CN210505517U - 一种分瓶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分瓶机构，包括运输道，运输道上固设有机架，机架上方设有升降装置，升降装置下方固设有固定板一，固定板一的一端可拆卸设有固定板二，固定板二外侧固设有气缸一，固定板二上开设有输出孔，气缸一输出杆贯穿输出孔，固定板二内侧固设有滑动杆，滑动杆上设有若干分瓶块，若干分瓶块沿着滑动杆长度方向依次排列，若干分瓶块上均开设有滑动孔，若干分瓶块上开设有推动孔，气缸一输出杆远离气缸一的一端固设有推动杆，分瓶块间设有连接片，分瓶块下端面可拆卸设有分瓶杆，本实用新型结构合理，该装置能够实现连续稳定的自动分瓶操作，适用范围广，卡件率低，大大提高了分瓶的效率。

Description

一种分瓶机构

技术领域

本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种分瓶机构。

背景技术

液体罐装机是将经含量测定、澄明度合格的液体灌入洁净的包装容器中的设备。目前，国内玻璃瓶灌装设备有多种机型，按运动形式分有间接直线式、连续旋转式；按罐装方式分有流量定时式、量杯容积式、计量泵注射式3种。

罐装机在使用时，需要对罐装的容器进行分离，使两个容器之间能够爆出一定的距离，便于容器进行罐装。在一些灌装机上，需要通过人工进行分瓶，导致分瓶的效率低下，还会增加工人的劳动量。市场上的一些自动罐装机能够实现自动分瓶，然而普通的自动罐装机在分瓶时，只能对瓶口和瓶身造型差别不大的一类瓶子进行分瓶，无法对其他规格的瓶子进行分瓶。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分瓶机构，具有能够实现连续稳定的自动分瓶操作，适用范围广，卡件率低，大大提高了分瓶的效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种分瓶机构，包括运输道，所述运输道上固设有机架，所述机架上方设有升降装置，所述升降装置下方固设有固定板一，所述固定板一的一端可拆卸设有固定板二，所述固定板二外侧固设有气缸一，所述固定板二上开设有输出孔，所述气缸一输出杆贯穿输出孔，且所述气缸一输出杆与输出孔滑动配合，所述固定板二内侧固设有滑动杆，所述滑动杆上设有若干分瓶块，若干所述分瓶块沿着滑动杆长度方向依次排列，若干所述分瓶块上均开设有滑动孔，所述滑动杆贯穿若干滑动孔，且与滑动孔滑动连接，若干所述分瓶块上开设有推动孔，所述气缸一输出杆远离气缸一的一端固设有推动杆，所述推动杆贯穿推动孔，若干所述分瓶块的远离气缸一的一块的分瓶块与推动杆固定连接，若干所述分瓶块靠近固定板二的一块与固定板二固定连接，相邻的所述分瓶块之间设有连接机构，所述连接机构包括连接片一、连接杆和连接片二，所述连接片一的一端与分瓶块一侧铰连接，所述连接杆依次贯穿连接片一的另一端与连接片二的一端，所述连接杆与连接片一转动连接，所述连接杆与连接片二转动连接，所述连接片二的另一端与相邻的分瓶块一侧铰连接，所述分瓶块下端面可拆卸设有分瓶杆。

采用上述技术方案，升降装置启动后，且固定板一升至最高点时，若干分瓶块收合，相邻两分瓶杆之间的距离等于瓶子紧密排列的时候时两相邻瓶口的距离，关闭升降装置，升降装置带动固定板一和固定板二下降，固定板二带动滑动杆下降，滑动杆带动若干分瓶块下降，若干分瓶块带动若干分瓶杆下降，若干分瓶杆分别插入正下方的瓶口内，启动气缸一后，气缸输出杆带动推动杆向前运动，推动杆带动远离固定板二的分瓶块向前运动，远离固定板二的分瓶块通过连接片带动后一块分瓶块滑动，如此依次带动后续的分瓶块运动，而距离固定板二最近的分瓶块不能移动，所以，当推动杆向前运动到额定的最长距离时，连接片一和连接片二在分瓶块交接处的角度为180度，连接片块之间的距离被张开到沿着滑动杆长度方向最大长度，从而，相邻的两块分瓶块距离相等，相邻瓶子间的距离也相等，升降装置上升，带动分瓶杆上升，已分好的瓶子从运输道被运出。并且根据瓶子类型的不同可设计出不同规格的分瓶块、连接片一、连接片二和连接柱，从而实现增大了分瓶机构适用范围。

作为优选，所述机架上固设有固定板三，所述固定板三与气缸二固定连接，所述气缸二输出杆与固定杆固定连接，所述固定杆两端与升降杆固定连接，所述升降杆另一端与固定板一固定连接。

采用上述技术方案，启动气缸二后，气缸二输出杆向上运动，带动固定杆向上运动，固定杆带动升降杆向上运动，升降杆带动固定板一向上运动。

作为优选，所述机架上固设有控制器，所述气缸一、气缸二分别与控制器电性连接。

采用上述技术方案，可实现气缸一与气缸二的连续协同工作，启动控制器，气缸二启动，升降装置带动固定板一和固定板二下降，固定板二带动滑动杆下降，滑动杆带动若干分瓶块下降，若干分瓶块带动若干分瓶杆下降，当若干分瓶杆分别插入正下方的瓶口内后，气缸一启动，当推动杆带动远离固定板二的分瓶块向前运动到额定的最长距离时，瓶子距离相等后，气缸二关闭，当升降装置带动固定板一上升至最高点，分瓶杆远离瓶口时，气缸一关闭，推动杆带动远离固定板二的分瓶块向后运动带动滑动块收合，当相邻两分瓶杆之间的距离等于瓶子紧密排列的时候时两相邻瓶口的距离时，气缸二启动，如此气缸一与气缸二反复交替启动，关闭，实现了分瓶机构的自动工作，极大的节约了人力资源，使得该机构能够应用于流水线工作。

作为优选，所述固定板一上开设有固定孔一，所述固定孔一内插设有螺栓，所述固定板二上开设固定孔二，所述固定孔一与固定孔二上固设螺纹，所述固定孔一与固定孔通过螺栓连接。

采用上述技术方案，当机构运行期间，固定孔一与固定孔二通过螺栓固定，当需要对固定板一下方的设备需要维护或者检修时，只需反方向转动螺栓，固定板一与固定板二分离，启动气缸一，气缸一带动固定板一上升，从而使得固定板一下方的设备检修操作空间变大，维护更加方便。

作为优选，所述固定板三的两端测均设有导向筒，所述升降杆贯穿导向筒，且与导向筒滑动连接。

采用上述技术方案，当升降杆上升或者下降时均在导向筒内工作，避免了升降杆的左右摇晃，使得升降设备的上升或者下降更加平稳，

作为优选，每块所述分瓶块的滑动孔均有两个，所述滑动孔分别开设在分瓶块两侧，所述滑动杆有两根，两根所述滑动杆分别与两个滑动孔配合。

采用上述技术方案，两根滑动杆能够保证分瓶块在水平移动时更加平稳，防止滑动块向两侧倾斜而导致分瓶杆偏离瓶口。

作为优选，所述分瓶块下端面设有安装孔，所述安装孔侧壁设有内螺纹，所述分瓶杆包括固定端与分瓶端，所述固定端上设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合。

采用上述技术方案，根据不同瓶子，可设计不同型号的分瓶杆，需要更换分瓶杆时，只需反向转动分瓶杆，外螺纹与安装孔内螺纹配合，分瓶块与分瓶杆分离，需要安装的分瓶杆固定端安装孔中，正向转动螺帽，即可将分瓶杆固定连接在分瓶块上，从而实现了不同型号分瓶杆的更换，使得分瓶机构适用的瓶子种类更多。

作为优选，所述分瓶端为圆柱形，且所述分瓶端底端呈半球形。

采用上述技术方案，当分瓶杆微偏于瓶口时，也能顺利将分瓶杆插入，降低了分瓶过程的卡件率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图；

图3为实施例的另一种剖视图；

图4为图3中B区的放大图；

图5为图1中A区的放大图。

附图标记：1、运输道；2、机架；3、固定板一；31、固定孔一；32、螺栓；4、固定板二；41、固定孔二；42、滑动杆；5、气缸一；51、推动杆；6、分瓶块； 61、滑动孔；62、推动孔；63、分瓶杆；64、安装孔；65、固定端；66分瓶端；7、连接片一；71、连接杆；72、连接片二；8、固定板三；81、固定杆；82、升降杆；83、导向筒；9、气缸二；10、控制器。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1到图5所示，一种分瓶机构，包括运输道1，运输道1上固设有机架2，机架2上方设有升降装置，升降装置包括，固定板三8、气缸二9、固定杆81和升降杆82。固定板三8固定在机架2上，固定板三8上固设有气缸二9，气缸二9输出杆上固设有固定杆81，固定杆81两端固设有升降杆82，升降杆82另一端固设有固定板一3。固定板三8两端分别设有导向筒83，升降杆82贯穿导向筒83，且与导向筒83滑动连接。

启动气缸二9，气缸二9输出杆带动固定杆81向上运动，固定杆81带动升降杆82向上运动，升降杆82带动固定板一3向上运动。关闭气缸二9，气缸二9输出杆向下运动，带动固定杆81向下运动，固定杆81带动升降杆82向下运动，升降杆82带动固定板一3向下运动。升降杆82上升或者下降时均在导向筒83内移动，避免了升降杆82的左右摇晃。

固定板一3的一端可拆卸设有固定板二4。固定板一3上开设有固定孔一31，固定孔一31内插设有螺栓32，固定板二4上开设固定孔二41，固定孔一31与固定孔二41通过螺栓32连接。

反方向转动螺栓32，固定板一3与固定板二4分离，启动气缸一5，气缸一5带动固定板一3上升。

固定板二4内侧固设有滑动杆43，滑动杆43上设有若干分瓶块6，若干分瓶块6沿着滑动杆43长度方向依次排列，若干分瓶块6上均开设有滑动孔 61，滑动杆43贯穿若干滑动孔 61，且与滑动孔 61滑动连接。相邻的分瓶块6之间设有连接机构，连接机构包括连接片一7、连接杆71和连接片二72，连所述连接片一7的一端与分瓶块6一侧铰连接，所述连接杆71依次贯穿连接片一7的另一端与连接片二72的一端，所述连接杆71与连接片一7转动连接，所述连接杆71与连接片二72转动连接，所述连接片二72的另一端与相邻的分瓶块6一侧铰连接，所述分瓶块6下端面可拆卸设有分瓶杆63。分瓶块6下端面设有安装孔64，安装孔64设有内螺纹，分瓶杆63包括固定端65与分瓶端66，固定端65上设有外螺纹，外螺纹与内螺纹配合。分瓶端66为圆柱形，且分瓶端66底端呈半球形。

根据不同瓶子，可选择合适型号的分瓶杆63。只需反向转动分瓶杆63，外螺纹与安装孔64内螺纹配合，分瓶块6与分瓶杆63分离，需要安装的分瓶杆63固定端65安装孔64中，正向转动螺帽，即可将分瓶杆63固定连接在分瓶块6上。

升降装置启动后，且固定板一3升至最高点时，若干分瓶块6收合，相邻两个分瓶杆63之间的距离等于瓶子紧密排列时，相邻两瓶口的距离，关闭升降装置，升降装置带动固定板一3和固定板二4下降，固定板二4带动滑动杆43下降，滑动杆43带动若干分瓶块6下降，若干分瓶块6带动若干分瓶杆63下降，若干分瓶杆63分别插入正下方的瓶口内。当分瓶杆63微偏于瓶口时，瓶口也能顺着分瓶端66底端的圆弧，顺利套进分瓶杆63。

固定板二4外侧固设有气缸一5，固定板二4上开设有输出孔，气缸一5输出杆贯穿输出孔，且气缸一5输出杆与输出孔滑动配合。若干分瓶块6上开设有推动孔62，气缸一5输出杆远离气缸一5的一端固设有推动杆51，推动杆51贯穿推动孔62，远离气缸一5的分瓶块6与推动杆51固定连接，靠近分瓶块6固定板二4的分瓶块6与固定板二4固定连接。而分瓶块6的滑动孔 61均有两个，滑动孔 61分别开设在分瓶块6两侧，滑动杆43有两根，两根滑动杆43分别与两个滑动孔 61配合。

启动气缸一5后，气缸一5输出杆带动推动杆51向前运动，推动杆51带动远离固定板二4的分瓶块6向前运动，远离固定板二4的分瓶块6通过连接片带动后一块分瓶块6沿着滑动杆43平稳的滑动，如此依次带动后续的分瓶块6运动。而距离固定板二4最近的分瓶块6不能移动，所以，当推动杆51向前运动到额定的最长距离时，连接片一7和连接片二72在分瓶块6交接处的角度为180度，分瓶块6之间的距离被张开到沿着滑动杆43长度方向最大长度，从而，相邻的两块分瓶块6距离相等，相邻瓶子间的距离也相等。升降装置上升，带动分瓶杆63上升，使分瓶杆63从瓶内拔出，已分好的瓶子从运输道1被运出。并且根据瓶子类型的不同可设计出不同规格的分瓶块6、连接片一7、连接片二72和连接杆71，从而实现增大了分瓶机构适用范围。

气缸一5、气缸二9分别与控制器10电性连接。

控制器10可实现气缸一5与气缸二9的连续协同工作，启动控制器10，控制器10控制气缸二9启动，升降装置带动固定板一3和固定板二4下降，固定板二4带动滑动杆43下降，滑动杆43带动若干分瓶块6下降，若干分瓶块6带动若干分瓶杆63下降，当若干分瓶杆63分别插入正下方的瓶口内后，控制器10控制气缸一5启动，当推动杆51带动远离固定板二4的分瓶块6向前运动到额定的最长距离时，瓶子距离相等后，控制器10控制气缸二9关闭，当升降装置带动固定板一3上升至最高点，分瓶杆63远离瓶口时，控制器10控制气缸一5关闭，推动杆51带动远离固定板二4的分瓶块6向后运动带动分瓶块6收合，当相邻两分瓶杆63之间的距离等于瓶子紧密排列的时候时两相邻瓶口的距离时，控制器10控制气缸二9启动，如此气缸一5与气缸二9反复交替启动、关闭，实现了分瓶机构的自动工作，极大的节约了人力资源，使得该机构能够应用于流水线工作。

Claims (8)

1.一种分瓶机构，包括运输道(1)，其特征在于，所述运输道(1)上固设有机架(2)，所述机架(2)上方设有升降装置，所述升降装置下方固设有固定板一(3)，所述固定板一(3)的一端可拆卸设有固定板二(4)，所述固定板二(4)外侧固设有气缸一(5)，所述固定板二(4)上开设有输出孔，所述气缸一(5)输出轴贯穿输出孔，且所述气缸一(5)输出轴与输出孔滑动配合，所述固定板二(4)内侧固设有滑动杆(43)，所述滑动杆(43)上设有若干分瓶块(6)，若干所述分瓶块(6)沿着滑动杆(43)长度方向依次排列，若干所述分瓶块(6)上均开设有滑动孔( 61)，所述滑动杆(43)贯穿若干滑动孔( 61)，且与滑动孔( 61)滑动连接，若干所述分瓶块(6)上开设有推动孔(62)，所述气缸一(5)输出轴远离气缸一(5)的一端固设有推动杆（51），所述推动杆（51）贯穿推动孔(62)，远离所述气缸一(5)的分瓶块(6)与推动杆（51）固定连接，靠近所述固定板二(4)的分瓶块(6)与固定板二(4)固定连接，相邻的所述分瓶块(6)之间设有连接机构，所述连接机构包括连接片一(7)、连接杆(71)和连接片二(72)，所述连接片一(7)的一端与分瓶块(6)一侧铰连接，所述连接杆(71)依次贯穿连接片一(7)的另一端与连接片二(72)的一端，所述连接杆(71)与连接片一(7)转动连接，所述连接杆(71)与连接片二(72)转动连接，所述连接片二(72)的另一端与相邻的分瓶块(6)一侧铰连接，所述分瓶块(6)下端面可拆卸设有分瓶杆(63)。

2.根据权利要求1所述的一种分瓶机构，其特征在于，所述升降装置包括固定板三(8)、气缸二(9)、固定杆(81)和升降杆(82)，所述固定板三(8)与机架(2)固定连接，所述固定板三(8)与气缸二(9)固定连接，所述气缸二(9)输出轴与固定杆(81)中间部分固定连接，所述固定杆(81)两端分别与升降杆(82)固定连接，所述升降杆(82)另一端与固定板一(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种分瓶机构，其特征在于，所述机架(2)上固设有控制器(10)，如欧姆龙CPM2A,所述气缸一(5)、气缸二(9)分别与控制器(10)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种分瓶机构，其特征在于，所述固定板一(3)上开设有固定孔一(31)，所述固定孔一(31)内插设有螺栓(32)，所述固定板二(4)上开设固定孔二(41)，所述固定孔一(31)与固定孔二(41)内均固设有螺纹，所述固定孔一(31)与固定孔二(41)通过螺栓(32)连接。

5.根据权利要求4所述的一种分瓶机构，其特征在于，所述固定板三(8)的两侧均设有导向筒(83)，所述升降杆(82)贯穿导向筒(83)，且与导向筒(83)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种分瓶机构，其特征在于，每块所述分瓶块(6)的滑动孔(61)均有两个，所述滑动孔( 61)分别开设在分瓶块(6)两侧，所述滑动杆(43)有两根，两根所述滑动杆(43)分别与两个滑动孔( 61)配合。

7.根据权利要求1所述的一种分瓶机构，其特征在于，所述分瓶块(6)下端面开设有安装孔(64)，所述安装孔(64)侧壁上固设有内螺纹，所述分瓶杆(63)包括固定端(65)与分瓶端(66)，所述固定端(65)上设有外螺纹，所述外螺纹与内螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的一种分瓶机构，其特征在于，所述分瓶端(66)为圆柱形，且所述分瓶端(66)底端呈半球形。

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