CN215208401U - 一种泡泡棒灌装装置 - Google Patents
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Abstract
一种泡泡棒灌装装置，属于泡泡棒灌装系统技术领域。泡泡棒制作灌装过程中，因泡泡棒瓶体细长、液体落差大，使得泡泡水进入瓶体冲击底部过程中会产生大量泡沫，导致灌装量不足，相当于产生质量不稳定现象，降低了灌装工序的可靠性。本实用新型利用灌装机构与输送机构；灌装机构位于输送机构的正上方；输送机构上设有瓶体固定机构，瓶体固定机构使固定于内部的瓶体在位于灌装机构下方时倾斜，且瓶口位于灌装机构正下方。实现在灌装时泡泡棒瓶体倾斜，料液沿内壁缓慢留下，避免产生大量泡沫，能够保证每次灌装的实际料液液位达到要求，灌装可靠，整个灌装装置结构简单，易于改造。
Description
技术领域
一种泡泡棒灌装装置，属于泡泡棒灌装系统技术领域。
背景技术
泡泡棒是一种儿童玩具，由瓶体与内部盛装的泡泡水组成。泡泡棒制作灌装过程中，因泡泡棒瓶体细长、液体落差大，使得泡泡水进入瓶体冲击底部过程中会产生大量泡沫，导致灌装量不足，相当于产生质量不稳定现象，降低了灌装工序的可靠性。
现有技术中，解决上述问题的方法有出料嘴升降法（使灌装用的出料嘴随液位升降）、真空法、低温阀、消泡剂等手段，这些方法普遍还存在灌装机构复杂、助剂影响产品质量等问题，而对于规模较小的生产厂家只能采用人工单只灌装或补充，效率极其低下。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种灌装泡沫少，灌装稳定可靠，且结构简单成本低的泡泡棒灌装装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该泡泡棒灌装装置，其特征在于：包括灌装机构与输送机构；灌装机构位于输送机构的正上方；输送机构上设有瓶体固定机构，瓶体固定机构使固定于内部的瓶体在位于灌装机构下方时倾斜，且瓶口位于灌装机构正下方。
瓶体固定机构用于支撑、固定泡泡棒的瓶体，使泡泡棒的瓶体在位于灌装机构正下方时整个瓶身能够倾斜，传送带用于输送固定机构与瓶体至灌装机构正下方，实现流水线作业。
倾斜的瓶身在灌装时，料液会先接触到瓶内壁，然后沿内壁缓慢留下，能够有效的减弱料液与瓶底碰撞冲击，避免产生大量泡沫，能够保证每次灌装的实际料液液位达到要求，灌装可靠，整个灌装装置结构简单，易于改造。
优选的，所述的输送机构为传送带，所述的瓶体固定机构包括固定架与支撑架；支撑架上设有支撑杆，支撑杆与地面相对静止，并且与传送带的传送方向平行设置；固定架内设有多个卡槽，固定架底部位于传送带上；卡槽向支撑杆倾斜，与水平面形成锐角，固定架在倾斜方向一侧通过支撑杆支撑。
利用分体设置的固定架与传送带，运行过程中，操作人员将泡泡棒的空瓶口朝上置于卡槽内，然后将固定架倾斜使卡槽与空瓶倾斜地放于传送带上，利用支撑杆扶持、支撑固定架防止倒下，保持倾斜。结构更为简单，改造过程仅需在原有传送带的基础上增设支撑杆，支撑杆可固定于地面，改造成本极低，并且运行过程仅需一名操作人员，运行成本低，维护费用低，还便于调整瓶身的倾斜角度，应用于不同的灌装液位或灌装速度，在需要提高生产效率，提高灌装速度时，灌装机构输出料液压力高，需要增加瓶身倾斜角度，压力进一步增高时，则需要减小瓶身倾斜角度，以减小喷出的液柱与瓶内壁的接触角。
优选的，所述的固定架包括自上而下互相平行设置的顶板、中板与底板，且顶板、中板与底板均为长方形板且在在至少一侧互相固定连接；顶板沿长度方向开设有多个孔，中板对应位置也开设有孔，上下相邻的两个孔形成卡槽；灌装机构设有多个灌装口，灌装口位置与顶板上孔位置对应。
多层板架形成固定架，制造用料成本低，固定架自身重量小，对传送带、支撑杆造成压力小，能够同时灌装多瓶，提高生产效率。
优选的，所述的顶板、中板与底板长度方向与传送带传送方向平行。
使同时灌装的多个空瓶沿传送带的长度方向排列，能够减小所需的传送带宽度，并且使固定架更易倾斜，避免固定架在传送过程中回正。
优选的，所述的传送带在与固定架倾斜一侧相反的一侧抬起，与水平面形成夹角。
使传送带对应固定架产生倾斜角度，保证固定架、卡槽的倾斜角度的同时，增加固定架底部与传送带表面的接触面积，增大静摩擦力，保证输送效率。
优选的，所述的输送机构为传送带，传送带上设有多个卡槽；传送带一侧抬起，使传送带表面与水平面形成锐角夹角，卡槽与传送带表面垂直；灌装机构设有多个灌装口，灌装口沿传送带的传送方向排列，且灌装口间距与卡槽间距相对应。
上述优选方案特别适用于大规模流水线生产，直接在传送带表面设置盛装固定瓶身用的卡槽，形成瓶体固定机构，以传送带倾斜的方式使卡槽倾斜，可通过调整传送带抬起的高度调整卡槽的倾斜角度，也能够实现同时灌装多瓶泡泡棒。
优选的，所述的传送带起始一端设有瓶箱，瓶箱底部设有装填口，装填口与卡槽的开口位置相对应。
与上述的带有卡槽的传送带形成配合机制，瓶箱内盛装备用空瓶，在传送带运行过程中，装填口底部为空卡槽时，装填口处的空瓶失去支撑，落入空卡槽内完成装填，能够实现高度自动化填装空瓶与灌装操作，显著提高生产效率，降低人力成本。
优选的，所述的灌装机构包括料箱、导流管与灌装口，料箱通过导流管连接灌装口，灌装口设有截止阀。
优选的，所述的灌装机构上设有感应器，感应器通过电路连接输送机构。
感应器可用于检测输送机构运行方向的最后一个灌装口下方泡泡棒瓶体是否已灌装，如果检测到未灌装，则控制输送机构停止运行，能够实现灌装与输送的全自动化配合。
优选的，还包括拧盖机构，拧盖机构位于输送机构上方且相对于灌装机构的下游。
实现空瓶输送、灌装、拧盖闭合一体化流水线，提高生产效率。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：利用固定机构与输送机构相配合形成的倾斜瓶身式的灌装方式，结构简单，改造成本易于根据生产规模选择，高度可控化，灌装效率高同时灌装质量可靠、稳定，有效提高产品质量，节约成本。
附图说明
图1为实施例1泡泡棒灌装装置示意图。
图2为实施例2泡泡棒灌装装置输送机构示意图。
其中，1、传送带；2、固定架；3、支撑架；4、支撑杆；5、卡槽；6、灌装口；7、顶板；8、中板；9、底板；10、瓶箱；11、装填口；12、料箱；13、导流管；14、感应器。
具体实施方式
下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。
实施例1
参照附图1：一种泡泡棒灌装装置，包括灌装机构、拧盖机构与输送机构。
灌装机构包括料箱12、导流管13、感应器14与多个灌装口6，料箱12通过导流管13分别连接灌装口6，灌装口6设有截止阀；感应器14设置在灌装装置运行方向的最后一个灌装口6处，并且通过电路连接输送机构。
输送机构为传送带1，传送带1上设有瓶体固定机构，瓶体固定机构包括固定架2与支撑架3；支撑架3上设有支撑杆4，支撑杆4与地面相对静止，并且与传送带1的传送方向平行设置；固定架2包括自上而下互相平行设置的顶板7、中板8与底板9，顶板7、中板8与底板9均为长方形板且在两端互相固定连接，顶板7、中板8与底板9长度方向与传送带1传送方向平行；顶板7沿长度方向开设有多个孔，中板8对应位置也开设有孔，上下相邻的两个孔形成卡槽5。底板9位于传送带1上；卡槽5与固定架2向支撑杆4倾斜，与水平面形成锐角，固定架2在倾斜方向一侧通过支撑杆4支撑防止倾倒；灌装口6位置与顶板7上孔位置对应；传送带1的与固定架2倾斜一侧相反的一侧抬起，与水平面形成夹角，卡槽5与传送带1表面相垂直。
拧盖机构位于传送带1运行方向相较于灌装机构的下游，且位于传送带1的正上方，固定架2经过灌装后会被传送带1带至拧盖机构正下方，拧盖机构对灌装完毕的泡泡棒拧盖密封。
操作人员在传送带1的起始端将泡泡棒空瓶放入固定架2的卡槽5内，瓶口向上，使固定架2与水平面成锐角夹角地放置在传送带1上，倾斜一侧靠在支撑杆4上，传送带1输送固定架2至灌装口6正下方后停止传送带，打开截止阀灌装。
灌装时无喷溅、泡沫极少，消泡后灌装量符合要求，空瓶装填、灌装、拧盖密封同时进行，可实现流水化灌装作业，生产效率高。
实施例2
参照附图2：一种泡泡棒灌装装置，包括灌装机构、拧盖机构与输送机构。
其中灌装机构与拧盖机构同实施例1，输送机构为厚制传送带1，传送带1上均匀布设有多个卡槽5；传送带1一侧抬起，使传送带1表面与水平面形成锐角夹角，卡槽5与传送带1表面垂直；灌装机构设有多个灌装口6，灌装口6沿传送带1的传送方向排列，且灌装口6间距与卡槽5间距相对应。
并且，传送带1起始一端正上方设有瓶箱10，瓶箱10一端底部设有装填口11，装填口11直径恰好可以竖直通过一个空瓶，装填口11位于卡槽5运行轨迹正上方，并且瓶箱10内利用弹簧与推板对内部竖直排列的空瓶提供向装填口方向的推动力。
与带有卡槽5的传送带1形成配合机制，瓶箱10内盛装备用空瓶，在传送带运行过程中，装填口11底部为空卡槽时，装填口11处的空瓶失去支撑，落入空卡槽5内完成装填，能够实现高度自动化填装空瓶与灌装操作，显著提高生产效率，降低人力成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种泡泡棒灌装装置，其特征在于：包括灌装机构与输送机构；灌装机构位于输送机构的正上方；输送机构上设有瓶体固定机构，瓶体固定机构使固定于内部的瓶体在位于灌装机构下方时倾斜，且瓶口位于灌装机构正下方。
2.根据权利要求1所述的泡泡棒灌装装置，其特征在于：所述的输送机构为传送带（1），所述的瓶体固定机构包括固定架（2）与支撑架（3）；支撑架（3）上设有支撑杆（4），支撑杆（4）与地面相对静止，并且与传送带（1）的传送方向平行设置；固定架（2）内设有多个卡槽（5），固定架（2）底部位于传送带（1）上；卡槽（5）向支撑杆（4）倾斜，与水平面形成锐角，固定架（2）在倾斜方向一侧通过支撑杆（4）支撑。
3.根据权利要求2所述的泡泡棒灌装装置，其特征在于：所述的固定架（2）包括自上而下互相平行设置的顶板（7）、中板（8）与底板（9），且顶板（7）、中板（8）与底板（9）均为长方形板且在至少一侧互相固定连接；顶板（7）沿长度方向开设有多个孔，中板（8）对应位置也开设有孔，上下相邻的两个孔形成卡槽（5）；灌装机构设有多个灌装口（6），灌装口（6）位置与顶板（7）上孔位置对应。
4.根据权利要求3所述的泡泡棒灌装装置，其特征在于：所述的顶板（7）、中板（8）与底板（9）长度方向与传送带（1）传送方向平行。
5.根据权利要求2所述的泡泡棒灌装装置，其特征在于：所述的传送带（1）在与固定架（2）倾斜一侧相反的一侧抬起，与水平面形成夹角。
6.根据权利要求1所述的泡泡棒灌装装置，其特征在于：所述的输送机构为传送带（1），传送带（1）上设有多个卡槽（5）；传送带（1）一侧抬起，使传送带（1）表面与水平面形成锐角夹角，卡槽（5）与传送带（1）表面垂直；灌装机构设有多个灌装口（6），灌装口（6）沿传送带（1）的传送方向排列，且灌装口（6）间距与卡槽（5）间距相对应。
7.根据权利要求6所述的泡泡棒灌装装置，其特征在于：所述的传送带（1）起始一端设有瓶箱（10），瓶箱（10）底部设有装填口（11），装填口（11）与卡槽（5）的开口位置相对应。
8.根据权利要求1所述的泡泡棒灌装装置，其特征在于：所述的灌装机构包括料箱（12）、导流管（13）与灌装口（6），料箱（12）通过导流管（13）连接灌装口（6），灌装口（6）设有截止阀。
9.根据权利要求8所述的泡泡棒灌装装置，其特征在于：所述的灌装机构上设有感应器（14），感应器（14）通过电路连接输送机构。
10.根据权利要求1所述的泡泡棒灌装装置，其特征在于：还包括拧盖机构，拧盖机构位于输送机构上方且相对于灌装机构的下游。
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