CN203144083U

CN203144083U - 灌装装置

Info

Publication number: CN203144083U
Application number: CN 201320168835
Authority: CN
Inventors: 林锋; 钱志伟; 杨平; 涂荣坤; 蔡小波; 雷光电; 敖宗华; 杨甲平
Original assignee: Luzhou Pinchuang Technology Co Ltd
Current assignee: Luzhou Pinchuang Technology Co Ltd
Priority date: 2013-04-07
Filing date: 2013-04-07
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-04-07

Abstract

本实用新型公开了一种灌装装置，结构简单，操作方便，便于二次灌装。该灌装装置包括机架，所述机架上并排设置有N个漏斗以及用于支撑位于漏斗内的中转瓶的支撑架，所述漏斗的大端朝上设置，机架上还设置有用于调节漏斗小端高度的调节机构。通过多个漏斗进行灌装可提高灌装效率。由于设置有支撑架，可对倒置的中转瓶进行支撑，防止灌装过程中倒置的中转瓶倾倒。通过调节机构可对漏斗高度进行调整，以针对不同高度的酒瓶进行灌装。本实用新型的灌装装置可广泛用于不透明瓶或者不规则瓶型二次灌装生产，灌装过程中酒液损耗小。

Description

灌装装置

技术领域

本实用新型涉及一种酿酒领域应用的灌装装置。

背景技术

酒类包装生产过程中，首先灌装酒液，灌装后对酒瓶压盖封口包装生产操作，压盖完成后，进行照光，剔除存在质量缺陷的不合格产品，然后进行装盒、装箱操作，完成产品的整个生产流程。

目前，大众化白酒产品生产流水线生产流水线透明瓶子灌装都是采用全自动灌装机进行工业化生产，灌装净含量精度高，生产效率高，速度快，操作简便。但随着生活质量的提高，消费者对白酒的包装酒瓶的个性化、差异性、独特性、原创性等提出了要求，包装瓶子的种类多种多样，透明玻璃瓶，半透明瓶，陶瓷瓶等各式各样不规则瓶型。如果生产不透明瓶，例如陶瓷瓶、小陶坛，还是采用一次性灌装后，进行压盖操作，就不能完整的进行照光操作，剔除酒瓶内可能出现的小麻丝、小杂质，生产出不合格产品，影响公司的产品质量。此外，生产不规则瓶型时，全自动灌装机主要面对固定的瓶型，灌装机酒瓶卡口设置的规格有限，就不能很好的进行机械化灌装生产。因此，就必须进行二次灌装，首先利用全自动灌酒机对可以灌装的规格透明玻璃瓶进行灌装，灌装之后立即进行照光操作，剔除存在质量缺陷的不合格产品，然后再进行二次灌装，把中转瓶中酒液灌倒入产品瓶型中，进行下一阶段压盖操作，才能更好的保证产品质量。现有技术中用于二次灌装的装置比较笨重，使用极为不便。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便的用于二次灌装的灌装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：灌装装置，包括机架，所述机架上并排设置有N个漏斗以及用于支撑位于漏斗内的中转瓶的支撑架，所述漏斗的大端朝上设置，机架上还设置有用于调节漏斗小端高度的调节机构。

进一步的是：所述漏斗的数量为6～8个，漏斗的大端直径为10～15cm。

进一步的是：所述机架包括平行设置的第一底座和第二底座，第一底座上竖直设置有第一竖杆和第二竖杆，第二底座上竖直设置有第三竖杆和第四竖杆，第一竖杆与第三竖杆之间设置有第一横杆，第二竖杆与第四竖杆之间设置有第二横杆，第一横杆与第二横杆平行且位于同一高度，所述N个漏斗设置在第一横杆和第二横杆之间并沿第一横杆的长度方向均布；

所述第一竖杆与第三竖杆之间还设置有与第一横杆平行的位于第一横杆上方的第三横杆，所述支撑架包括N个支撑杆，所述N个支撑杆与N个漏斗一一对应，各个支撑杆的一端与第三横杆垂直连接，各个支撑杆的另一端在对应漏斗的大端所在水平面的投影与对应漏斗的大端的外缘相切，形成中转瓶支撑端，所述中转瓶支撑端上包裹有橡胶防滑层；

所述调节机构包括分别设置在第一竖杆、第二竖杆、第三竖杆和第四竖杆底部的伸缩结构以及用于控制对应的伸缩结构的控制开关。

进一步的是：所述第一横杆的长度为80～110cm，第二横杆的长度为80～110cm，第三横杆的长度为80～110cm，第一竖杆的高度为50～70cm，第二竖杆的高度为50～70cm，第三竖杆的高度为50～70cm，第四竖杆的高度为50～70cm。

进一步的是：所述第三横杆与第一横杆的高度差为20～30cm。

进一步的是：所述支撑杆的长度等于漏斗大端的直径。

进一步的是：所述橡胶防滑层沿支撑杆的长度方向的长度为1～3cm。

进一步的是：所述第一底座的长度为30～40cm，第二底座的长度为30～40cm，第一横杆与第一底座的高度差为20～30cm，各个控制开关与第一底座的高度差为10～15cm。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便。通过多个漏斗进行灌装可提高灌装效率。由于设置有支撑架，可对倒置的中转瓶进行支撑，防止灌装过程中倒置的中转瓶倾倒。通过调节机构可对漏斗高度进行调整，以针对不同高度的酒瓶进行灌装。本实用新型的灌装装置可广泛用于不透明瓶或者不规则瓶型二次灌装生产，灌装过程中酒液损耗小。

附图说明

图1为灌装装置的主视图；

图2为灌装装置的俯视图；

图3为灌装装置的侧视图；

图中标记为：第一底座1，第二底座2，第二竖杆3，第四竖杆4，第一竖杆5，第三竖杆6，第二横杆7，第三横杆8，橡胶防滑层9，漏斗10，支撑杆11，第一横杆12，控制开关13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，灌装装置包括机架，所述机架上并排设置有N个漏斗10以及用于支撑位于漏斗内的中转瓶的支撑架，所述漏斗10的大端朝上设置，机架上还设置有用于调节漏斗小端高度的调节机构。使用时，将待灌装的酒瓶置于漏斗下方，通过调节机构调整漏斗高度，将漏斗的小端插入酒瓶内，然后在漏斗的大端内放置倒置的中转瓶，使中转瓶内的酒灌入下方对应的酒瓶内，从而实现二次灌装。由于在灌装过程中，中转瓶内的酒在下降过程中会使中转瓶摇晃，为了在灌装过程中保持中转瓶的稳定，设置了支撑架，通过支撑架可稳固支撑中转瓶，从而实现灌装过程平稳顺利进行。

因为漏斗数量太多操作人员灌装过程中管理不过来，数量太少浪费人力资源，因此需要对漏斗的数量进行合理设计。同时，通过借鉴大多数实际应用的酒瓶的直径来设计漏斗的大端直径，得出以下方案为优选方案：所述漏斗的数量为6～8个，漏斗的大端直径为10～15cm。

上述机架、支撑架以及调节机构的实施方式有多种。例如机架可为由钢管搭接的框架结构，支撑架可以是半圆形的支撑圈，调节机构可以是气缸等。但为了使结构简化，便于生产安装和维修，如图1至图3所示，所述机架包括平行设置的第一底座1和第二底座2，第一底座上竖直设置有第一竖杆5和第二竖杆3，第二底座上竖直设置有第三竖杆6和第四竖杆4，第一竖杆5与第三竖杆6之间设置有第一横杆12，第二竖杆3与第四竖杆4之间设置有第二横杆7，第一横杆12与第二横杆7平行且位于同一高度，所述N个漏斗设置在第一横杆12和第二横杆7之间并沿第一横杆12的长度方向均布；所述第一竖杆5与第三竖杆6之间还设置有与第一横杆12平行的位于第一横杆上方的第三横杆8，所述支撑架包括N个支撑杆11，如图2所示，所述N个支撑杆11与N个漏斗10一一对应，各个支撑杆11的一端与第三横杆8垂直连接，各个支撑杆11的另一端在对应漏斗的大端所在水平面的投影与对应漏斗的大端的外缘相切，形成中转瓶支撑端，所述中转瓶支撑端上包裹有橡胶防滑层9；所述调节机构包括分别设置在第一竖杆5、第二竖杆3、第三竖杆6和第四竖杆4底部的伸缩结构以及用于控制对应的伸缩结构的控制开关13。上述橡胶防滑层9可防止中转瓶滑动。上述伸缩结构可为伸缩杆，上述控制开关13可为控制伸缩杆伸缩距离的开关，例如伸缩杆上设置有多个插孔，控制开关13可为插杆，通过将擦杆插入不同插孔来调整伸缩杆的高度，进而调整漏斗的高度。

上述各个横杆的长度要根据生产场地来设定，灌装操作在案板上进行，一个人负责一个装置，考虑到操作的方便性，横杆太长即是装置太长，不利于操作；横杆太短即是装置太短，没有充分利用场地与人力资源，因此需要合理设置横杆的长度。同理，竖杆的高度也会影响实际使用效果。本实用新型通过大量实验证明，所述第一横杆12的长度为80～110cm，第二横杆7的长度为80～110cm，第三横杆8的长度为80～110cm，第一竖杆5的高度为50～70cm，第二竖杆3的高度为50～70cm，第三竖杆6的高度为50～70cm，第四竖杆4的高度为50～70cm。上述尺寸的横杆和竖杆可充分利用场地和人力资源。

在上述基础上，考虑到大多数中转瓶的高度，为了使支撑杆对中转瓶的支撑更加稳固，本实用新型对第三横杆8与第一横杆12的高度差进行了优化设计，所述第三横杆8与第一横杆12的高度差为20～30cm。

通过实验证明，所述支撑杆11的长度等于漏斗大端的直径。这样的支撑效果较好，且支撑杆11的长度又不会过长。例如，上述漏斗大端的直径为10cm时，所述支撑杆11的长度为 10cm。

上述支撑杆上的橡胶防滑层9不易过长，考虑到与中转瓶实际接触的部分的尺寸，所述橡胶防滑层9沿支撑杆11的长度方向的长度为1～3cm。

底座是整个机架的基础，综合考虑底座的支撑稳固性，占地面积，待灌装酒瓶的高度，以及各个控制开关13操作的方便性，所述第一底座1的长度为30～40cm，第二底座2的长度为30～40cm，第一横杆12与第一底座1的高度差为20～30cm，各个控制开关13与第一底座1的高度差为10～15cm。

Claims

1.灌装装置，包括机架，其特征是：所述机架上并排设置有N个漏斗（10）以及用于支撑位于漏斗内的中转瓶的支撑架，所述漏斗（10）的大端朝上设置，机架上还设置有用于调节漏斗小端高度的调节机构。

2.如权利要求1所述的灌装装置，其特征是：所述漏斗的数量为6～8个，漏斗的大端直径为10～15cm。

3.如权利要求1或2所述的灌装装置，其特征是：

所述机架包括平行设置的第一底座（1）和第二底座（2），第一底座上竖直设置有第一竖杆（5）和第二竖杆（3），第二底座上竖直设置有第三竖杆（6）和第四竖杆（4），第一竖杆（5）与第三竖杆（6）之间设置有第一横杆（12），第二竖杆（3）与第四竖杆（4）之间设置有第二横杆（7），第一横杆（12）与第二横杆（7）平行且位于同一高度，所述N个漏斗设置在第一横杆（12）和第二横杆（7）之间并沿第一横杆（12）的长度方向均布；

所述第一竖杆（5）与第三竖杆（6）之间还设置有与第一横杆（12）平行的位于第一横杆上方的第三横杆（8），所述支撑架包括N个支撑杆（11），所述N个支撑杆（11）与N个漏斗（10）一一对应，各个支撑杆（11）的一端与第三横杆（8）垂直连接，各个支撑杆（11）的另一端在对应漏斗的大端所在水平面的投影与对应漏斗的大端的外缘相切，形成中转瓶支撑端，所述中转瓶支撑端上包裹有橡胶防滑层（9）；

所述调节机构包括分别设置在第一竖杆（5）、第二竖杆（3）、第三竖杆（6）和第四竖杆（4）底部的伸缩结构以及用于控制对应的伸缩结构的控制开关（13）。

4.如权利要求3所述的灌装装置，其特征是：所述第一横杆（12）的长度为80～110cm，第二横杆（7）的长度为80～110cm，第三横杆（8）的长度为80～110cm，第一竖杆（5）的高度为50～70cm，第二竖杆（3）的高度为50～70cm，第三竖杆（6）的高度为50～70cm，第四竖杆（4）的高度为50～70cm。

5.如权利要求3所述的灌装装置，其特征是：所述第三横杆（8）与第一横杆（12）的高度差为20～30cm。

6.如权利要求3所述的灌装装置，其特征是：所述支撑杆（11）的长度等于漏斗大端的直径。

7.如权利要求3所述的灌装装置，其特征是：所述橡胶防滑层（9）沿支撑杆（11）的长度方向的长度为1～3cm。

8.如权利要求3所述的灌装装置，其特征是：所述第一底座（1）的长度为30～40cm，第二底座（2）的长度为30～40cm，第一横杆（12）与第一底座（1）的高度差为20～30cm，各个控制开关（13）与第一底座（1）的高度差为10～15cm。