CN203532900U - 一种启闭阀截门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种启闭阀截门，包括截门腔，第一管型接口连通至截门腔并经排液口与第二管型接口相连通，其特征在于，截门腔向上设有开口，开口上密封安装有截门盖，截门盖内设有通孔连通至截门盖凹槽，旋转螺柱密封安装在通孔内并将变粗的螺纹端伸入截门盖凹槽，滑移导柱经螺纹安装在旋转螺柱的螺纹端并且滑移导柱的外壁与截门盖凹槽的内壁相接触，滑移导柱一端安装有阀塞，阀塞位于所述排液口的上方，旋转螺柱旋转时带动滑移导柱在截门盖凹槽内上下移动，并使所述阀塞打开或者封闭所述排液口，旋转螺柱外端装有旋把。该截门启闭性能优良、寿命长久，并且容易维修更换、造价低廉。

Description

一种启闭阀截门

技术领域

本实用新型涉及一种截门，具体而言涉及一种启闭阀截门。

背景技术

现在暖气和自来水工程中使用的铸铁截门，使用时间较长后会因锈蚀等原因而难以再次进行启闭，或者难以再次打开，或者强力打开后无法再次有效关闭。铜质球阀截门相对铸铁截门而言，锈蚀缓慢，使用寿命长，但其价格较高，且难以与现在通用的PP-R管路直接连接。采用塑料外壳与铜质内件构成的截门，与PP-R管路连接时一般需采用专用设备，而且操作中容易出现虚焊，对管件质量要求较高，使施工成本及整个工程造价偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种启闭阀截门，该截门启闭性能优良、寿命长久，并且容易维修更换、造价低廉。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种启闭阀截门，包括截门腔，第一管型接口连通至截门腔并经排液口与第二管型接口相连通，其特征在于，截门腔向上设有开口，开口上密封安装有截门盖，截门盖内设有通孔连通至截门盖凹槽，旋转螺柱密封安装在通孔内并将变粗的螺纹端伸入截门盖凹槽，滑移导柱经螺纹安装在旋转螺柱的螺纹端并且滑移导柱的外壁与截门盖凹槽的内壁相接触，滑移导柱一端安装有阀塞，阀塞位于所述排液口的上方，旋转螺柱旋转时带动滑移导柱在截门盖凹槽内上下移动，并使所述阀塞打开或者封闭所述排液口，旋转螺柱外端装有旋把。

所述截门盖凹槽内壁截面和所述滑移导柱外壁截面为正多边形，所述正多边形的边数为4～8。优选的，截门盖凹槽内壁截面和所述滑移导柱外壁截面为正六边形或正五边形。

所述排液口为圆柱形，且在与所述阀塞接触端具有锥形斜面，所述阀塞为锥形阀塞，锥形阀塞与所述锥形斜面接触时封闭排液口。

进一步的，所述锥形斜面外侧为水平环面，所述锥形阀塞边缘处还一体连接有水平环塞，锥形阀塞与锥形斜面接触时水平环塞也与水平环面接触封闭排液口。

所述截门腔开口与截门盖经螺纹密封连接，所述旋转螺柱经密封圈与所述截门盖的通孔密封连接，密封圈设在旋转螺柱的凹槽或通孔的凹槽上。

上述第一管型接口和第二管型接口内设有密封圈和挤压垫圈，第一管型接口和第二管型接口外接螺纹锁套，所述挤压垫圈伸出第一管型接口或第二管型接口外。

或者，上述第一管型接口和第二管型接口内设有螺纹。

或者，上述第一管型接口和第二管型接口内壁光滑。

本实用型新的有益效果是，滑移导柱在旋转螺栓带动下自由上下移动，带动阀塞打开或封闭排液口，阀塞只承受向下挤压力，不再承受旋转力，避免了多余的机械扭曲，延长了使用寿命。接口采用密封圈和挤压垫圈的设计，使接口紧密，阀塞采用锥体或锥体与环体结合，密封效果更好，不易漏水，整个装置制作简单，可拆卸程度高，使用安全方便，寿命长久。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例剖视结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向剖视结构示意图；

图3本实用新型第二实施例剖视结构示意图；

图4本实用新型第三实施例剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，截门腔1为圆柱形，下方分别与第一管型接口2和第二管型接口3相连通，第一管型接口2和第二管型接口3经排液口10相连通。截门腔1向上设有开口，开口上具有螺纹，截门盖17经螺纹密封连接在截门腔1的开口上。截门盖17沿中心轴线方向设有通孔，旋转螺柱4密封连接在通孔上，为了增加紧密性，在旋转螺柱4上设有凹槽，多个密封圈18套在凹槽上。在截门盖17一端开设有截门盖凹槽16与通孔相连，旋转螺柱4穿过通孔之后直径变粗并伸入截门盖凹槽16内，直径变粗用于防止旋转螺栓4被推出通孔，旋转螺栓伸入截门盖凹槽16的一端具有外螺纹，即螺纹端5。滑移导柱6具有内螺纹并套在旋转螺柱4的螺纹端5上，旋转螺柱4旋转时相对滑移导柱6运动，滑移导柱6受到螺纹作用力可以相对于旋转螺柱4上下运动。截门盖凹槽16的内壁与滑移导柱6的外壁截面均为正多边形，如可具有4边，5边，6边，8边等，截门盖凹槽16内壁与滑移导柱6的外壁相接触，这样可以防止滑移导柱6与旋转螺柱4同轴转动产生相对静止，从而确保滑移导柱6顺利的上下移动。在滑移导柱6下端安有阀塞7，阀塞7为锥形阀塞与其边缘的环形阀塞9复合体，由弹性材料采用一体成型的方式制作。排液口10为圆柱形，并位于阀塞7的正下方，在排液口10与阀塞接触的一侧还有锥形斜面11，在锥形斜面11外沿还有一水平环面12，这样当阀塞7与排液口10接触时，阀塞7的锥形外壁能够与锥形斜面11贴合，环形阀塞9同时与水平环面12贴合，提高密闭性。阀塞7通过螺钉8安装在滑移导柱6上。旋转螺柱4外端与旋把19相连，用手转动旋把19，能使旋转螺柱4同步旋转，然后带动滑移导柱5上升或下降，从而最终使阀体7打开或封闭排液口10。

第一管型接口2与第二管型接口3内设有密封圈14，密封圈14为弹性材料制作并可以为多个，中间通过硬性垫圈30，31间隔，密封圈20为楔形弹性圈，外面与挤压垫圈15相连，挤压垫圈15为硬性并具有楔形端部，挤压垫圈15伸出第一管型接口2与第二管型接口3与螺纹锁套13接触。当外接管路插入第一管型接口2与第二管型接口3时，旋转在第一管型接口2与第二管型接口3上的螺纹锁套13，挤压垫圈15及密封圈20和密封圈14依次受力被压缩，产生与外接管路的密封、锁紧、连接作用。

本实施例的变换方案中，阀塞7也可以不具有外接的环形阀塞9，同时排水口10上的锥形斜面11外面不具有水平环面12。

本实施例的另一变换方案中，第一管型接口2与第二管型接口3不具有密封圈14、硬性垫圈30、硬性垫圈31、密封圈20、挤压垫圈15和螺纹锁套13，只在第一管型接口2与第二管型接口3内设内螺纹100，与外接管路通过螺纹密封连接。旋转螺柱4与通孔密封时，也可以将密封圈18设置在截门盖18的凹槽上(图3)。或者，第一管型接口2与第二管型接口3内不设内螺纹，只留光滑内壁110(图4)，采用热合方式与外接管路密封连接。

Claims (9)

1.一种启闭阀截门，包括截门腔，第一管型接口连通至截门腔并经排液口与第二管型接口相连通，其特征在于，截门腔向上设有开口，开口上密封安装有截门盖，截门盖内设有通孔连通至截门盖凹槽，旋转螺柱密封安装在通孔内并将变粗的螺纹端伸入截门盖凹槽，滑移导柱经螺纹安装在旋转螺柱的螺纹端并且滑移导柱的外壁与截门盖凹槽的内壁相接触，滑移导柱一端安装有阀塞，阀塞位于所述排液口的上方，旋转螺柱旋转时带动滑移导柱在截门盖凹槽内上下移动，并使所述阀塞打开或者封闭所述排液口，旋转螺柱外端装有旋把。

2.如权利要求1所述的启闭阀截门，其特征在于，所述截门盖凹槽内壁截面和所述滑移导柱外壁截面为正多边形，所述正多边形的边数为4～8。

3.如权利要求2所述的启闭阀截门，其特征在于，所述截门盖凹槽内壁截面和所述滑移导柱外壁截面为正六边形或正五边形。

4.如权利要求3所述的启闭阀截门，其特征在于，所述排液口为圆柱形，且在与所述阀塞接触端具有锥形斜面，所述阀塞为锥形阀塞，锥形阀塞与所述锥形斜面接触时封闭排液口。

5.如权利要求4所述的启闭阀截门，其特征在于，所述锥形斜面外侧为水平环面，所述锥形阀塞边缘处还一体连接有水平环塞，锥形阀塞与锥形斜面接触时水平环塞也与水平环面接触封闭排液口。

6.如权利要求1至5任一项所述的启闭阀截门，其特征在于，所述截门腔开口与截门盖经螺纹密封连接，所述旋转螺柱经密封圈与所述截门盖的通孔密封连接，密封圈设在旋转螺柱的凹槽或通孔的凹槽上。

7.如权利要求6所述的启闭阀截门，其特征在于，所述第一管型接口和第二管型接口内设有密封圈和挤压垫圈，第一管型接口和第二管型接口外接螺纹锁套，所述挤压垫圈伸出第一管型接口或第二管型接口外。

8.如权利要求6所述的启闭阀截门，其特征在于，所述第一管型接口和第二管型接口内设有螺纹。

9.如权利要求6所述的启闭阀截门，其特征在于，所述第一管型接口和第二管型接口内壁光滑。

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