CN211389106U - 0型耐油胶条斜口模 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种0型耐油胶条斜口模，属于密封条切割工具领域，包括第一模具和第二模具。第一模具具有第一匹配面，第一匹配面上设有第一半槽，第一模具设有第一行刀槽，第一行刀槽与第一半槽相交。第二模具具有第二匹配面，第二匹配面上设有第二半槽，第二模具设有第二行刀槽，第二行刀槽与第二半槽相交；第一匹配面与第二匹配面相吻合，且在第一匹配面和第二匹配面贴合后，第二半槽和第二半槽拼合成与密封条相匹配的固定孔，第一行刀槽和第二行刀槽连通形成与固定孔交叉的斜切槽。本实用新型的0型耐油胶条斜口模利用固定孔固定密封条，切刀从斜切槽中切入将密封条切断，使操作者能够方便的在密封条两端切出能够严密贴合的切割面。

Description

0型耐油胶条斜口模

技术领域

本实用新型属于密封条切割工具技术领域，更具体地说，是涉及一种0型耐油胶条斜口模。

背景技术

油浸式变压器需使用大量耐油橡胶密封圈用于密封，虽然大部分耐油橡胶密封圈可以采购成品，但是仍存在耐油密橡胶密封圈需配置的情况，例如：产品紧急检修时，来不及定制新的密封圈，或者无法找到原密封圈的图纸导致定制的密封圈尺寸不合适等。这种情况下，操作者通常会切割一定长度的耐油密封条，然后将密封条的两端粘结在一起来制成用来进行密封。

在切割耐油密封条时，现在都是操作者手工的直接用刀具在耐油密封条的两端斜切，使耐油密封条两端的切割面形成互补的斜度；在密封时，将耐油密封条弯成环形，耐油密封条两端的切割面相互贴合、粘结。但是手工直接进行切割，角度不易控制，且易受到操作者的经验水平及操作技能的影响，容易出现耐油密封条两端的切割面不能严密的贴合，致使两切割面贴合处形成渗漏，影响密封质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种0型耐油胶条斜口模，以解决现有技术中存在的手工斜切密封条，容易出现耐油密封条两端的切割面不能严密的贴合，致使两切割面贴合处形成渗漏，影响密封质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种0型耐油胶条斜口模，包括：

第一模具，具有第一匹配面，所述第一匹配面上设有第一半槽，所述第一模具设有第一行刀槽，所述第一行刀槽与所述第一半槽相交；以及

第二模具，具有第二匹配面，所述第二匹配面上设有第二半槽，所述第二模具设有第二行刀槽，所述第二行刀槽与所述第二半槽相交；

所述第一匹配面与所述第二匹配面相吻合，且在所述第一匹配面和所述第二匹配面贴合后，所述第二半槽和所述第二半槽拼合成与密封条相匹配的固定孔，所述第一行刀槽和所述第二行刀槽连通形成与所述固定孔交叉的斜切槽。

作为本申请另一实施例，所述第一行刀槽具有第一正开口，所述第二行刀槽具有第二正开口；在所述第一匹配面和所述第二匹配面贴合后，所述第一行刀槽和所述第二行刀槽的轴线共线，所述第一正开口和所述第二正开口位于所述第一模具和所述第二模具的同一侧，并相互连通形成所述斜切槽的开口。

作为本申请另一实施例，所述第一行刀槽远离所述第二行刀槽的一端具有第一侧开口；和/或所述第二行刀槽远离所述第一行刀槽的一端具有第二侧开口。

作为本申请另一实施例，所述第一匹配面为平面，所述第一半槽为呈直线形的半圆槽；所述第二匹配面为平面，所述第二半槽为呈直线形的半圆槽。

作为本申请另一实施例，所述0型耐油胶条斜口模还包括设于所述第一模具和所述第二模具之间滑动对准结构，所述第一模具和所述第二模具通过所述滑动对准结构相互靠近，以使所述第一匹配面和所述第二匹配面贴合。

作为本申请另一实施例，所述滑动对准结构包括与所述第一模具连接的背板，所述第二模具用于沿所述背板的板面滑动。

作为本申请另一实施例，所述背板的板面与所述第一匹配面垂直，所述第二模具有与所述第二匹配面垂直的背面，所述背面用于与所述背板的板面滑动贴合。

作为本申请另一实施例，所述滑动对准结构还包括设于所述背板板面上的导向条，所述第二模具上设有与所述导向条滑动配合的导向滑槽。

作为本申请另一实施例，所述0型耐油胶条斜口模还包括设于所述第一模具和所述第二模具之间锁紧结构；在所述第一匹配面和所述第二匹配面贴合后，所述锁紧结构限制所述第一模具和所述第二模具在所述导向条轴向上的相对运动。

作为本申请另一实施例，所述锁紧结构包括：

钩卡件，铰接在背板上；

弹性件，设置在所述背板和所述钩卡件之间，在所述第一匹配面和所述第二匹配面贴合后，驱动所述钩卡件的自由端摆动至与所述第二模具在所述导向条轴向上的尾端钩接。

本实用新型实施例提供的0型耐油胶条斜口模的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型实施例的0型耐油胶条斜口模在使用时，将密封条放入第一半槽或第二半槽中，然后将第一模具的第一匹配面和第二模具的第二匹配面贴合，第一半槽和第二半槽拼合成与密封条相匹配的固定孔，将密封条固定，然后将切刀从所述第一行刀槽和所述第二行刀槽连通形成的斜切槽中切入，将固定孔中的密封条切断，使密封条的端部形成切割面；重复上述过程在密封条的另一端上切出切割面。由于固定孔和斜切槽的夹角固定，使得切割面与密封条轴线的夹角相同，使操作者能够方便的在密封条两端切出能够严密贴合的切割面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的0型耐油胶条斜口模的第一模具的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的0型耐油胶条斜口模的第二模具的主视图；

图4为图3的仰视图；

图5为图1中的第一模具和图3中的第二模具配合后的主视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的侧视图。

其中，图中各附图标记：

1-第一模具；11-第一匹配面；12-第一半槽；13-第一行刀槽；131-第一正开口；132-第一侧开口；2-第二模具；21-第二匹配面；22-第二半槽；23-第二行刀槽；231-第二正开口；232-第二侧开口；24-导向滑槽；3-背板；31-导向条；4-钩卡件；5-固定孔；6-斜切槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型实施例提供的0型耐油胶条斜口模进行说明。一种0型耐油胶条斜口模，包括第一模具1和第二模具2。

第一模具1具有第一匹配面11，第一匹配面11上设有第一半槽12，第一模具1设有第一行刀槽13，第一行刀槽13与第一半槽12相交。第二模具2具有第二匹配面21，第二匹配面21上设有第二半槽22，第二模具2设有第二行刀槽23，第二行刀槽23与第二半槽22相交。第一匹配面11与第二匹配面21相吻合，且在第一匹配面11和第二匹配面21贴合后，第二半槽22和第二半槽22拼合成与密封条相匹配的固定孔5，第一行刀槽13和第二行刀槽23连通形成与固定孔5交叉的斜切槽6。

与现有技术相比，本实用新型实施例的0型耐油胶条斜口模在使用时，将密封条放入第一半槽12或第二半槽22中，然后将第一模具1的第一匹配面11和第二模具2的第二匹配面21贴合，第一半槽12和第二半槽22拼合成与密封条相匹配的固定孔5，将密封条固定，然后将切刀从第一行刀槽13和第二行刀槽23连通形成的斜切槽6中切入，将固定孔5中的密封条切断，使密封条的端部形成切割面；重复上述过程在密封条的另一端上切出切割面。由于固定孔5和斜切槽6的夹角固定，使得切割面与密封条轴线的夹角相同，使操作者能够方便的在密封条两端切出能够严密贴合的切割面。

本实施例中，第一模具1可以采用长方形的铁块利用车床加工而成，具体地，可以是将水平的长方形铁块的一端斜切，使铁块呈直角梯形，倾斜的切割面为第一匹配面11，然后在第一匹配面11上加工倾斜的第一半槽12。第一行刀槽13可以是竖直的设置在第一模具1上，并且第一行刀槽13的上端在第一匹配面11上形成开口并与第一半槽12连通。

本实施例中，第二模具2可以采用长方形的铁块利用车床加工而成，具体地，可以是将水平的长方形铁块的一端斜切，使铁块呈倒立的直角梯形，倾斜的切割面为第二匹配面21，然后在第二匹配面21上加工倾斜的第二半槽22。第二行刀槽23可以是竖直的设置在第二模具2上，并且第二行刀槽23的下端在第一匹配面11上形成开口并与第一半槽12连通。

本实施例中，第一匹配面11和第二匹配面21可以是面积相同的平面，使得两者相吻合。在第一匹配面11和第二匹配面21贴合后，第一半槽12和第二半槽22的开口相对拼合成固定孔5。第一半槽12截面的形状与密封条截面的一半相同，第二半槽22截面的形状与密封条截面的另一半相同，使得拼合成的固定孔5与密封条的截面形状和尺寸均相同，从而能够将密封条固定。在第一匹配面11和第二匹配面21贴合后，第一行刀槽13的下端与第二行刀槽23的上端连通，形成竖直的斜切槽6。竖直的斜切槽6与固定孔5交叉，使得切刀能够从斜切槽6中切入固定孔5中，将固定孔5内的密封条切断形成倾斜的切割面。

参阅图1、图2、图5和图6，作为本实用新型提供的0型耐油胶条斜口模的一种具体实施方式，第一行刀槽13具有第一正开口131，第二行刀槽23具有第二正开口231；在第一匹配面11和第二匹配面21贴合后，第一行刀槽13和第二行刀槽23的轴线共线，第一正开口131和第二正开口231位于第一模具1和第二模具2的同一侧，并相互连通形成斜切槽6的开口。采用此种结构，第一匹配面11和第二匹配面21贴合后，第一行刀槽13和第二行刀槽23连通形成直线形的斜切槽6，第一正开口131和第二正开口231位于第一模具1和第二模具2的同一侧并相互连通形成斜切槽6的开口，使得能够采用平板状的切刀从第一正开口131和第二正开口231切入斜切槽6中，将固定孔5中的密封条切断。

本实施例中，可以先加工出第一模具1的第一匹配面11和第二模具2的第二匹配面21，然后将第一匹配面11和第二匹配面21贴合，然后在第一模具1和第二模具2的同一侧上加工出穿过第一匹配面11和第二匹配面21的长直槽，该长直槽形成斜切槽6，斜切槽6位于第一模具1上的部分为第一行刀槽13，斜切槽6位于第二模具2上的部分为第二行刀槽23。

参阅图1、图2、图5和图6，作为本实用新型提供的0型耐油胶条斜口模的一种具体实施方式，第一行刀槽13远离第二行刀槽23的一端具有第一侧开口132；和/或第二行刀槽23远离第一行刀槽13的一端具有第二侧开口232。采用此种结构，使得能够采用平板状的切刀从第一侧开口132或者第一侧开口132切入斜切槽6中，将固定孔5中的密封条切断。

本实施例中，第一行刀槽13的第一侧开口132和第一正开口131可以是相互连通，可以采用面积较大的切刀，使用时，切刀的部分切入斜切槽6中，将固定孔5中的密封条切断，切刀多余的部分可以从第一侧开口132或第一正开口131伸出。同样的，第二行刀槽23的第二侧开口232和第二正开口231可以是相互连通，可以采用面积较大的切刀，使用时，切刀的部分切入斜切槽6中，将固定孔5中的密封条切断，切刀多余的部分可以从第二侧开口232或第二正开口231伸出。

参阅图1至图7，作为本实用新型提供的0型耐油胶条斜口模的一种具体实施方式，第一匹配面11为平面，第一半槽12为呈直线形的半圆槽；第二匹配面21为平面，第二半槽22为呈直线形的半圆槽。采用此种结构，能够使第一半槽12和第二半槽22拼合成截面为圆形的斜切槽6，使斜切槽6与截面为圆形的密封条更加匹配，便于密封条的固定。

本实施例中，第一半槽12的截面为半圆形，并在第一匹配面11上沿直线延伸；第二半槽22的截面为半圆形，并在第二匹配面21上沿直线延伸。

参阅图1至图7，作为本实用新型提供的0型耐油胶条斜口模的一种具体实施方式，0型耐油胶条斜口模还包括设于第一模具1和第二模具2之间滑动对准结构，第一模具1和第二模具2通过滑动对准结构相互靠近，以使第一匹配面11和第二匹配面21贴合。采用滑动对准结构能够保证第一匹配面11和第二匹配面21准确的对准贴合。

参阅图1至图7，作为本实用新型提供的0型耐油胶条斜口模的一种具体实施方式，滑动对准结构包括与第一模具1连接的背板3，第二模具2用于沿背板3的板面滑动。此种设置结构简单，便于加工，使用时操作方便。使用时，将第二模具2沿背板3的板面向第一模具1滑动，直至第一匹配面11和第二匹配面21贴合。

参阅图1至图7，作为本实用新型提供的0型耐油胶条斜口模的一种具体实施方式，背板3的板面与第一匹配面11垂直，第二模具2有与第二匹配面21垂直的背面，背面用于与背板3的板面滑动贴合。

本实施例中，背板3设置在第一匹配面11的侧边上，并与第一匹配面11垂直。

参阅图1至图7，作为本实用新型提供的0型耐油胶条斜口模的一种具体实施方式，滑动对准结构还包括设于背板3板面上的导向条31，第二模具2上设有与导向条31滑动配合的导向滑槽24。采用此种设置，第二模具2能够通过导向滑槽24与导向条31的滑动配合，沿导向条31向第一模具1靠近，使第一匹配面11和第二匹配面21准确的对准贴合，结构更加简单。

参阅图1至图7，作为本实用新型提供的0型耐油胶条斜口模的一种具体实施方式，0型耐油胶条斜口模还包括设于第一模具1和第二模具2之间锁紧结构；在第一匹配面11和第二匹配面21贴合后，锁紧结构限制第一模具1和第二模具2在导向条31轴向上的相对运动。采用此种设置，能够通过锁紧结构限制第一模具1和第二模具2在导向条31轴向上的相对运动，使第一模具1和第二模具2结合在一起，避免切割时两者在导向条31轴向上分离，使切割操作能够顺利的进行。

参阅图1至图7，作为本实用新型提供的0型耐油胶条斜口模的一种具体实施方式，锁紧结构包括：钩卡件4和弹性件。

钩卡件4铰接在背板3上。弹性件设置在背板3和钩卡件4之间，在第一匹配面11和第二匹配面21贴合后，驱动钩卡件4的自由端摆动至与第二模具2在导向条31轴向上的尾端钩接。

采用此种结构，在第一匹配面11和第二匹配面21贴合后，钩卡件4的自由端能够在弹性件的驱动下与第二模具2在导向条31轴向上的尾端钩接，从而使第二模具2不能朝远离第一模具1的方向滑动，实现限制第一模具1和第二模具2在导向条31轴向上的相对运动。

本实施例中，钩卡件4可以是呈长条形，钩卡件4一端铰接在背板3远离第一模具1的侧边上，另一端为自由端。弹性件可以采用设置在钩卡件4转轴上的扭簧，扭簧的两端分别与背板3和钩卡件4连接，为钩卡件4提供扭转力。第二模具2在导向条31轴向上的两端分别为头端和尾端，第二匹配面21设置在第二模具2的头端上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种0型耐油胶条斜口模，其特征在于，包括：

第一模具，具有第一匹配面，所述第一匹配面上设有第一半槽，所述第一模具设有第一行刀槽，所述第一行刀槽与所述第一半槽相交；以及

第二模具，具有第二匹配面，所述第二匹配面上设有第二半槽，所述第二模具设有第二行刀槽，所述第二行刀槽与所述第二半槽相交；

所述第一匹配面与所述第二匹配面相吻合，且在所述第一匹配面和所述第二匹配面贴合后，所述第二半槽和所述第二半槽拼合成与密封条相匹配的固定孔，所述第一行刀槽和所述第二行刀槽连通形成与所述固定孔交叉的斜切槽。

2.如权利要求1所述的0型耐油胶条斜口模，其特征在于，所述第一行刀槽具有第一正开口，所述第二行刀槽具有第二正开口；在所述第一匹配面和所述第二匹配面贴合后，所述第一行刀槽和所述第二行刀槽的轴线共线，所述第一正开口和所述第二正开口位于所述第一模具和所述第二模具的同一侧，并相互连通形成所述斜切槽的开口。

3.如权利要求1所述的0型耐油胶条斜口模，其特征在于，所述第一行刀槽远离所述第二行刀槽的一端具有第一侧开口；和/或所述第二行刀槽远离所述第一行刀槽的一端具有第二侧开口。

4.如权利要求1所述的0型耐油胶条斜口模，其特征在于，所述第一匹配面为平面，所述第一半槽为呈直线形的半圆槽；所述第二匹配面为平面，所述第二半槽为呈直线形的半圆槽。

5.如权利要求1至4任一项所述的0型耐油胶条斜口模，其特征在于，所述0型耐油胶条斜口模还包括设于所述第一模具和所述第二模具之间滑动对准结构，所述第一模具和所述第二模具通过所述滑动对准结构相互靠近，以使所述第一匹配面和所述第二匹配面贴合。

6.如权利要求5所述的0型耐油胶条斜口模，其特征在于，所述滑动对准结构包括与所述第一模具连接的背板，所述第二模具用于沿所述背板的板面滑动。

7.如权利要求6所述的0型耐油胶条斜口模，其特征在于，所述背板的板面与所述第一匹配面垂直，所述第二模具有与所述第二匹配面垂直的背面，所述背面用于与所述背板的板面滑动贴合。

8.如权利要求6所述的0型耐油胶条斜口模，其特征在于，所述滑动对准结构还包括设于所述背板板面上的导向条，所述第二模具上设有与所述导向条滑动配合的导向滑槽。

9.如权利要求8所述的0型耐油胶条斜口模，其特征在于，所述0型耐油胶条斜口模还包括设于所述第一模具和所述第二模具之间锁紧结构；在所述第一匹配面和所述第二匹配面贴合后，所述锁紧结构限制所述第一模具和所述第二模具在所述导向条轴向上的相对运动。

10.如权利要求9所述的0型耐油胶条斜口模，其特征在于，所述锁紧结构包括：

钩卡件，铰接在背板上；

弹性件，设置在所述背板和所述钩卡件之间，在所述第一匹配面和所述第二匹配面贴合后，驱动所述钩卡件的自由端摆动至与所述第二模具在所述导向条轴向上的尾端钩接。

Images