CN203442377U - 一种花洒接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种花洒接头,包括芯塞、内管、外管及连接套,芯塞设置有嵌装内管的连接部,及位于连接部上方的安装柱,芯塞内部中空并形成上大下小的阶梯孔,阶梯孔内插接有T形膨胀密封圈,T形膨胀密封圈上、下端分别形成一环状的带水压槽的密封环、一支撑柱,密封环的中通孔延伸至支撑柱底端,中通孔的直径大于或等于阶梯孔的小孔直径,支撑柱插入阶梯孔后密封环与安装柱上端面抵接。本实用新型通过在阶梯孔内插接T形膨胀密封圈,通过水压使T形膨胀密封圈的密封环膨胀变形而实现密封,从而使得花洒在使用过程中产生扭转时,芯塞可相对于T形膨胀密封圈转动,避免内管随花洒扭转而造成使用不便、内管破裂,同时又保证了密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种花洒接头。
背景技术
现有的花洒接头结构如图1所示,其一般包括芯塞10、内管20、塑料螺纹套30、外管40、外套50、密封垫60及与花洒螺纹连接的连接套70,内管20的一端套接于芯塞10上,塑料螺纹套30套在内管20上,其前端部将内管20和芯塞10压紧密封,其后端部与外管40螺纹连接,外套50套接于外管40与塑料螺纹套30连接处,密封垫60套设于芯塞10的前端,连接套70与外套50卡接,该结构通过花洒与连接套70螺纹旋紧挤压密封垫60而实现密封,然而正是由于这一密封结构,密封垫60与花洒、芯塞10紧密接触,使得花洒在旋转时,连接套70、芯塞10及内管20跟随其一起转动,内管20扭转会造成水流不畅,使用不方便,长期如此甚至会造成内管20破裂。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种花洒接头,使得花洒与内管之间能够相对转动,且密封性能良好。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种花洒接头,包括芯塞、内管、外管及与花洒螺纹连接的连接套,芯塞设置有嵌装内管的连接部,及位于连接部上方的安装柱,所述芯塞内部中空并形成上大下小的阶梯孔,阶梯孔内插接有T形膨胀密封圈,T形膨胀密封圈上端形成一环状的带水压槽的密封环,T形膨胀密封圈下端形成一支撑柱,密封环的中通孔延伸至支撑柱底端,中通孔的直径大于或等于阶梯孔的小孔直径,所述支撑柱插入阶梯孔后密封环与安装柱上端面抵接,密封环的外壁与连接套的内表面接触,密封环在水压的作用下膨胀使其外壁与连接套紧密接触而进行密封。
作为上述技术方案的改进,所述密封环的下端面围绕支撑柱设置有环形槽。
进一步,所述环形槽的外径大于安装柱的直径。
进一步,所述安装柱位于密封环下方设置有凸缘。
进一步,所述凸缘与T形膨胀密封圈之间设置有密封垫。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在芯塞内设置阶梯孔,并在阶梯孔内插接T形膨胀密封圈,通过水压使T形膨胀密封圈的密封环膨胀变形而实现密封,从而使得花洒在使用过程中产生扭转时,芯塞可相对于T形膨胀密封圈转动,避免内管随花洒扭转而造成使用不便、内管破裂,同时又保证了密封性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有的连接套的剖视图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型中的T形膨胀密封圈的剖视图。
具体实施方式
参照图2和图3,本实用新型的一种花洒接头,包括芯塞1、内管2、外管3及与花洒螺纹连接的连接套4,芯塞1设置有嵌装内管2的连接部11,及位于连接部11上方的安装柱12,所述芯塞1内部中空并形成上大下小的阶梯孔13,阶梯孔13内插接有T形膨胀密封圈5,T形膨胀密封圈5上端形成一环状的带水压槽511的密封环51,T形膨胀密封圈5下端形成一支撑柱52,密封环51的中通孔512延伸至支撑柱52底端,中通孔512的直径大于或等于阶梯孔13的小孔直径,保证水从内管2流向花洒时通畅无阻,同时避免T形膨胀密封圈5受水的阻力作用而从阶梯孔13内松脱;所述支撑柱52插入阶梯孔13后密封环51与安装柱12上端面抵接,密封环51的外壁与连接套4的内表面接触,通水后,水通过密封环51的中通孔512进入水压槽511,进而在水压槽511上产生压力,使密封环51的外壁与连接套4的内表面紧密接触而进行密封,从而使得花洒在使用过程中产生扭转时,芯塞1可以相对于T形膨胀密封圈5转动,避免内管2随花洒扭转而造成使用不便、内管2破裂,同时又保证了密封性能。
进一步,所述密封环51的下端面围绕支撑柱52设置有环形槽513,环形槽513一方面使得密封环51在水压的作用下容易膨胀变形,保证密封效果,另一方面使T形膨胀密封圈5不易从芯塞1上松脱。优选地,为了方便安装T形膨胀密封圈5、降低加工精度,所述环形槽513的外径大于安装柱12的直径。
考虑到T形膨胀密封圈5仅仅依靠密封环51与安装柱12之间的接触面支撑,在密封环51受水压过大的情况下容易向下弯曲变形,导致密封环51外壁与连接套4出现缝隙而漏水,为此,所述安装柱12位于密封环51下方设置有凸缘121,使得密封环51向下弯曲变形时因受到凸缘121的阻挡而减小变形量,从而保证密封性能;进一步,所述凸缘121与T形膨胀密封圈5之间设置有密封垫6,密封垫6隔开了T形膨胀密封圈5与凸缘121,防止两者之间的磨损,延长了T形膨胀密封圈5的使用寿命,而且密封垫6在T形膨胀密封圈5挤压下变形而进行密封,T形膨胀密封圈5与密封垫6的双重密封作用,保证了芯塞1与连接套4之间不会出现漏水,密封效果好。
当然,本实用新型除了上述实施方式之外,还可以有其它结构上的变形,这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。
Claims (5)
1.一种花洒接头,包括芯塞(1)、内管(2)、外管(3)及与花洒螺纹连接的连接套(4),芯塞(1)设置有嵌装内管(2)的连接部(11),及位于连接部(11)上方的安装柱(12),其特征在于:所述芯塞(1)内部中空并形成上大下小的阶梯孔(13),阶梯孔(13)内插接有T形膨胀密封圈(5),T形膨胀密封圈(5)上端形成一环状的带水压槽(511)的密封环(51),T形膨胀密封圈(5)下端形成一支撑柱(52),密封环(51)的中通孔(512)延伸至支撑柱(52)底端,中通孔(512)的直径大于或等于阶梯孔(13)的小孔直径,所述支撑柱(52)插入阶梯孔(13)后密封环(51)与安装柱(12)上端面抵接,密封环(51)的外壁与连接套(4)的内表面接触,密封环(51)在水压的作用下膨胀使其外壁与连接套(4)紧密接触而进行密封。
2.根据权利要求1所述的一种花洒接头,其特征在于:所述密封环(51)的下端面围绕支撑柱(52)设置有环形槽(513)。
3.根据权利要求2所述的一种花洒接头,其特征在于:所述环形槽(513)的外径大于安装柱(12)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种花洒接头,其特征在于:所述安装柱(12)位于密封环(51)下方设置有凸缘(121)。
5.根据权利要求4所述的一种花洒接头,其特征在于:所述凸缘(121)与T形膨胀密封圈(5)之间设置有密封垫(6)。
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CN201320430812.0U CN203442377U (zh) | 2013-07-17 | 2013-07-17 | 一种花洒接头 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107477277A (zh) * | 2017-10-12 | 2017-12-15 | 开平市佳思雅卫浴有限公司 | 一种花洒软管 |
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2013
- 2013-07-17 CN CN201320430812.0U patent/CN203442377U/zh not_active Expired - Fee Related
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