CN210173157U

CN210173157U - 一种波形弹簧磨削加工设备

Info

Publication number: CN210173157U
Application number: CN201921036282.5U
Authority: CN
Inventors: Qiushi Xia; 夏秋石
Original assignee: WUXI YUXIN MACHINERY CO Ltd
Current assignee: WUXI YUXIN MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2019-07-04
Filing date: 2019-07-04
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-07-04

Abstract

本实用新型公开了一种波形弹簧磨削加工设备，包括底座，所述底座的顶端左右两侧前后两侧均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有将四个立柱相连的搭板，所述搭板的底端中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转杆，所述转杆的底端安装有磨削盘，所述底座的顶端中心位置安装有支撑块，所述支撑块的顶端安装有矩形块，所述矩形块的顶端左右两侧均开设有凹槽，且凹槽的左侧敞开。该波形弹簧磨削加工设备，可实现同时对十个波形弹簧进行磨削工作，节省大量的时间，提高了对波形弹簧的磨削效率，有利于广泛推广。

Description

一种波形弹簧磨削加工设备

技术领域

本实用新型涉及波形弹簧加工设备技术领域，具体为一种波形弹簧磨削加工设备。

背景技术

波形弹簧简称波簧，是金属薄圆环上具有若干峰谷的弹性元件，通常应用于载荷和变形量均不大，要求弹簧刚度较小需施加轴向预压力的场合，波形弹簧特别适用于需要减重的应用和受较小安装空间制约的应用，其典型使用领域包括：航空航天、精密机械、液压密封和高端电机等，在对波形弹簧进行生产加工时，需要使用磨削设备对波形弹簧的两端面进行磨削，但在现有的磨削设备中，只能逐个的波形弹簧进行磨削，浪费了大量的时间，降低了对波形弹簧的磨削效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波形弹簧磨削加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种波形弹簧磨削加工设备，包括底座，所述底座的顶端左右两侧前后两侧均安装有立柱，所述立柱的顶端安装有将四个立柱相连的搭板，所述搭板的底端中心位置安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有连接板，所述连接板的底端安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转杆，所述转杆的底端安装有磨削盘，所述底座的顶端中心位置安装有支撑块，所述支撑块的顶端安装有矩形块，所述矩形块的顶端左右两侧均开设有凹槽，且凹槽的左侧敞开，所述底座的顶端左右两侧的两个立柱的内侧均安装有将两个立柱相连的连接杆，所述连接杆的内侧壁面中心位置通过轴承安装有螺杆，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与连接杆的内壁固定连接，所述螺杆的外侧延伸出连接杆安装有圆柄，位于所述连接杆内侧的螺杆的外壁螺接有螺纹筒，所述螺纹筒的右侧延伸出螺杆安装有矩形板，所述矩形板的内侧与凹槽相对应位置安装有凹形板，所述凹形板的内侧延伸至凹槽的内腔安装有夹板。

优选的，所述磨削盘的中心位置与矩形块的中心位置在同一垂直线上，且矩形块的长度和宽度均小于磨削盘的直径。

优选的，所述矩形块的顶端左右两侧均沿前后方向开设有五个凹槽，且每两个凹槽之间的间距为2cm。

优选的，所述凹槽的内侧壁面和夹板均呈弧形。

优选的，所述夹板的前后两侧以及底端面与凹槽的内壁贴合在一起。

优选的，所述凹槽的内侧壁面和夹板的内侧壁面均设置有橡胶垫。

优选的，位于所述螺纹筒内腔的螺杆的长度大于夹板的内侧壁面与凹槽的内侧壁面之间的最短距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该波形弹簧磨削加工设备，将波形弹簧逐个放入矩形板顶端的十个凹槽中，通过转动圆柄可使螺杆进行转动，通过螺杆与螺纹筒的配合，可使螺杆转动时带动螺纹筒、矩形板、凹形板以及夹板向内侧移动，使夹板根据不同粗细的波形弹簧将其夹紧固定在凹槽中，通过电机可带动转杆和磨削盘进行转动，通过液压缸可带动电机和转动的磨削盘向下移动，对波形弹簧的端面进行磨削，从而可实现同时对十个波形弹簧进行磨削工作，节省大量的时间，提高了对波形弹簧的磨削效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型矩形块的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、底座，2、立柱，3、搭板，4、液压缸，5、连接板，6、电机，7、转杆，8、磨削盘，9、支撑块，10、矩形块，11、凹槽，12、连接杆，13、螺杆，14、圆柄，15、螺纹筒，16、矩形板，17、凹形板，18、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种波形弹簧磨削加工设备，包括底座1，底座1的顶端左右两侧前后两侧均安装有立柱2，立柱2的顶端安装有将四个立柱2相连的搭板3，通过立柱2可便于对搭板3进行支撑，搭板3的底端中心位置安装有液压缸4，液压缸4的底端安装有连接板5，连接板5的底端安装有电机6，电机6的输出端通过联轴器锁紧有转杆7，转杆7的底端安装有磨削盘8，通过磨削盘8可便于对波形弹簧进行磨削，底座1的顶端中心位置安装有支撑块9，支撑块9的顶端安装有矩形块10，通过支撑块9可便于对矩形块10进行支撑，矩形块10的顶端左右两侧均开设有凹槽11，且凹槽11的左侧敞开，通过凹槽11可便于放入波形弹簧并对其进行限位，底座1的顶端左右两侧的两个立柱2的内侧均安装有将两个立柱2相连的连接杆12，连接杆12的内侧壁面中心位置通过轴承安装有螺杆13，轴承的内环与螺杆13过盈配合，且轴承的外环与连接杆12的内壁固定连接，螺杆13的外侧延伸出连接杆12安装有圆柄14，通过圆柄14可便于螺杆13的转动，位于连接杆12内侧的螺杆13的外壁螺接有螺纹筒15，通过螺杆13与螺纹筒15的配合，可便于螺杆13转动时带动螺纹筒15向内侧或向外侧进行移动，螺纹筒15的右侧延伸出螺杆13安装有矩形板16，矩形板16的内侧与凹槽11相对应位置安装有凹形板17，凹形板17的内侧延伸至凹槽11的内腔安装有夹板18，通过夹板18可便于将波形弹簧进行夹紧固定在凹槽11的内腔。

作为优选方案，更进一步的，磨削盘8的中心位置与矩形块10的中心位置在同一垂直线上，且矩形块10的长度和宽度均小于磨削盘8的直径，确保磨削盘8可将矩形块10以及凹槽11进行完全覆盖，便于对凹槽11中的波形弹簧进行磨削。

作为优选方案，更进一步的，矩形块10的顶端左右两侧均沿前后方向开设有五个凹槽11，且每两个凹槽11之间的间距为2cm，便于同时对十个波形弹簧进行磨削。

作为优选方案，更进一步的，凹槽11的内侧壁面和夹板18均呈弧形，便于对波形弹簧进行夹紧固定。

作为优选方案，更进一步的，夹板18的前后两侧以及底端面与凹槽11的内壁贴合在一起，使矩形块10对夹板18形成限位，避免在螺杆13的带动下而导致螺纹筒15、矩形板16、凹形板17以及夹板18进行转动。

作为优选方案，更进一步的，凹槽11的内侧壁面和夹板18的内侧壁面均设置有橡胶垫，增大对波形弹簧夹紧固定时的摩擦力，提高固定效果。

作为优选方案，更进一步的，位于螺纹筒15内腔的螺杆13的长度大于夹板18的内侧壁面与凹槽11的内侧壁面之间的最短距离，确保夹板18向内侧移动有足够长的距离对波形弹簧进行夹紧固定，同时避免螺纹筒15与螺杆13分离。

下列为本案的各电器件型号及作用：

液压缸4的型号的HOB系列，液压缸4通过进油管和出油管与液压泵相连，接通液压泵外接电源，液压泵启动，液压缸4开始工作，通过液压缸4可便于带动连接板5、电机6以及磨削盘8缓慢稳定的向上或向下进行移动；

电机6的型号为MR-J2S-10A的伺服电机，由外部操作系统控制，通过电机6可便于带动转杆7和磨削盘8精准快速的转动。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将波形弹簧逐个放入矩形板10顶端的十个凹槽11中，顺时针转动圆柄14，使圆柄14带动螺杆13顺时针转动，在螺杆13与螺纹筒15的螺接配合下，可使螺杆13顺时针转动时带动螺纹筒15向内侧进行移动，螺纹筒15带动矩形板16、凹形板17以及夹板18向内侧移动，将凹槽11内腔的波形弹簧进行夹紧固定，促使可根据不同粗细的波形弹簧对夹板18向内侧移动的距离进行逐渐调节将波形弹簧夹紧固定，接通液压泵和电机6的外接电源，电机6开始工作带动转杆7和磨削盘8进行转动，液压缸4带动连接板5、电机6以及磨削盘8向下移动至波形弹簧的端面处，使转动的磨削盘8同时对十个波形弹簧的端面进行磨削，该装置操作简单，使用方便，可同时对十个波形弹簧进行磨削加工，节省大量的时间以及电力资源，满足企业的需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“螺接”、“套接”、“插接”、“设置”、“安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种波形弹簧磨削加工设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左右两侧前后两侧均安装有立柱（2），所述立柱（2）的顶端安装有将四个立柱（2）相连的搭板（3），所述搭板（3）的底端中心位置安装有液压缸（4），所述液压缸（4）的底端安装有连接板（5），所述连接板（5）的底端安装有电机（6），所述电机（6）的输出端通过联轴器锁紧有转杆（7），所述转杆（7）的底端安装有磨削盘（8），所述底座（1）的顶端中心位置安装有支撑块（9），所述支撑块（9）的顶端安装有矩形块（10），所述矩形块（10）的顶端左右两侧均开设有凹槽（11），且凹槽（11）的左侧敞开，所述底座（1）的顶端左右两侧的两个立柱（2）的内侧均安装有将两个立柱（2）相连的连接杆（12），所述连接杆（12）的内侧壁面中心位置通过轴承安装有螺杆（13），所述轴承的内环与螺杆（13）过盈配合，且轴承的外环与连接杆（12）的内壁固定连接，所述螺杆（13）的外侧延伸出连接杆（12）安装有圆柄（14），位于所述连接杆（12）内侧的螺杆（13）的外壁螺接有螺纹筒（15），所述螺纹筒（15）的右侧延伸出螺杆（13）安装有矩形板（16），所述矩形板（16）的内侧与凹槽（11）相对应位置安装有凹形板（17），所述凹形板（17）的内侧延伸至凹槽（11）的内腔安装有夹板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种波形弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述磨削盘（8）的中心位置与矩形块（10）的中心位置在同一垂直线上，且矩形块（10）的长度和宽度均小于磨削盘（8）的直径。

3.根据权利要求1所述的一种波形弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述矩形块（10）的顶端左右两侧均沿前后方向开设有五个凹槽（11），且每两个凹槽（11）之间的间距为2cm。

4.根据权利要求1所述的一种波形弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述凹槽（11）的内侧壁面和夹板（18）均呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种波形弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述夹板（18）的前后两侧以及底端面与凹槽（11）的内壁贴合在一起。

6.根据权利要求1所述的一种波形弹簧磨削加工设备，其特征在于：所述凹槽（11）的内侧壁面和夹板（18）的内侧壁面均设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1所述的一种波形弹簧磨削加工设备，其特征在于：位于所述螺纹筒（15）内腔的螺杆（13）的长度大于夹板（18）的内侧壁面与凹槽（11）的内侧壁面之间的最短距离。