根据权利要求1所述的星轮传动机构，其特征在于，所述第一盘体及所述第二盘体均大致为半圆弧形，所述第一盘体与所述第二盘体共同形成具有所述贯穿孔及所述第二卡瓶口的第二轮盘。

3.根据权利要求1所述的星轮传动机构，其特征在于，所述第一盘体的顶面形成有第一台阶，所述第二盘体的底面形成有第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶相配合，以使所述第二盘体搭接于所述第一盘体上。

4.根据权利要求1所述的星轮传动机构，其特征在于，所述固定孔包括大径孔及小径孔，所述大径孔与所述小径孔相连通，所述大径孔的直径大于所述支柱的外径，所述小径孔的直径小于所述支柱的外径。

5.根据权利要求4所述的星轮传动机构，其特征在于，所述第二轮盘的厚度大于所述槽口的宽度，所述小径孔为阶梯孔，所述阶梯孔的阶梯面与所述槽口的底壁相抵靠，所述阶梯孔的侧壁与所述支柱的外周缘相抵靠。

6.根据权利要求4所述的星轮传动机构，其特征在于，所述支柱包括大径端及小径端，所述大径端的外径大于所述大径孔的直径，所述大径端固定于所述第一轮盘上，所述小径端的外径小于所述大径孔的直径且大于所述小径孔的直径，所述大径端上开设有卡槽，所述固定板上开设有卡孔，所述卡孔包括大孔及小孔，所述大孔与所述小孔相连通，所述大孔的直径大于所述大径端的外径，所述小孔的尺寸小于所述大径端的外径，以使所述固定板卡入所述卡槽内。

7.根据权利要求1所述的星轮传动机构，其特征在于，所述支柱的数量为六个，均匀间隔固定于所述第一轮盘上，其中两根所述支柱上套设有固定块，该两根所述支柱分别穿设于所述第一盘体及所述第二盘体上，所述第一盘体及所述第二盘体上分别开设有一所述定位孔，所述定位杆能够插入所述定位孔内。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的星轮传动机构，其特征在于，所述第一轮盘通过螺钉固定于所述星轮座的顶部。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的星轮传动机构，其特征在于，所述支柱的一端通过螺钉固定于所述第一轮盘上。

10.一种灌装机，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任意一项所述的星轮传动机构。