CN205226370U - 一种油浴轮毂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轮毂，尤其是一种油浴轮毂。其包括：主轴、具有中心孔的外轮毂铸件、左轴承、螺母、端盖、右轴承、大杯状密封圈及内盖，所述外轮毂铸件上开设有与其中心孔相连通的滴油孔；端盖封堵外轮毂铸件中心孔的左端开口；内盖封堵外轮毂铸件中心孔的右端开口；所述内盖和端盖之间所夹区域为一封闭的腔体，其内填充有齿轮油。它具有一密封的腔体，轴承浸没在该密封腔体中的齿轮油中，润滑效果好且由于该油浴轮毂密封性佳，沙土、灰尘不易进入密封腔体中对轴承造成影响，也不易产生齿轮油的泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮毂，尤其是一种油浴轮毂。
背景技术
现有的播种机用轮毂为了润滑，多是采用在轴承上涂抹半固状的大黄油，但是由于现有轮毂密封性不佳且播种机的工作环境恶劣，轴承中很容易进入沙土，大黄油也会粘附沙土，对轴承造成较大的影响，严重影响其使用寿命。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种油浴轮毂，它具有一密封的腔体，轴承浸没在该密封腔体中的齿轮油中，润滑效果好且由于该油浴轮毂密封性佳，沙土、灰尘不易进入密封腔体中对轴承造成影响，也不易产生齿轮油的泄漏，其采用的技术方案如下：
一种油浴轮毂，其特征在于，包括：
主轴，其上形成有第一定位轴肩和第二定位轴肩；
具有中心孔的外轮毂铸件，其中心孔中部位置处缩径形成有第一定位台阶面及第二定位台阶面，所述外轮毂铸件上开设有与其中心孔相连通的滴油孔；
左轴承，其套装于主轴上并设于外轮毂铸件的中心孔中且其右端面由第一定位台阶面抵紧定位；
螺母，其与主轴螺纹连接并压紧左轴承的左端面；
端盖，其位于螺母左侧并封堵外轮毂铸件中心孔的左端开口；
右轴承，其套装于主轴上并设于外轮毂铸件的中心孔中且其左端面由第二定位轴肩抵紧定位、右端面由主轴的第一定位轴肩抵紧定位；
大杯状密封圈，其套装于主轴上并与主轴过盈配合，所述大杯状密封圈位于外轮毂铸件的中心孔中并与外轮毂铸件的中心孔过盈配合，所述大杯状密封圈位于右轴承的右侧；
及内盖，其位于大杯状密封圈右侧且其右端面由主轴的第二定位轴肩抵紧定位，所述主轴穿过内盖，所述内盖封堵外轮毂铸件中心孔的右端开口：
所述内盖和端盖之间所夹区域为一封闭的腔体，其内填充有齿轮油。
在上述技术方案基础上，所述螺母和左轴承之间设置有主轴螺母垫圈。
在上述技术方案基础上，还包括键和固定螺丝，所述主轴的左端面上开设有第一键槽，所述螺母的左端面上开设有第二键槽，所述键通过固定螺丝固定于第一键槽中并卡接于第二键槽中。
在上述技术方案基础上，所述外轮毂铸件的中心孔内壁面上开设有第一环形径向槽，所述端盖位于外轮毂铸件的中心孔中并与外轮毂铸件的中心孔内壁面之间设置有O型圈，所述O型圈位于第一环形径向槽中，所述外轮毂铸件的中心孔中形成有用于定位端盖右端面的第三定位台阶面。
在上述技术方案基础上，还包括挡圈，所述外轮毂铸件的中心孔内壁面上开设有第二环形径向槽，所述挡圈位于第二环形径向槽中并止挡端盖的左端面。
在上述技术方案基础上，所述外轮毂铸件的右端面上形成有环形轴向槽，所述内盖的左端卡于环形轴向槽中。
在上述技术方案基础上，还包括：防尘封，其位于环形轴向槽的槽底处，右端由内盖抵紧。
在上述技术方案基础上，所述外轮毂铸件的中心孔中形成有供大杯状密封圈左端面定位的第四定位台阶面。
本实用新型具有如下优点：具有一密封的腔体，轴承浸没在该密封腔体中的齿轮油中，润滑效果好且由于该油浴轮毂密封性佳，沙土、灰尘不易进入密封腔体中对轴承造成影响，也不易产生齿轮油的泄漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1：本实用新型的剖面结构示意图；
图2：图1中A部分的放大结构示意图；
图3：图1中B部分的放大结构示意图；
图4：本实用新型所述螺母与主轴连接的俯视结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在下面的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”等指示的方位均是基于说明书附图图1所示的方位进行定义的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，本实施例的一种油浴轮毂，其特征在于，包括：
主轴1，其上形成有第一定位轴肩1a和第二定位轴肩1b；
具有中心孔的外轮毂铸件2，其中心孔中部位置处缩径形成有第一定位台阶面30及第二定位台阶面40，所述外轮毂铸件2上开设有与其中心孔相连通的滴油孔；
左轴承3，其套装于主轴1上并设于外轮毂铸件2的中心孔中且其右端面由第一定位台阶面30抵紧定位；
螺母5，其与主轴1螺纹连接并压紧左轴承3的左端面；
端盖9，其位于螺母5左侧并封堵外轮毂铸件2中心孔的左端开口；
右轴承4，其套装于主轴1上并设于外轮毂铸件2的中心孔中且其左端面由第二定位轴肩1b抵紧定位、右端面由主轴1的第一定位轴肩1a抵紧定位；
大杯状密封圈8，其套装于主轴1上并与主轴1过盈配合，所述大杯状密封圈8位于外轮毂铸件2的中心孔中并与外轮毂铸件2的中心孔过盈配合，所述大杯状密封圈8位于右轴承4的右侧；
及内盖10，其位于大杯状密封圈8右侧且其右端面由主轴1的第二定位轴肩1b抵紧定位，所述主轴1穿过内盖10，所述内盖10封堵外轮毂铸件2中心孔的右端开口；
所述内盖10和端盖9之间所夹区域为一封闭的腔体，其内填充有齿轮油。
优选的，所述螺母5和左轴承3之间设置有主轴螺母垫圈6。
如图4所示，该油浴轮毂还包括键7和固定螺丝13，所述主轴1的左端面上开设有如一字形的第一键槽50，所述螺母5的左端面上开设有第二键槽51，所述键7通过固定螺丝13固定于第一键槽50中并卡接于第二键槽51中，可防止螺母相对主轴转动造成的松脱。
优选的，所述外轮毂铸件2的中心孔内壁面上开设有第一环形径向槽20，所述端盖9位于外轮毂铸件2的中心孔中并与外轮毂铸件2的中心孔内壁面之间设置有O型圈14，所述O型圈14位于第一环形径向槽20中，所述外轮毂铸件2的中心孔中形成有用于定位端盖9右端面的第三定位台阶面90。
优选的，还包括挡圈12，所述外轮毂铸件2的中心孔内壁面上开设有第二环形径向槽21，所述挡圈12位于第二环形径向槽21中并止挡端盖9的左端面。
优选的，所述外轮毂铸件2的右端面上形成有环形轴向槽22，所述内盖10的左端卡于环形轴向槽22中。
优选的，该油浴轮毂还包括：防尘封11，其位于环形轴向槽22的槽底处，右端由内盖10抵紧。
进一步，所述外轮毂铸件2的中心孔中形成有供大杯状密封圈8左端面定位的第四定位台阶面80。
上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种油浴轮毂，其特征在于，包括：
主轴(1)，其上形成有第一定位轴肩(1a)和第二定位轴肩(1b)；
具有中心孔的外轮毂铸件(2)，其中心孔中部位置处缩径形成有第一定位台阶面(30)及第二定位台阶面(40)，所述外轮毂铸件(2)上开设有与其中心孔相连通的滴油孔；
左轴承(3)，其套装于主轴(1)上并设于外轮毂铸件(2)的中心孔中且其右端面由第一定位台阶面(30)抵紧定位；
螺母(5)，其与主轴(1)螺纹连接并压紧左轴承(3)的左端面；
端盖(9)，其位于螺母(5)左侧并封堵外轮毂铸件(2)中心孔的左端开口；
右轴承(4)，其套装于主轴(1)上并设于外轮毂铸件(2)的中心孔中且其左端面由第二定位轴肩(1b)抵紧定位、右端面由主轴(1)的第一定位轴肩(1a)抵紧定位；
大杯状密封圈(8)，其套装于主轴(1)上并与主轴(1)过盈配合，所述大杯状密封圈(8)位于外轮毂铸件(2)的中心孔中并与外轮毂铸件(2)的中心孔过盈配合，所述大杯状密封圈(8)位于右轴承(4)的右侧；
及内盖(10)，其位于大杯状密封圈(8)右侧且其右端面由主轴(1)的第二定位轴肩(1b)抵紧定位，所述主轴(1)穿过内盖(10)，所述内盖(10)封堵外轮毂铸件(2)中心孔的右端开口；
所述内盖(10)和端盖(9)之间所夹区域为一封闭的腔体，其内填充有齿轮油。
2.根据权利要求1所述的一种油浴轮毂，其特征在于：所述螺母(5)和左轴承(3)之间设置有主轴螺母垫圈(6)。
3.根据权利要求1所述的一种油浴轮毂，其特征在于：还包括键(7)和固定螺丝(13)，所述主轴(1)的左端面上开设有第一键槽(50)，所述螺母(5)的左端面上开设有第二键槽(51)，所述键(7)通过固定螺丝(13)固定于第一键槽(50)中并卡接于第二键槽(51)中。
4.根据权利要求1所述的一种油浴轮毂，其特征在于：所述外轮毂铸件(2)的中心孔内壁面上开设有第一环形径向槽(20)，所述端盖(9)位于外轮毂铸件(2)的中心孔中并与外轮毂铸件(2)的中心孔内壁面之间设置有O型圈(14)，所述O型圈(14)位于第一环形径向槽(20)中，所述外轮毂铸件(2)的中心孔中形成有用于定位端盖(9)右端面的第三定位台阶面(90)。
5.根据权利要求4所述的一种油浴轮毂，其特征在于：还包括挡圈(12)，所述外轮毂铸件(2)的中心孔内壁面上开设有第二环形径向槽(21)，所述挡圈(12)位于第二环形径向槽(21)中并止挡端盖(9)的左端面。
6.根据权利要求1所述的一种油浴轮毂，其特征在于：所述外轮毂铸件(2)的右端面上形成有环形轴向槽(22)，所述内盖(10)的左端卡于环形轴向槽(22)中。
7.根据权利要求6所述的一种油浴轮毂，其特征在于，还包括：防尘封(11)，其位于环形轴向槽(22)的槽底处，右端由内盖(10)抵紧。
8.根据权利要求1所述的一种油浴轮毂，其特征在于：所述外轮毂铸件(2)的中心孔中形成有供大杯状密封圈(8)左端面定位的第四定位台阶面(80)。
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|---|---|---|---|
| CN201521062714.1U CN205226370U (zh) | 2015-12-09 | 2015-12-09 | 一种油浴轮毂 |
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| CN (1) | CN205226370U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106321656A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 苏州哥特机械有限公司 | 一种农机轮毂单元 |
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2015
- 2015-12-09 CN CN201521062714.1U patent/CN205226370U/zh not_active Expired - Fee Related
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