CN210085698U

CN210085698U - 一种针筒防漏油结构

Info

Publication number: CN210085698U
Application number: CN201920862967.9U
Authority: CN
Inventors: 许捷兴
Original assignee: QUANZHOU BUSHUO MACHINERY CO Ltd
Current assignee: QUANZHOU BUSHUO MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-02-18
Anticipated expiration: 2029-06-10

Abstract

本实用新型公开了一种针筒防漏油结构，涉及针织大圆机零部件领域，该针筒防漏油结构，包括大圆机、针筒、固定座和珠仔盘，所述针筒靠近珠仔盘的一侧与珠仔盘的表面固定连接，所述针筒的表面靠近珠仔盘的一侧开设有断油槽，所述固定座的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内壁与针筒的表面活动连接，所述固定座的表面开设有第一滑槽，第一滑槽与环形槽相连通，第一滑槽的内壁与活动板的表面活动连接，针筒的表面开设有卡槽，活动板的表面与卡槽的内壁活动连接，活动板远离针筒的一侧开设有第一螺纹槽。本实用新型通过设置断油槽，解决了目前常见的大圆机在使用时，针筒上针盘上的润滑油容易流向大圆机机台的下面，污染布面的问题。

Description

一种针筒防漏油结构

技术领域

本实用新型涉及针织大圆机零部件技术领域，具体为一种针筒防漏油结构。

背景技术

大圆机又叫圆形纬编机，主要由机架、供纱机构、编织机构、润滑机构和电气控制机构等组成，编织机构主要由针筒、织针、三角和三角座等部件组成，针筒用于安放织针，针筒由上针盘和下针筒组成，上针盘也叫上针筒，上针盘与下针筒相互垂直，针筒通过螺栓固定在针筒固定座上，针筒在工作时需要润滑，将润滑油加注在针筒的活动部位，用于对针筒进行润滑。

目前常见的大圆机在使用时，需要对针筒假加注润滑油进行润滑，针筒在运行过程中，润滑油容易从针筒壁和针筒底部流向针筒固定座的螺丝孔位置，流向大圆机机台的下面，污染布面。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种针筒防漏油结构，解决了目前常见的大圆机在使用时，针筒上针盘上的润滑油容易流向大圆机机台的下面，污染布面的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针筒防漏油结构，包括大圆机、针筒、固定座和珠仔盘，所述针筒靠近珠仔盘的一侧与珠仔盘的表面固定连接，所述针筒的表面靠近珠仔盘的一侧开设有断油槽，所述固定座的顶部开设有环形槽，所述环形槽的内壁与针筒的表面活动连接，所述固定座的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽与环形槽相连通，所述第一滑槽的内壁与活动板的表面活动连接，所述针筒的表面开设有卡槽，所述活动板的表面与卡槽的内壁活动连接，所述活动板远离针筒的一侧开设有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽的内壁与丝杠的表面活动连接。

所述固定座的表面分别固定连接有L形板和方板，所述方板分别位于活动板的上方，所述丝杠远离针筒的一端贯穿L形板并与摇把的表面固定连接，所述活动板的上表面固定连接有固定块，所述固定块远离方板的一侧开设有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽的内壁与螺栓的表面螺纹连接，所述方板靠近固定块的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁远离固定块的一侧与螺栓的表面活动连接，所述螺栓的表面与方形螺帽的内壁螺纹连接，所述方形螺帽的表面与第二滑槽的内壁活动连接。

优选的，所述环形槽内壁的侧面开设有限位槽，所述针筒的表面固定连接有限位块，所述限位槽的内壁与限位块的表面活动连接。

优选的，所述L形板对应丝杠表面位置处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与丝杠的表面固定连接。

优选的，所述活动板远离L形板的一侧为曲面，所述卡槽的形状与活动板的形状相适配。

优选的，所述螺栓的数量为四个，四个所述螺栓的表面均固定套接有旋钮帽。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种针筒防漏油结构，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置断油槽，在使用时，针筒上的润滑油在经过断油槽位置时直接流至珠仔盘上，使润滑油不会流出上针盘，达到了防止润滑油污染布面的效果，解决了目前常见的大圆机在使用时，针筒上针盘上的润滑油容易流向大圆机机台的下面，污染布面的问题。

（2）、本实用新型通过设置丝杠、活动板和螺栓，安装针筒的下针盘时，将针筒下针盘上的限位块对正限位槽位置，将针筒下针盘的底部放入固定座的环形槽中，转动丝杠，丝杠带动活动板插接至针筒下针盘表面的卡槽中，使活动板与卡槽紧密贴合，再转动螺栓，方形螺帽与螺栓螺纹连接，使螺栓的一端和方形螺帽的表面抵住方板上第二滑槽的内壁，将活动板固定住，即可将针筒下针盘固定住，拆卸时，反转螺栓，使螺栓和方形螺帽不在抵住第二滑槽的内壁，再反向转动丝杠，使活动板与卡槽分离，即可将针筒下针盘从固定座的环形槽中取出，使针筒下针盘的安装和拆卸均更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型丝杠位置处结构示意图；

图3为本实用新型活动板位置处俯视截面图；

图4为本实用新型螺栓位置处右剖图。

图中：1、大圆机；2、针筒；3、固定座；4、珠仔盘；5、断油槽；6、环形槽；7、第一滑槽；8、活动板；9、卡槽；10、第一螺纹槽；11、L形板；12、方板；13、摇把；14、固定块；15、第二螺纹槽；16、螺栓；17、第二滑槽；18、方形螺帽；19、限位槽；20、限位块；21、轴承；22、丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种针筒防漏油结构，包括大圆机1、针筒2、固定座3和珠仔盘4，上针盘靠近珠仔盘4的一侧与珠仔盘4的表面固定连接，上针盘固定在珠仔盘4上，针筒2的表面靠近珠仔盘4的一侧开设有断油槽5，断油槽5开设在上针盘靠近珠仔盘4的一侧，断油槽5呈环形，使润滑油流经断油槽5断流，直接掉落至珠仔盘4上，固定座3的顶部开设有环形槽6，环形槽6的中心轴线与固定座3的中心轴线重合，环形槽6的内壁与针筒2的表面活动连接，固定座3的表面开设有第一滑槽7，第一滑槽7与环形槽6相连通，第一滑槽7的内壁与活动板8的表面活动连接，活动板8的数量为四个，四个活动板8以固定座3的中心为阵列中心呈环形阵列分布，针筒2的表面开设有卡槽9，活动板8的表面与卡槽9的内壁活动连接，活动板8远离针筒2的一侧开设有第一螺纹槽10，第一螺纹槽10的内壁与丝杠22的表面活动连接。

固定座3的表面分别固定连接有L形板11和方板12，L形板11和方板12的数量均为四个，四个L形板11和方板12一固定座3的中心为阵列中心呈环形阵列分布，方板12分别位于活动板8的上方，丝杠22远离针筒2的一端贯穿L形板11并与摇把13的表面固定连接，摇把13位于L形板11远离固定座3的一侧，活动板8的上表面固定连接有固定块14，固定块14位于固定座3的外侧，固定块14的数量与活动板8的数量相对应，固定块14远离方板12的一侧开设有第二螺纹槽15，第二螺纹槽15的内壁与螺栓16的表面螺纹连接，方板12靠近固定块14的一侧开设有第二滑槽17，第二滑槽17内壁远离固定块14的一侧与螺栓16的表面活动连接，螺栓16的一端抵住第二滑槽17内壁远离固定块14的一侧，螺栓16的表面与方形螺帽18的内壁螺纹连接，方形螺帽18的表面与第二滑槽17的内壁活动连接，方形螺帽18靠近固定块14的一侧抵住第二滑槽17内壁靠近固定块14的一侧，第二滑槽17为方形槽，防止方形螺帽18在第二滑槽17中转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，环形槽6内壁的侧面开设有限位槽19，针筒2的表面固定连接有限位块20，限位槽19的内壁与限位块20的表面活动连接，将限位块20对正限位槽19位置，即可使卡槽9与第一滑槽7位置相对应。

作为本实用新型的一种技术优化方案，L形板11对应丝杠22表面位置处镶嵌有轴承21，轴承21的内壁与丝杠22的表面固定连接，轴承21使丝杠22只能转动无法移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，活动板8远离L形板11的一侧为曲面，卡槽9的形状与活动板8的形状相适配，活动板8的曲面紧紧抵住卡槽9的曲面，将针筒2固定住。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺栓16的数量为四个，四个螺栓16的表面均固定套接有旋钮帽，握住旋钮帽转动螺栓16更加方便。

在使用时，上针盘上的润滑油在经过断油槽5断流，直接掉落至珠仔盘4上，使润滑油不会流出上针盘，防止润滑油污染布面，在安装针筒2的下针盘时，将针筒2上的限位块20对正限位槽19位置，将针筒2下针盘的底部放入固定座3的环形槽6中，握住摇把13转动丝杠22，丝杠22通过轴承21与L形板11连接，使丝杠22只能转动无法移动，丝杠22通过第一螺纹槽10与活动板8螺纹连接，丝杠22转动带动活动板8沿着第一滑槽7的内壁运动插接至针筒2下针盘表面的卡槽9中，使活动板8与卡槽9紧密贴合，再握住旋钮帽转动螺栓16，螺栓16通过第二螺纹槽15与固定块14螺纹连接，固定块14固定在活动板8的上表面，方形螺帽18与螺栓16螺纹连接，螺栓16转动并带动方形螺帽18在方板12上的第二滑槽17中向靠近固定块14的一侧移动，使螺栓16的一端和方形螺帽18的表面紧紧抵住方板12上第二滑槽17的内壁，将活动板8固定住，即可将针筒2下针盘固定住，拆卸时，反转螺栓16，使螺栓16和方形螺帽18不在抵住第二滑槽17的内壁，再反向转动丝杠22，丝杠22转动带动活动板8沿着第一滑槽7的内壁反向运动，使活动板8与卡槽9分离，即可将针筒2下针盘从固定座3的环形槽6中取出，使针筒2下针盘的安装和拆卸均更加方便。

综上可得，本实用新型通过设置断油槽5，解决了目前常见的大圆机1在使用时，针筒2上针盘上的润滑油容易流向大圆机1机台的下面，污染布面的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种针筒防漏油结构，包括大圆机（1）、针筒（2）、固定座（3）和珠仔盘（4），所述针筒（2）靠近珠仔盘（4）的一侧与珠仔盘（4）的表面固定连接，其特征在于：所述针筒（2）的表面靠近珠仔盘（4）的一侧开设有断油槽（5），所述固定座（3）的顶部开设有环形槽（6），所述环形槽（6）的内壁与针筒（2）的表面活动连接，所述固定座（3）的表面开设有第一滑槽（7），所述第一滑槽（7）与环形槽（6）相连通，所述第一滑槽（7）的内壁与活动板（8）的表面活动连接，所述针筒（2）的表面开设有卡槽（9），所述活动板（8）的表面与卡槽（9）的内壁活动连接，所述活动板（8）远离针筒（2）的一侧开设有第一螺纹槽（10），所述第一螺纹槽（10）的内壁与丝杠（22）的表面活动连接；

所述固定座（3）的表面分别固定连接有L形板（11）和方板（12），所述方板（12）分别位于活动板（8）的上方，所述丝杠（22）远离针筒（2）的一端贯穿L形板（11）并与摇把（13）的表面固定连接，所述活动板（8）的上表面固定连接有固定块（14），所述固定块（14）远离方板（12）的一侧开设有第二螺纹槽（15），所述第二螺纹槽（15）的内壁与螺栓（16）的表面螺纹连接，所述方板（12）靠近固定块（14）的一侧开设有第二滑槽（17），所述第二滑槽（17）内壁远离固定块（14）的一侧与螺栓（16）的表面活动连接，所述螺栓（16）的表面与方形螺帽（18）的内壁螺纹连接，所述方形螺帽（18）的表面与第二滑槽（17）的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种针筒防漏油结构，其特征在于：所述环形槽（6）内壁的侧面开设有限位槽（19），所述针筒（2）的表面固定连接有限位块（20），所述限位槽（19）的内壁与限位块（20）的表面活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种针筒防漏油结构，其特征在于：所述L形板（11）对应丝杠（22）表面位置处镶嵌有轴承（21），所述轴承（21）的内壁与丝杠（22）的表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种针筒防漏油结构，其特征在于：所述活动板（8）远离L形板（11）的一侧为曲面，所述卡槽（9）的形状与活动板（8）的形状相适配。

5.根据权利要求1所述的一种针筒防漏油结构，其特征在于：所述螺栓（16）的数量为四个，四个所述螺栓（16）的表面均固定套接有旋钮帽。