CN217991695U - 夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种夹紧装置，包括：夹紧组件，包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于共同夹持零件；以及拉杆组件，连接所述夹紧组件，所述拉杆组件受拉力时，所述拉杆组件可带动所述第一夹持部和所述第二夹持部产生位移，使得所述第一夹持部和所述第二夹持部靠近以夹紧所述零件。

Description

夹紧装置

技术领域

本申请涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种夹紧装置。

背景技术

机械零部件在被加工时，往往需要被固定以防止加工过程中产生位移。一种传统的夹紧装置为三爪成型器，其可用于夹持零部件的一端，以一定程度保持零部件位置固定。但上述三爪成型器的固定效果较差，零部件加工过程中容易发生位移。且由于上述三爪成型器夹持零部件的一端，难以控制零部件的摆放方位。

实用新型内容

本申请提供一种夹紧装置，包括：

夹紧组件，包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于共同夹持零件；以及

拉杆组件，连接所述夹紧组件，所述拉杆组件受拉力时，所述拉杆组件可带动所述第一夹持部和所述第二夹持部产生位移，使得所述第一夹持部和所述第二夹持部靠近以夹紧所述零件

上述夹紧装置，包括夹紧组件和拉杆组件，夹紧组件包括第一夹持部和第二夹持部，通过设置拉杆组件连接夹紧组件，可在拉杆组件受到拉力时同时带动第一夹持部和第二夹持部同步位移，从而使得第一夹持部和第二夹持部可以很好地配合夹紧固定零件。

在一些实施例中，所述第一夹持部包括第一单燕尾斜槽件，所述第二夹持部包括第二单燕尾斜槽件，所述拉杆组件包括双燕尾斜槽件；

所述双燕尾斜槽件分别与所述第一单燕尾斜槽件和所述第二单燕尾斜槽件卡合，当所述双燕尾斜槽件受到所述拉力时，带动所述第一单燕尾斜槽件与所述第二单燕尾斜槽件相互靠近。

在一些实施例中，所述第一单燕尾斜槽件和/或所述第二单燕尾斜槽件中开设有油孔管道，所述油孔管道用于容纳润滑油。

在一些实施例中，所述拉杆组件还包括拉杆，所述拉杆与所述双燕尾斜槽件卡合，以带动所述双燕尾斜槽件同步位移。

在一些实施例中，所述拉杆开设有一通道，所述通道用于传输切削液。

在一些实施例中，所述第一夹持部还包括：

第一滑块，与所述第一单燕尾斜槽件固定连接，且具有一滑槽；以及

第一夹持件，可滑动地设置于所述滑槽，用于夹持所述零件。

在一些实施例中，所述第一夹持件可拆卸地设置于所述第一滑块上。

在一些实施例中，所述夹紧装置包括两个所述夹紧组件，且所述拉杆组件包括两个所述双燕尾斜槽件，每一所述双燕尾斜槽件与其中一所述夹紧组件中的第一夹持部和第二夹持部卡合；

两个所述夹紧组件用于共同夹持所述零件。

在一些实施例中，所述第一夹持部和所述第二夹持部结构相同。

在一些实施例中，所述夹紧装置还包括定位组件，所述定位组件用于定位所述零件，所述夹紧组件用于在所述定位组件定位所述零件后，夹紧所述零件。

附图说明

图1为本申请实施例中的夹紧装置固定有零件时的立体结构示意图。

图2为图1中夹紧装置未固定零件时的立体结构示意图。

图3为图2中夹紧装置的部分剖面结构示意图。

图4为图2中夹紧组件和拉杆组件的立体结构示意图。

图5为图4中第一夹持部和第二夹持部的立体结构示意图。

图6为图4中一个双燕尾斜槽件的立体结构示意图。

图7为图4中第一夹持部和第二夹持部与双燕尾斜槽件卡合状态的立体结构示意图。

图8为图4中结构在松开零件状态下的剖面结构示意图。

图9为图4中结构在夹紧零件状态下的剖面结构示意图。

图10为图2中第二固定部的透视结构示意图。

图11为图1中结构沿Ⅺ-Ⅺ线的剖面结构示意图。

主要元件符号说明

夹紧装置 1

主体 10

顶面 11

底面 12

侧面 13

夹紧组件 20

第一夹持部 21

第一单燕尾斜槽件 211

第一滑块 212

第一夹持件 213

第二夹持部 22

第二单燕尾斜槽件 221

油孔管道 g

第二滑块 222

第二夹持件 223

夹持面 S

滑槽 a、c

拉杆组件 30

拉杆 31

通道 311

引入口 312

引出口 313

双燕尾斜槽件 32

卡槽 f

燕尾斜槽 b、d、e

定位组件 40

第一定位部 41

第二定位部 42

定位主体 421

定位销 422

挡销 423

连接板 50

拉力 F

零件 2

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本申请。

可以理解，当描述两组件平行/垂直设置时，两组件之间的夹角相对于标准的平行/垂直允许存在±10％的公差。

本申请提供一种夹紧装置。在夹紧装置作为治具被应用于机械加工过程中，用于固定待加工的零件，以避免零件在被加工的过程中位置和方向发生偏移。

本申请的夹紧装置1如图1所示，用于夹持和固定零件2。图1中所示零件2的结构仅为示例，本申请的夹紧装置1可用于夹持和固定其他结构的零件。图1所示为零件2被固定于夹紧装置1的状态，图2所示为夹紧装置1未固定零件2的状态。

请一并参阅图2和图3，本实施例中，夹紧装置1包括主体10、两个夹紧组件20及一拉杆组件30(见图3)，每个夹紧组件20和拉杆组件30固定于主体10上。

请参阅图2，本实施例中，主体10大致为块状，其具有相对且平行设置的顶面11、底面12以及连接于顶面11和底面12之间的侧面13。主体10用于承载和支撑其他结构(夹紧组件20、拉杆组件30等)。

每一夹紧组件20部分嵌设于主体10中且部分相对于顶面11裸露。本实施例中，顶面11大致为矩形，两个夹紧组件20分别沿着顶面11的两个相对的边设置。当零件被夹紧装置1固定时，每个夹紧组件20相对于顶面11裸露的部分夹持零件，且两个夹紧组件20夹持零件的不同位置。例如当零件为长条形时，两个夹紧组件20可分别夹持零件的两端。

请参阅图3，拉杆组件30嵌设于主体10中，且一端相对于顶面11裸露，另一端相对于底面12裸露。当拉杆组件30受到由顶面11指向底面12方向(也即垂直于顶面11且朝向底面12方向)的拉力F时，还可带动两个夹紧组件20(见图2)同步发生位移，从而夹紧零件。

本实施例中，两个夹紧组件20的结构大致相同且在顶面11对称分布。

请参阅图4，每一夹紧组件20包括第一夹持部21和第二夹持部22。第一夹持部21和第二夹持部22对称设置。第一夹持部21和第二夹持部22用于配合以共同夹持零件。

拉杆组件30包括拉杆31和分别连接拉杆31的两个双燕尾斜槽件32。两个双燕尾斜槽件32结构相同且对称设置于拉杆31的两侧。两个双燕尾斜槽件32与两个夹紧组件20一一对应连接。每一双燕尾斜槽件32与其对应的夹紧组件20中的第一夹持部21和第二夹持部22分别连接。

于一实施例中，拉杆31不提供产生拉力F的动力，而仅连接每一双燕尾斜槽件32。于另一实施例中，拉杆31自身可产生拉力F，例如拉杆31包括一气缸。

当拉杆31受到拉力F时，同时带动两个双燕尾斜槽件32沿着拉力F的方向产生位移，同时每一双燕尾斜槽件32带动对应的夹紧组件20同步位移。

请参阅图5，第一夹持部21包括第一单燕尾斜槽件211、第一滑块212及第一夹持件213。第一单燕尾斜槽件211与第一滑块212固定连接。第一滑块212上设置有滑槽a，第一夹持件213可滑动地设置于第一滑块212的滑槽a中。本实施例中，滑槽a在拉力F的方向延伸；也即，滑槽a的延伸方向垂直于顶面11。第一单燕尾斜槽件211靠近第二夹持部22的一端开设有燕尾斜槽b。

第二夹持部22包括第二单燕尾斜槽件221、第二滑块222及第二夹持件223。第二滑块222上设置有滑槽c，第二单燕尾斜槽件221靠近第一单燕尾斜槽件211的一端开设有燕尾斜槽d。本实施例中，第二夹持部22与第一夹持部21的结构相同，因此对第二夹持部22中结构之间连接关系不再赘述。

第一夹持部21和第二夹持部22对称设置。第一滑块212的滑槽a设置于靠近第二夹持部22的一侧，第二滑块222的滑槽c设置于靠近第一夹持部21的一侧，从而使得滑槽a中的第一夹持件213与滑槽c中的第二夹持件223相对设置。当第一夹持部21和第二夹持部22共同夹持零件时，零件位于第一夹持件213和第二夹持件223之间，第一夹持件213和第二夹持件223相对的表面直接接触零件。

第一滑块212和第二滑块222通常同步(也即滑动方向和滑动距离相同)滑动，当第一滑块212和第二滑块222同步滑动时，可改变夹持零件的高度(也即零件与底面12之间的距离)。

请参阅图6，每一双燕尾斜槽件32大致呈圆柱状，其中在侧面开设有燕尾斜槽e和卡槽f。请一并参阅图5-图7，双燕尾斜槽件32通过燕尾斜槽e分别与第一单燕尾斜槽件211和第二单燕尾斜槽件221上的燕尾斜槽b和d卡合，且可在燕尾斜槽b和d中滑动。

请再参阅图4，每一双燕尾斜槽件32还通过卡槽f分别与拉杆31卡合固定。

请一并参阅图8和图9，当拉杆31受到拉力F时，拉杆31带动两个双燕尾斜槽件32朝着拉力F的方向同步位移；同时，每一双燕尾斜槽件32顺着斜槽b和斜槽d(见图9)滑动，从而带动第一单燕尾斜槽件211和第二单燕尾斜槽件221向着相互靠近的方向位移；第一单燕尾斜槽件211和第二单燕尾斜槽件221逐渐靠近的过程中，第一滑块212和第二滑块222同步逐渐靠近，第一夹持件213和第二夹持件223也同步逐渐靠近。零件夹持于第一夹持件213和第二夹持件223之间，第一夹持件213和第二夹持件223逐渐靠近的过程中，逐渐夹紧零件。

两个夹紧组件20在两个双燕尾斜槽件32的带动下可同步夹紧零件上不同的位置，从而整个夹紧装置1可较好地夹紧固定零件。

本实施例中，定义第一夹持件213和第二夹持件223上直接接触零件的表面位夹持面S，为了更好地夹持零件，夹持面S的形状设置为与零件外表面的轮廓相适应。例如本实施例中，零件2被夹持的位置其外表面为向外凸出的曲面(参图1)，则第一夹持件213和第二夹持件223的夹持面S设置为向内凹陷的曲面，从而使得第一夹持件213和第二夹持件223夹持零件时，夹持面S与零件的外表面紧密贴合，有利于更好地夹紧固定零件。

本实施例中，第一夹持件213可拆卸地设置于第一滑块212上，第二夹持件223可拆卸地设置于第二滑块222上。如此，当夹紧装置1需要固定的零件不同时，可以更换与零件对应的夹持件。需要固定不同的零件时，夹持面S的形状不同。因此，通过设置第一夹持件213和第二夹持件223可拆卸，有利于更换第一夹持件213和第二夹持件223，从而保证第一夹持件213和第二夹持件223的夹持面S的形状与零件的外表面的形状相适应，有利于提升固定效果。

本实施例中，第一单燕尾斜槽件211和第二单燕尾斜槽件221上分别开设有油孔管道g，用于容纳润滑油，从而使得双燕尾斜槽件32与第一单燕尾斜槽件211和第二单燕尾斜槽件221之间滑动顺畅。

请再参阅图2，本实施例中，夹紧装置1还包括定位组件40。定位组件40固定于顶面11。定位组件40包括相互分离的第一定位部41和第二定位部42。第一定位部41和第二定位部42分别位于顶面11的两个相对的边一侧。也即本实施例中，第一定位部41、第二定位部42及两个夹紧组件20位于靠近顶面11的四个边的位置，其中第一定位部41、第二定位部42分别位于两个相对的边，两个夹紧组件20分别位于另外两个相对的边。

本实施例中，第一定位部41为固定设置的刚性结构。请参阅图10，第二定位部42包括定位主体421及活动设置于定位主体421内的定位销422，其中定位销422上还设置有挡销423。定位销422可相对定位主体421伸缩位移，挡销423用于防止定位销422完全从定位主体421脱出。通过伸缩定位销422，可以将零件定位至不同的位置。

请再参阅图2，当零件被固定于夹紧装置1时，其位于顶面11的中心区域，且位于第一定位部41和第二定位部42之间，第一定位部41和第二定位部42用于共同限定零件在顶面的摆放位置和摆放角度。零件的摆放位置和摆放角度确定后，由两个夹紧组件20分别夹持零件的不同位置，从而使得零件被夹紧装置1固定于特定位置和角度，便于零件后续的加工操作。

零件的加工操作包括切削、打磨等，也即通过加工工具(例如刀具)切削、打磨零件，使零件具有特定的结构、性质。在加工零件的过程中，为了冷却、润滑加工工具等，需要在加工过程中提供切削液。然而提供切削液往往需要额外的结构来实现，这使得难以配合加工工具的加工过程。

而本实施例中，请参阅图11，拉杆31中开设有一通道311用于传输切削液。通道311沿着拉杆31的延伸方向，具有引入口312和引出口313。引入口312在拉杆远离顶面11的一端，用于输入切削液；引出口313贯穿顶面11，用于输出切削液。切削液通过通道311可被输送至零件处，以配合加工工具的加工操作。

本实施例中，通过在夹紧装置1内开设通道311传输切削液，可避免在加工过程中额外增加提供切削液的装置，有利于减少不同结构之间的配合关系，从而简化加工操作。且夹紧装置1本身即用于夹紧固定零件，通过夹紧装置1本身提供切削液，还有利于将切削液精准输送到零件的特定位置。

本实施例中，夹紧装置1还包括连接板50。连接板50为一刚性结构，其固定设置于主体10的底面12上。连接板50可与夹紧装置1外部的装置连接，以使得夹紧装置1整体被固定于特定位置上，或通过连接板50使得夹紧装置1整体可被其他装置移动。

本实施例的夹紧装置1，包括夹紧组件20和拉杆组件30，夹紧组件20包括第一夹持部21和第二夹持部22，通过设置拉杆组件30连接夹紧组件20，可在拉杆组件30受到拉力F时同时带动第一夹持部21和第二夹持部22同步位移，从而使得第一夹持部21和第二夹持部22可以很好地配合夹紧固定零件。

本申请实施例中，夹紧装置1包括结构相同且对称设置的两个夹紧组件20。两个夹紧组件20分别夹持零件的两端，有利于使得零件的特定方位或结构与主体10的顶面11保持平行(例如通过两个夹紧组件20分别夹持零件的两端，使得零件的光轴与顶面11保持平行)，因此本申请实施例的夹紧装置1可以被应用至更多的零件加工场景。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种夹紧装置，其特征在于，包括：

夹紧组件，包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和所述第二夹持部用于共同夹持零件；以及

拉杆组件，连接所述夹紧组件，所述拉杆组件受拉力时，所述拉杆组件可带动所述第一夹持部和所述第二夹持部产生位移，使得所述第一夹持部和所述第二夹持部靠近以夹紧所述零件。

2.如权利要求1所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一夹持部包括第一单燕尾斜槽件，所述第二夹持部包括第二单燕尾斜槽件，所述拉杆组件包括双燕尾斜槽件；

所述双燕尾斜槽件分别与所述第一单燕尾斜槽件和所述第二单燕尾斜槽件卡合，当所述双燕尾斜槽件受到所述拉力时，带动所述第一单燕尾斜槽件与所述第二单燕尾斜槽件相互靠近。

3.如权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一单燕尾斜槽件和/或所述第二单燕尾斜槽件中开设有油孔管道，所述油孔管道用于容纳润滑油。

4.如权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述拉杆组件还包括拉杆，所述拉杆与所述双燕尾斜槽件卡合，以带动所述双燕尾斜槽件同步位移。

5.如权利要求4所述的夹紧装置，其特征在于，所述拉杆开设有一通道，所述通道用于传输切削液。

6.如权利要求2所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一夹持部还包括：

第一滑块，与所述第一单燕尾斜槽件固定连接，且具有一滑槽；以及

第一夹持件，可滑动地设置于所述滑槽，用于夹持所述零件。

7.如权利要求6所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一夹持件可拆卸地设置于所述第一滑块上。

8.如权利要求2-7任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置包括两个所述夹紧组件，且所述拉杆组件包括两个所述双燕尾斜槽件，每一所述双燕尾斜槽件与其中一所述夹紧组件中的第一夹持部和第二夹持部卡合；

两个所述夹紧组件用于共同夹持所述零件。

9.如权利要求1-7任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述第一夹持部和所述第二夹持部结构相同。

10.如权利要求1-7任一项所述的夹紧装置，其特征在于，所述夹紧装置还包括定位组件，所述定位组件用于定位所述零件，所述夹紧组件用于在所述定位组件定位所述零件后，夹紧所述零件。

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