CN209906974U - 一种双面微圆机套筒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面微圆机套筒结构，涉及微圆机领域，该双面微圆机套筒结构，包括固定座，所述固定座的顶部搭接有大鼎，所述大鼎的内壁与下套筒的表面活动连接，所述大鼎内壁底部对应下套筒的位置处设置有垫片，所述垫片活动套接在下套筒的表面，所述下套筒的表面活动套接有定位圈，定位圈活动连接在大鼎的下表面，定位圈的下表面和下套筒上表面凸边缘的位置处开设定位孔的内壁均与定位栓的表面螺纹连接，大鼎内壁的底部分别通过定位栓和垫片与下套筒的凸边缘固定连接。本实用新型通过设置大鼎、下套筒、套筒底座、上套筒和鼎盖，解决了双面微圆机用套筒结构和大鼎结构均为整体结构，给双面微圆机的生产和使用带来麻烦的问题。

Description

一种双面微圆机套筒结构

技术领域

本实用新型涉及微圆机技术领域，具体为一种双面微圆机套筒结构。

背景技术

双面微圆机是一种纺织设备，包括套筒结构和大鼎结构，大鼎结构与套筒结构为装配一体的结构，大鼎结构为一体结构包括鼎盖、大鼎和鼎座，套筒包括上套筒、下套筒和套筒底座。

由于套筒结构和大鼎结构均为整体结构，从而不便于大鼎结构与套筒结构的加工，且由上套筒、下套筒和套筒底座组成的套筒结构只能一一对应，无法单独适配进行更换，在拆卸套筒结构时需要将大鼎结构整体拆卸取下，给双面微圆机的生产和使用带来麻烦，为了降低双面微圆机生产和使用时的繁琐，我们提供了一种双面微圆机套筒结构。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面微圆机套筒结构，解决了双面微圆机用套筒结构和大鼎结构均为整体结构，给双面微圆机的生产和使用带来麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面微圆机套筒结构，包括固定座，所述固定座的顶部搭接有大鼎，所述大鼎的内壁与下套筒的表面活动连接，所述大鼎内壁底部对应下套筒的位置处设置有垫片，所述垫片活动套接在下套筒的表面，所述下套筒的表面活动套接有定位圈，所述定位圈活动连接在大鼎的下表面，所述定位圈的下表面和下套筒上表面凸边缘的位置处开设定位孔的内壁均与定位栓的表面螺纹连接，所述大鼎内壁的底部分别通过定位栓和垫片与下套筒的凸边缘固定连接，所述定位圈外壁开设调节孔的内壁螺纹连接有止付螺丝，所述止付螺丝和定位栓分别位于下套筒的两侧，所述止付螺丝的一端贯穿定位圈并与下套筒的表面活动连接，所述下套筒表面靠近止付螺丝位置处开设固定孔的内壁螺纹连接有固定栓，所述固定栓位于止付螺丝的下方，所述固定栓的一端贯穿下套筒并与套筒底座的表面活动连接，所述下套筒活动套接在套筒底座的表面，所述套筒底座的顶部贯穿大鼎并延伸至大鼎的上方，所述套筒底座的表面活动套接有上套筒，所述上套筒位于大鼎的内部，且上套筒活动连接在下套筒上表面开设的定位槽内部，所述套筒底座表面靠近顶部的位置处活动套接有鼎盖，所述鼎盖的顶部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的底部贯穿鼎盖并延伸至套筒底座的内部，所述鼎盖的侧臂与大鼎的内壁卡接。

优选的，所述套筒底座表面对应固定栓的位置处开设有固定槽，所述固定栓的一端延伸至固定槽的内部。

优选的，所述下套筒顶部开设螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺丝，所述紧固螺丝的底部贯穿下套筒并延伸至垫片的上表面，所述定位栓和紧固螺丝分别位于上套筒的两侧。

优选的，所述上套筒表面对应定位栓和紧固螺丝的位置处均开设有限位槽，所述定位栓和紧固螺丝的表面分别与两个限位槽的内壁活动连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种双面微圆机套筒结构，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置大鼎、下套筒、套筒底座、上套筒和鼎盖，大鼎结构由大鼎和鼎盖分体装配组成，套筒结构由下套筒、套筒底座和上套筒分体装配组成，使微圆机整体结构更加便于加工，且分离的下套筒、套筒底座和上套筒可单配，更易于控制间隙，方便更换和维修，在拆卸套筒座时只须拆鼎盖，即可直接把套筒座拆出更换，不用拆大鼎，达到操作简化的目的，解决了双面微圆机用套筒结构和大鼎结构均为整体结构，给双面微圆机的生产和使用带来麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型鼎盖正剖图；

图3为本实用新型大鼎正剖图；

图4为本实用新型套筒底座正剖图；

图5为本实用新型下套筒正剖图；

图6为本实用新型上套筒正剖图；

图7为本实用新型定位圈正剖图。

图中：1、固定座；2、大鼎；3、下套筒；4、垫片；5、定位圈；6、套筒底座；7、定位栓；8、上套筒；9、止付螺丝；10、鼎盖；11、固定栓；12、螺栓；13、固定槽；14、紧固螺丝；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双面微圆机套筒结构，包括固定座1，固定座1起到支撑大鼎2的作用，固定座1的顶部搭接有大鼎2，固定座1与大鼎2通过连接件固定连接，大鼎2的内壁与下套筒3的表面活动连接，大鼎2内壁底部对应下套筒3的位置处设置有垫片4，通过垫片4防止大鼎2与下套筒3在工作时振动发生相对滑动，垫片4活动套接在下套筒3的表面，下套筒3的表面活动套接有定位圈5，定位圈5活动连接在大鼎2的下表面，定位圈5的下表面和下套筒3上表面凸边缘的位置处开设定位孔的内壁均与定位栓7的表面螺纹连接，定位栓7竖直设置，定位栓7和紧固螺丝14均设置在下套筒3上表面凸边缘的位置处，下套筒3呈T形，大鼎2内壁的底部分别通过定位栓7和垫片4与下套筒3的凸边缘固定连接，定位栓7通过螺母锁紧，螺母紧密搭接在定位圈5的下表面，螺母表面镶嵌螺钉，螺钉与定位栓7相互垂直，螺钉抵住定位栓7，即可使定位栓7锁止，定位圈5外壁开设调节孔的内壁螺纹连接有止付螺丝9，止付螺丝9水平设置，止付螺丝9和定位栓7分别位于下套筒3的两侧，止付螺丝9的一端贯穿定位圈5并与下套筒3的表面活动连接，下套筒3表面靠近止付螺丝9位置处开设固定孔的内壁螺纹连接有固定栓11，固定栓11水平设置，固定栓11位于止付螺丝9的下方，止付螺丝9和固定栓11位于同一侧，固定栓11的一端贯穿下套筒3并与套筒底座6的表面活动连接，下套筒3活动套接在套筒底座6的表面，套筒底座6的顶部贯穿大鼎2并延伸至大鼎2的上方，套筒底座6的表面活动套接有上套筒8，上套筒8位于大鼎2的内部，且上套筒8活动连接在下套筒3上表面开设的定位槽内部，套筒底座6表面靠近顶部的位置处活动套接有鼎盖10，鼎盖10的顶部螺纹连接有螺栓12，螺栓12竖直设置，螺栓12的底部贯穿鼎盖10并延伸至套筒底座6的内部，鼎盖10的侧臂与大鼎2的内壁卡接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，套筒底座6表面对应固定栓11的位置处开设有固定槽13，固定栓11的一端延伸至固定槽13的内部，通过固定槽13可保证固定栓11卡在内部不会滑歪，且增大固定栓11的抓力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下套筒3顶部开设螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺丝14，紧固螺丝14的底部贯穿下套筒3并延伸至垫片4的上表面，定位栓7和紧固螺丝14分别位于上套筒8的两侧，紧固螺丝14竖直设置与定位栓7平行。

作为本实用新型的一种技术优化方案，上套筒8表面对应定位栓7和紧固螺丝14的位置处均开设有限位槽15，定位栓7和紧固螺丝14的表面分别与两个限位槽15的内壁活动连接，限位槽15为开口的圆槽，定位栓7和紧固螺丝14的顶部凸帽在槽内可滑动，通过定位栓7和紧固螺丝14将上套筒8夹在中间，不会晃动。

在使用时，需要将大鼎2、下套筒3、套筒底座6、上套筒8和鼎盖10安装，首先安装定位圈5，将定位圈5放在大鼎2的下表面用手抵住，将套筒底座6表面依次套接下套筒3和上套筒8，上套筒8平放在下套筒3的定位槽内，在大鼎2的轴孔位置放置垫片4，将整体的套筒结构安装在大鼎2的轴孔位置处，套筒底座6和下套筒3穿过定位圈5，下套筒3贴合垫片4搭接在垫片4上，通过定位栓7依次贯穿下套筒3、垫片4、大鼎2和定位圈5通过螺母锁紧，定位栓7拧紧后卡在左侧限位槽15内，且螺母表面镶嵌螺钉，螺钉与定位栓7相互垂直，螺钉抵住定位栓7，即可使定位栓7锁止，再安装止付螺丝9，止付螺丝9安装在定位圈5上，拧紧后止付螺丝9端面抵在下套筒3上，将下套筒3挤紧，即可通过定位栓7与止付螺丝9将下套筒3紧固在大鼎2的内部，此时安装固定栓11，通过固定栓11将下套筒3与套筒底座6挤紧，固定栓11卡在固定槽13内部，防止下套筒3在套筒底座6表面晃动，此时安装套筒底座6，套筒底座6的底部安装在工位上，此时安装紧固螺丝14，紧固螺丝14挤紧垫片4，并卡在右侧限位槽15内部，通过定位栓7和紧固螺丝14将上套筒8夹持，即可保证下套筒3和上套筒8对应的圆心位于一条竖直线上，安装鼎盖10，鼎盖10放在大鼎2内，卡在大鼎2的卡块上，通过螺栓12将鼎盖10锁紧在套筒底座6的顶部，即可完成安装。

综上可得，本实用新型通过设置大鼎2、下套筒3、套筒底座6、上套筒8和鼎盖10，解决了双面微圆机用套筒结构和大鼎2结构均为整体结构，给双面微圆机的生产和使用带来麻烦的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种双面微圆机套筒结构，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的顶部搭接有大鼎（2），所述大鼎（2）的内壁与下套筒（3）的表面活动连接，所述大鼎（2）内壁底部对应下套筒（3）的位置处设置有垫片（4），所述垫片（4）活动套接在下套筒（3）的表面，所述下套筒（3）的表面活动套接有定位圈（5），所述定位圈（5）活动连接在大鼎（2）的下表面，所述定位圈（5）的下表面和下套筒（3）上表面凸边缘的位置处开设定位孔的内壁均与定位栓（7）的表面螺纹连接，所述大鼎（2）内壁的底部分别通过定位栓（7）和垫片（4）与下套筒（3）的凸边缘固定连接，所述定位圈（5）外壁开设调节孔的内壁螺纹连接有止付螺丝（9），所述止付螺丝（9）和定位栓（7）分别位于下套筒（3）的两侧，所述止付螺丝（9）的一端贯穿定位圈（5）并与下套筒（3）的表面活动连接，所述下套筒（3）表面靠近止付螺丝（9）位置处开设固定孔的内壁螺纹连接有固定栓（11），所述固定栓（11）位于止付螺丝（9）的下方，所述固定栓（11）的一端贯穿下套筒（3）并与套筒底座（6）的表面活动连接，所述下套筒（3）活动套接在套筒底座（6）的表面，所述套筒底座（6）的顶部贯穿大鼎（2）并延伸至大鼎（2）的上方，所述套筒底座（6）的表面活动套接有上套筒（8），所述上套筒（8）位于大鼎（2）的内部，且上套筒（8）活动连接在下套筒（3）上表面开设的定位槽内部，所述套筒底座（6）表面靠近顶部的位置处活动套接有鼎盖（10），所述鼎盖（10）的顶部螺纹连接有螺栓（12），所述螺栓（12）的底部贯穿鼎盖（10）并延伸至套筒底座（6）的内部，所述鼎盖（10）的侧臂与大鼎（2）的内壁卡接。

2.根据权利要求1所述的一种双面微圆机套筒结构，其特征在于：所述套筒底座（6）表面对应固定栓（11）的位置处开设有固定槽（13），所述固定栓（11）的一端延伸至固定槽（13）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种双面微圆机套筒结构，其特征在于：所述下套筒（3）顶部开设螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺丝（14），所述紧固螺丝（14）的底部贯穿下套筒（3）并延伸至垫片（4）的上表面，所述定位栓（7）和紧固螺丝（14）分别位于上套筒（8）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种双面微圆机套筒结构，其特征在于：所述上套筒（8）表面对应定位栓（7）和紧固螺丝（14）的位置处均开设有限位槽（15），所述定位栓（7）和紧固螺丝（14）的表面分别与两个限位槽（15）的内壁活动连接。

Images