CN102410435A - 一种轴承润滑脂注入装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承润滑脂注入装置。为克服现有技术中轴承润滑脂注入过程中不便的技术问题，该轴承润滑脂注入装置，包括一个上胎和一个下胎体，上胎由上胎体和上胎底盖组合而成，上胎体上安装注脂头，上胎底盖镶嵌于上胎体中形成过盈配合，在上胎底盖与上胎体圆形凹槽之间形成储脂腔；上胎安装于下胎之上，下胎内有O形密封圈，上胎、下胎通过锁紧螺钉进行锁紧。本发明结构简单、操作方便、更换简单、灵活，提高润滑脂注入轴承的程度，特别是确保润滑脂能有效注入轴承滚动体之间，大提高轴承的使用寿命。并能有效提高润滑脂在使用中的清洁度。
Description
技术领域：
本发明涉及一种轴承润滑脂注入装置。
背景技术：
轴承在使用时必须在轴承滚子之间注入润滑脂，如果没有专用的注入装置，在向轴承注入润滑脂时存在着极大地不便，特别是圆球、圆柱、圆锥接合面润滑脂更加不易注入，同时注入过程中润滑脂往往会粘附在轴承的支撑套体之外而造成污染。
发明内容：
本发明的目的是提供一种轴承润滑脂注入装置，以克服现有技术中轴承润滑脂注入过程中不便的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明采用的技术方案为：一种轴承润滑脂注入装置，其特征在于：该装置包括一个上胎和一个下胎，所述的上胎由上胎体和上胎底盖组合而成，所述的上胎体为一圆柱盘体，在圆柱盘体的表面设有与圆柱表面同圆心的表面圆形凸台，表面圆形凸台上的周边安装注脂头，所述的圆柱盘体的背面设有与圆柱底面同圆心的底面圆形凸台，在底面圆形凸台上设有与其同圆心的圆形凹槽；所述上胎底盖为一中间内陷的圆盘，圆盘的圆心处设有油脂注入孔，圆盘的直径与所述上胎体上的圆形凹槽直径相同，圆盘的高度与所述上胎体上的圆形凹槽深度一致，上胎底盖镶嵌于上胎体的圆形凹槽中形成过盈配合，在上胎底盖与上胎体圆形凹槽之间形成储脂腔；所述的下胎为一中间带有圆形凹槽的圆柱盘体，下胎圆形凹槽的直径与所述上胎底面圆形凸台的直径一致，下胎圆形凹槽的圆心处设有进脂口，在进脂口的背面焊接进脂管。
所述的注脂头为圆柱管状。
所述的下胎圆形凹槽，其凹槽内装有圆形O形密封圈。
所述是上胎的边缘对称设置两个弧孔。
所述上胎边缘的弧孔一端为圆形，圆形直径大于弧孔宽度。
所述下胎边缘对称设置两个锁紧螺钉。
本发明的有益效果：结构简单、操作方便、更换简单、灵活，提高润滑脂
滑脂注入轴承的程度，特别是确保润滑脂能有效注入轴承滚动体之间，大提高轴承的使用寿命。并能有效提高润滑脂在使用中的清洁度。
附图说明
图1是本发明结构剖视图.
图2是本发明上胎结构示意图.
图3是本发明上胎结构立体示意图.
图4是本发明下胎结构剖视图。
图5是本发明下胎结构立体示意图.
图中，1、上胎体，2、上胎底盖，3、下胎，4、注脂头，5、进脂管，6、O形密封圈，7、储脂腔，8、表面圆形凸台，9、底面圆形凸台，10、圆形凹槽，11、油脂注入孔，12、下胎圆形凹槽，13、进脂口，14、弧孔，15、锁紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明.
如图1所示，一种轴承润滑脂注入装置，该装置包括一个上胎和一个下胎3，上胎由上胎体1和上胎底盖2组合而成，上胎体1上安装注脂头4，上胎底盖2镶嵌于上胎体1中形成过盈配合，在上胎底盖2与上胎体圆形凹槽之间形成储脂腔7；上胎安装于下胎3之上，下胎3内有O形密封圈6，上胎、下胎通过锁紧螺钉15进行锁紧。
如图2、图3所示，上胎由上胎体1和上胎底盖2组合而成，上胎体1为一圆柱盘体，在圆柱盘体的表面设有与圆柱表面同圆心的表面圆形凸台8，表面圆形凸台8上的周边安装注脂头4，上胎体1的背面设有与圆柱底面同圆心的底面圆形凸台9，在底面圆形凸台9上设有与其同圆心的圆形凹槽10，在上胎的边缘对称设置两个弧孔14，为便于锁紧螺钉15穿过弧孔14并进行锁定，弧孔14半径与上胎体1半径一致，弧孔14的一端为圆形，圆形直径大于弧孔宽度；上胎底盖为一中间内陷的圆盘，圆盘的圆心处设有油脂注入孔11，圆盘的直径与所述上胎体上的圆形凹槽10直径相同，圆盘的高度与所述上胎体上的圆形凹槽深度一致，上胎底盖镶嵌于上胎体的圆形凹槽中形成过盈配合，在上胎底盖与上胎体圆形凹槽之间形成储脂腔7。
如图4、图5所示，下胎3为一中间带有圆形凹槽12的圆柱盘体，在下胎3边缘对称设置两个锁紧螺钉15。在圆形凹槽12的内部设有O形密封圈6，下胎圆形凹槽12的直径与所述上胎底面圆形凸台9的直径一致，下胎圆形凹槽的圆心处设有进脂口13，在进脂口的背面焊接进脂管14。
制作时，根据轴承滚动体的数量、轴承内、外圈之间空腔以及滚动体保持架的结构形式，设计注脂头的规格尺寸、数量，以确保润滑脂能充分注入轴承空腔、特别是滚动体接触处。
根据轴承外径尺寸，轴承滚动体的数量、轴承内、外圈之间空腔尺寸，设计注脂上胎体尺寸，保证轴承外圈能充分与注脂上胎体有效接触，以达到润滑脂能充满轴承所有空腔。
根据所需注脂轴承的最大规格尺寸，设计注脂下胎体。以确保注脂上胎体能方便安装、拆卸、更换。
使用时具体操作如下：
1、将注脂下胎3固定在工作柜上；
2、将润滑脂泵输出管与下胎3上的进脂管14相连；
3、选用正确的注脂上胎，安装在注脂下胎上，双手下压注脂上胎同时旋转约10°，紧固2件锁紧螺钉15，使注脂上胎与注脂下胎通过O形密封圈达到完全密封；
4、将轴承放在注脂上胎上，注脂头插入轴承滚子间的缝隙中；
5、打开润滑脂泵开关；
6、润滑脂自动注入轴承，轴承充满后。关闭开关，取下轴承，进行下一个轴承的注入。
Claims (6)
1.一种轴承润滑脂注入装置，其特征在于：该装置包括一个上胎和一个下胎，所述的上胎由上胎体和上胎底盖组合而成，所述的上胎体为一圆柱盘体，在圆柱盘体的表面设有与圆柱表面同圆心的表面圆形凸台，表面圆形凸台上的周边安装注脂头，所述的圆柱盘体的背面设有与圆柱底面同圆心的底面圆形凸台，在底面圆形凸台上设有与其同圆心的圆形凹槽；所述上胎底盖为一中间内陷的圆盘，圆盘的圆心处设有油脂注入孔，圆盘的直径与所述上胎体上的圆形凹槽直径相同，圆盘的高度与所述上胎体上的圆形凹槽深度一致，上胎底盖镶嵌于上胎体的圆形凹槽中形成过盈配合，在上胎底盖与上胎体圆形凹槽之间形成储脂腔；所述的下胎为一中间带有圆形凹槽的圆柱盘体，下胎圆形凹槽的直径与所述上胎底面圆形凸台的直径一致，下胎圆形凹槽的圆心处设有进脂口，在进脂口的背面焊接进脂管。
2.根据权利要求1所述的一种轴承润滑脂注入装置，其特征在于：所述的注脂头为圆柱管状。
3.根据权利要求1所述的一种轴承润滑脂注入装置，其特征在于：所述的下胎圆形凹槽，其凹槽内装有圆形O形密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种轴承润滑脂注入装置，其特征在于：所述是上胎的边缘对称设置两个弧孔。
5.根据权利要求1或4所述的一种轴承润滑脂注入装置，其特征在于：所述上胎边缘的弧孔一端为圆形，圆形直径大于弧孔宽度。
6.根据权利要求1所述的一种轴承润滑脂注入装置，其特征在于：所述下胎边缘对称设置两个锁紧螺钉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102971736A CN102410435A (zh) | 2010-09-26 | 2010-09-26 | 一种轴承润滑脂注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102971736A CN102410435A (zh) | 2010-09-26 | 2010-09-26 | 一种轴承润滑脂注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102410435A true CN102410435A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45912667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102971736A Pending CN102410435A (zh) | 2010-09-26 | 2010-09-26 | 一种轴承润滑脂注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102410435A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104500952A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-08 | 贵州虹山虹飞轴承有限责任公司 | 一种精准注脂头 |
| CN113108231A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-13 | 余姚市波特轴承有限公司 | 一种轴承加工工艺及轴承注脂设备 |
| CN114321688A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-04-12 | 太原重工轨道交通设备有限公司 | 轴箱注脂装置 |
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2010
- 2010-09-26 CN CN2010102971736A patent/CN102410435A/zh active Pending
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120411 |