CN217992165U - 一种油缸缸筒固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及缸筒固定架技术领域，具体为一种油缸缸筒固定架，包括：承载轴，所述承载轴的外部套设有支撑壳，且支撑壳的外壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部穿出有电动推杆，且电动推杆的动力输出端连接有抵压板，所述抵压板的外壁设置有橡胶块，且橡胶块的一侧安置有缸筒主体，所述承载轴的底端固定有托载盘。本实用新型缸筒主体套设在支撑壳外部，便于支撑固定缸筒主体避免倒塌，电动推杆安装在承载轴壁侧，便于支撑固定，且电动推杆通过贯穿孔穿出支撑壳后，通过电动推杆工作推动抵压板，抵压板推动橡胶块压紧缸筒主体，支撑并固定缸筒主体避免发生晃动影响加工作业，橡胶块避免抵压板划伤缸筒主体内壁。
Description
技术领域
本实用新型涉及缸筒固定架技术领域，具体为一种油缸缸筒固定架。
背景技术
油缸也就是我们称之为液压缸的设备，液压缸的运输十分广泛，在工业和制造业的生产加工中，液压缸的运用数不胜数，把机械能转为动能，大大减小了人们的劳动强度。
一般液压缸在制作过程中，需要对缸筒外部进行打磨或喷漆处理，但是人工进行固定的话容易出现误差，不容易对缸筒进行装配和固定的问题，为此，我们提出一种油缸缸筒固定架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油缸缸筒固定架，以解决上述背景技术中提出一般液压缸在制作过程中，需要对缸筒外部进行打磨或喷漆处理，但是人工进行固定的话容易出现误差，不容易对缸筒进行装配和固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油缸缸筒固定架，包括：承载轴，所述承载轴的外部套设有支撑壳，且支撑壳的外壁开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部穿出有电动推杆，且电动推杆的动力输出端连接有抵压板，所述抵压板的外壁设置有橡胶块，且橡胶块的一侧安置有缸筒主体，所述承载轴的底端固定有托载盘，且承载轴的顶端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部套设有盖板，且盖板的上方设置有紧固块。
优选的，所述电动推杆通过螺栓与承载轴可拆卸连接，且电动推杆关于承载轴的外壁面呈等距均匀分布。
优选的，所述抵压板通过电动推杆与承载轴之间构成伸缩结构，且抵压板与橡胶块胶粘连接。
优选的，所述螺纹杆贯穿至盖板的内部，且螺纹杆与盖板螺纹连接。
优选的，所述托载盘的底端连接有支撑架，且支撑架的下方固定有驱动轴，所述驱动轴的底端连接有驱动电机，且驱动电机的外部设置有外壳，所述外壳的顶端开设有滑槽，且滑槽的内部安置有滑块。
优选的，所述支撑架通过驱动轴与驱动电机之间构成转动结构，且支撑架通过螺栓与托载盘可拆卸连接。
优选的，所述托载盘与滑块焊接连接，且托载盘通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型缸筒主体套设在支撑壳外部，便于支撑固定缸筒主体避免倒塌，电动推杆安装在承载轴壁侧，便于支撑固定，且电动推杆通过贯穿孔穿出支撑壳后，通过电动推杆工作推动抵压板，抵压板推动橡胶块压紧缸筒主体，支撑并固定缸筒主体避免发生晃动影响加工作业，橡胶块避免抵压板划伤缸筒主体内壁。
本实用新型通过设置的承载轴焊接托载盘，使承载轴得到支撑固定，承载轴顶端外壁套设螺纹杆，盖板便于通过螺纹杆拧紧并压紧缸筒主体，与托载盘夹持并固定缸筒主体，避免发生晃动或偏移等，通过紧固块与螺纹杆拧紧并压紧盖板，进一步提高缸筒主体的稳定性。
本实用新型通过驱动电机工作带动驱动轴转动，驱动轴带动支撑架转动，支撑架把动力均匀分散给托载盘，保持托载盘转动时的稳定性和平衡性，驱动电机外部设有外壳，保护并支撑驱动电机，托载盘底端一侧焊接的滑块，卡合外壳顶端开设的滑槽内，使托载盘稳定转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型抵压板结构示意图；
图4为本实用新型支撑架结构示意图。
图中：1、承载轴；2、支撑壳；3、贯穿孔；4、电动推杆；5、抵压板；6、橡胶块；7、缸筒主体；8、托载盘；9、螺纹杆；10、盖板；11、紧固块；12、支撑架；13、驱动轴；14、驱动电机；15、滑块；16、外壳；17、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种油缸缸筒固定架，包括：承载轴1，承载轴1的外部套设有支撑壳2，支撑壳2的外壁开设有贯穿孔3，贯穿孔3的内部穿出有电动推杆4，电动推杆4的动力输出端连接有抵压板5，抵压板5的外壁设置有橡胶块6，橡胶块6的一侧安置有缸筒主体7，电动推杆4通过螺栓与承载轴1可拆卸连接，电动推杆4关于承载轴1的外壁面呈等距均匀分布，抵压板5通过电动推杆4与承载轴1之间构成伸缩结构，抵压板5与橡胶块6胶粘连接，缸筒主体7套设在支撑壳2外部，便于支撑固定缸筒主体7避免倒塌，电动推杆4安装在承载轴1壁侧，便于支撑固定，且电动推杆4通过贯穿孔3穿出支撑壳2后，通过电动推杆4工作推动抵压板5，抵压板5推动橡胶块6压紧缸筒主体7，支撑并固定缸筒主体7避免发生晃动影响加工作业，橡胶块6避免抵压板5划伤缸筒主体7内壁，承载轴1的底端固定有托载盘8，承载轴1的顶端连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外部套设有盖板10，盖板10的上方设置有紧固块11，螺纹杆9贯穿至盖板10的内部，螺纹杆9与盖板10螺纹连接，承载轴1焊接托载盘8，使承载轴1得到支撑固定，承载轴1顶端外壁套设螺纹杆9，盖板10便于通过螺纹杆9拧紧并压紧缸筒主体7，与托载盘8夹持并固定缸筒主体7，避免发生晃动或偏移等，通过紧固块11与螺纹杆9拧紧并压紧盖板10，进一步提高缸筒主体7的稳定性。
如图1-4所示，一种油缸缸筒固定架，包括：托载盘8的底端连接有支撑架12，支撑架12的下方固定有驱动轴13，驱动轴13的底端连接有驱动电机14，驱动电机14的外部设置有外壳16，外壳16的顶端开设有滑槽17，滑槽17的内部安置有滑块15，支撑架12通过驱动轴13与驱动电机14之间构成转动结构，支撑架12通过螺栓与托载盘8可拆卸连接，托载盘8与滑块15焊接连接，托载盘8通过滑块15与滑槽17之间构成滑动结构，通过驱动电机14工作带动驱动轴13转动，驱动轴13带动支撑架12转动，支撑架12把动力均匀分散给托载盘8，保持托载盘8转动时的稳定性和平衡性，驱动电机14外部设有外壳16，保护并支撑驱动电机14，托载盘8底端一侧焊接的滑块15，卡合外壳16顶端开设的滑槽17内，使托载盘8稳定转动。
工作原理：在使用固定架时，首先缸筒主体7套设在支撑壳2的外部，支撑壳2内部设有承载轴1，承载轴1外壁通过螺栓安装电动推杆4，电动推杆4通过贯穿孔3穿出支撑壳2，通过电动推杆4工作推动抵压板5，直至抵压板5推动橡胶块6压紧缸筒主体7壁侧进行紧固，支撑壳2底端焊接托载盘8进行固定，同时支撑缸筒主体7，盖板10通过与螺纹杆9螺纹连接，并压紧缸筒主体7，此时缸筒主体7通过盖板10和托载盘8夹持固定，紧固块11与螺纹杆9螺纹连接，压紧盖板10进一步加固对缸筒主体7夹持力，托载盘8底端一侧焊接支撑架12，支撑架12下方连接驱动轴13，通过驱动电机14工作带动驱动轴13转动，驱动轴13带动支撑架12转动，通过支撑架12分散动力使托载盘8均匀转动，驱动电机14外部套设外壳16提供支撑和保护，托载盘8底端另一侧焊接的滑块15，卡合外壳16顶端开设的滑槽17，进一步提高托载盘8转动时的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种油缸缸筒固定架，其特征在于，包括：
承载轴(1)，所述承载轴(1)的外部套设有支撑壳(2)，且支撑壳(2)的外壁开设有贯穿孔(3)，所述贯穿孔(3)的内部穿出有电动推杆(4)，且电动推杆(4)的动力输出端连接有抵压板(5)，所述抵压板(5)的外壁设置有橡胶块(6)，且橡胶块(6)的一侧安置有缸筒主体(7)，所述承载轴(1)的底端固定有托载盘(8)，且承载轴(1)的顶端连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外部套设有盖板(10)，且盖板(10)的上方设置有紧固块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒固定架，其特征在于，所述电动推杆(4)通过螺栓与承载轴(1)可拆卸连接，且电动推杆(4)关于承载轴(1)的外壁面呈等距均匀分布。
3.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒固定架，其特征在于，所述抵压板(5)通过电动推杆(4)与承载轴(1)之间构成伸缩结构，且抵压板(5)与橡胶块(6)胶粘连接。
4.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒固定架，其特征在于，所述螺纹杆(9)贯穿至盖板(10)的内部，且螺纹杆(9)与盖板(10)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种油缸缸筒固定架，其特征在于，所述托载盘(8)的底端连接有支撑架(12)，且支撑架(12)的下方固定有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的底端连接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的外部设置有外壳(16)，所述外壳(16)的顶端开设有滑槽(17)，且滑槽(17)的内部安置有滑块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种油缸缸筒固定架，其特征在于，所述支撑架(12)通过驱动轴(13)与驱动电机(14)之间构成转动结构，且支撑架(12)通过螺栓与托载盘(8)可拆卸连接。
7.根据权利要求5所述的一种油缸缸筒固定架，其特征在于，所述托载盘(8)与滑块(15)焊接连接，且托载盘(8)通过滑块(15)与滑槽(17)之间构成滑动结构。
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| CN202222597169.2U CN217992165U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种油缸缸筒固定架 |
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| CN (1) | CN217992165U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117620845A (zh) * | 2024-01-26 | 2024-03-01 | 福建百麒达自动化科技有限公司 | 一种数控四轴弧板磨光机及加工流程 |
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