CN209208118U - 纽扣成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种纽扣成型装置，包括间隔设置的第一加工单元及第二加工单元，以及转移单元，第一加工单元包括第一夹持组件、位于第一夹持组件第一侧的第一切刀组件及位于第一夹持组件第二侧的第二切刀组件，第一切刀组件具有第一切刀，第二切刀组件具有第二切刀，第二加工单元包括第二夹持组件、位于第二夹持组件第一侧的第三切刀组件及位于第二夹持组件第二侧的第四切刀组件，第三切刀组件具有第三切刀，第四切刀组件具有第四切刀，第一至第三切刀均具有具有尖角部，第四切刀的一个外侧面为弧形的刃部。如此方便加工纽扣主体的多个侧面、操作简单、合格率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣制作技术领域，特别是一种纽扣成型装置。
背景技术
为了增加美观度，纽扣的主体具有外侧的曲面部及内侧的底面，周向面一般设计为圆形。由于纽扣体积较小，现有的加工方式加工曲面部、底面及周向面非常麻烦，不合格率较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种方便加工纽扣主体的多个侧面、操作简单、合格率高的纽扣成型装置，以解决上述问题。
一种纽扣成型装置，包括间隔设置的第一加工单元21及第二加工单元22，以及位于第一加工单元21和第二加工单元22之间的转移单元60，第一加工单元21及第二加工单元22均具有加工平台20，第一加工单元21包括第一夹持组件30、位于第一夹持组件30第一侧的第一切刀组件40及位于第一夹持组件30 第二侧的第二切刀组件50，第一切刀组件40具有第一切刀41，第二切刀组件 50具有第二切刀51，转移单元60具有设置于加工平台20上的滑轨61、与滑轨 61滑动连接的移动臂62、设置于移动臂62底面的夹持模块及用于驱动移动臂 62在滑轨61上滑动的电机，第二加工单元22包括第二夹持组件70、位于第二夹持组件70第一侧的第三切刀组件80及位于第二夹持组件70第二侧的第四切刀组件90，第三切刀组件80具有第三切刀81，第四切刀组件90具有第四切刀 91，第一至第三切刀均具有第一切刀安装部411，第一切刀安装部411的末端边角处设有第一嵌设凹槽412，第一嵌设凹槽412中嵌设有第一金刚石刃部413，第一切刀安装部411具有尖角部4132，第四切刀91具有第二切刀安装部911，第二切刀安装部911的末端边角处设有第二嵌设凹槽912，第二嵌设凹槽912中嵌设有第二金刚石刃部913，第二金刚石刃部913的一个外侧面为弧形的刃部 9131。
进一步地，所述第一夹持组件30包括第一安装部35、设置于第一安装部 35上的第一吸附模块31、与第一安装部35连接的第一驱动单元32、第一周向抵接件33、连接于第一周向抵接件33与第一安装部35之间的第二驱动单元34、端面抵接件37及与端面抵接件37连接的第三驱动单元36，端面抵接件37与第一吸附模块31相对设置。
进一步地，所述第一切刀组件40具有与第一切刀41连接的第四驱动单元 43。
进一步地，所述第二切刀组件50具有与第二切刀51连接的第五驱动单元 53。
进一步地，所述第二夹持组件70包括第二安装部75、设置于第二安装部 75上的第二吸附模块71、与第二安装部75连接的第六驱动单元72、第二周向抵接件73、连接于第二周向抵接件73与第二安装部75之间的第七驱动单元74。
进一步地，所述第三切刀组件80具有与第三切刀81连接的第八驱动单元 83。
进一步地，所述第四切刀组件90具有与第四切刀91连接的第九驱动单元 93。
与现有技术相比，本实用新型的纽扣成型装置包括间隔设置的第一加工单元21及第二加工单元22，以及位于第一加工单元21和第二加工单元22之间的转移单元60，第一加工单元21及第二加工单元22均具有加工平台20，第一加工单元21包括第一夹持组件30、位于第一夹持组件30第一侧的第一切刀组件 40及位于第一夹持组件30第二侧的第二切刀组件50，第一切刀组件40具有第一切刀41，第二切刀组件50具有第二切刀51，转移单元60具有设置于加工平台20上的滑轨61、与滑轨61滑动连接的移动臂62、设置于移动臂62底面的夹持模块及用于驱动移动臂62在滑轨61上滑动的电机，第二加工单元22包括第二夹持组件70、位于第二夹持组件70第一侧的第三切刀组件80及位于第二夹持组件70第二侧的第四切刀组件90，第三切刀组件80具有第三切刀81，第四切刀组件90具有第四切刀91，第一至第三切刀均具有第一切刀安装部411，第一切刀安装部411的末端边角处设有第一嵌设凹槽412，第一嵌设凹槽412中嵌设有第一金刚石刃部413，第一切刀安装部411具有尖角部4132，第四切刀 91具有第二切刀安装部911，第二切刀安装部911的末端边角处设有第二嵌设凹槽912，第二嵌设凹槽912中嵌设有第二金刚石刃部913，第二金刚石刃部913 的一个外侧面为弧形的刃部9131。如此方便加工纽扣主体的多个侧面、操作简单、合格率高。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为纽扣主体的立体示意图。
图2为纽扣主体的侧面示意图。
图3为本实用新型提供的纽扣成型装置的俯视示意图。
图4为图3中的第一加工单元的俯视示意图。
图5为图3中的第二加工单元的俯视示意图。
图6为图4及图5中的第一至第三切刀的立体示意图。
图7为图5中的第四切刀的立体示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图1及图2，加工完成后的纽扣主体10具有底面11、远离底面11 的曲面部12，及位于底面11和曲面部12边缘处的周向面13。
请参考图3至图5，本实用新型提供的纽扣成型装置包括间隔设置的第一加工单元21及第二加工单元22，以及位于第一加工单元21和第二加工单元22之间的转移单元60。
第一加工单元21及第二加工单元22均具有加工平台20，第一加工单元21 包括第一夹持组件30、位于第一夹持组件30第一侧的第一切刀组件40及位于第一夹持组件30第二侧的第二切刀组件50。第一夹持组件30用于夹持加工前的纽扣主体10的至少两个侧面，使得纽扣主体10呈竖立状态，并带动纽扣主体10在竖直平面内转动。第一切刀组件40具有第一切刀41，第一切刀41的末端可活动地位于第一夹持组件30夹持纽扣主体10的一侧的前方，且与第一夹持组件30之间具有第一间隙，用于加工纽扣主体10的第一端面，将该第一端面加工平整，形成底面11。第二切刀组件50具有第二切刀51，第二切刀51的末端可活动地位于纽扣主体10的周向外侧。
具体地，第一夹持组件30包括第一安装部35、设置于第一安装部35上的第一吸附模块31、与第一安装部35连接的第一驱动单元32、第一周向抵接件 33、连接于第一周向抵接件33与第一安装部35之间的第二驱动单元34、端面抵接件37及与端面抵接件37连接的第三驱动单元36。端面抵接件37与第一吸附模块31相对设置。
当第一切刀组件40加工底面11时，第一吸附模块31吸附纽扣主体10的第二端面，第二驱动单元34驱动第一周向抵接件33抵紧纽扣主体10的周向外侧，第一驱动单元32驱动第一安装部35旋转，从而带动第一吸附模块31、第一周向抵接件33及纽扣主体10一同转动，第一切刀41对纽扣主体10远离第一吸附模块31的第一端面进行加工。
具体地，第一切刀组件40还具有与第一切刀41连接的第四驱动单元43。当第一切刀组件40不对纽扣主体10加工时，第四驱动单元43驱动第一切刀41 回缩，远离纽扣主体10，避免发生干涉；当第一切刀组件40需要对纽扣主体 10加工时，第四驱动单元43驱动第一切刀41伸出到与纽扣主体10抵接的位置，并随着加工的进行逐渐朝向纽扣主体10的中心位置移动。
第二切刀组件50还具有与第二切刀51连接的第五驱动单元53。当需要对纽扣主体10的周向外侧加工时，第四驱动单元43驱动第一切刀41回缩，同时第三驱动单元36驱动端面抵接件37与第一端面或底面11抵紧，且第二驱动单元34驱动第一周向抵接件33远离纽扣主体10的周向外侧，此时第五驱动单元 53驱动第二切刀51伸出并与纽扣主体10的周向外侧抵接，以对纽扣主体10的周向外侧进行加工，第二切刀51随着加工的进行逐渐朝向纽扣主体10的中心位置移动一定的距离，从而使得纽扣主体10具有特定的径向尺寸。
转移单元60具有设置于加工平台20上的滑轨61、与滑轨61滑动连接的移动臂62、设置于移动臂62底面的夹持模块及用于驱动移动臂62在滑轨61上滑动的电机。
转移单元60的夹持模块夹持纽扣主体10并旋转纽扣主体10特定的角度，如180度，之后将纽扣主体10从第一加工单元21转移到第二加工单元22。
第二加工单元22包括第二夹持组件70、位于第二夹持组件70第一侧的第三切刀组件80及位于第二夹持组件70第二侧的第四切刀组件90。第二夹持组件70用于夹持纽扣主体10的至少两个侧面，使得纽扣主体10呈竖立状态，并带动纽扣主体10在竖直平面内转动。第三切刀组件80具有第三切刀81，第三切刀81的末端可活动地位于第二夹持组件70夹持纽扣主体10的一侧的前方，且与第二夹持组件70之间具有第二间隙，用于加工纽扣主体10的第二端面，将该第二端面加工平整。第四切刀组件90具有第四切刀91，第四切刀91的末端可活动地位于第二夹持组件70夹持纽扣主体10的一侧的前方。
具体地，第二夹持组件70包括第二安装部75、设置于第二安装部75上的第二吸附模块71、与第二安装部75连接的第六驱动单元72、第二周向抵接件 73、连接于第二周向抵接件73与第二安装部75之间的第七驱动单元74。
当第三切刀组件80加工第二端面时，第二吸附模块71吸附纽扣主体10的底面11，第七驱动单元74驱动第二周向抵接件73抵紧纽扣主体10的周向外侧，第六驱动单元72驱动第二安装部75旋转，从而带动第二吸附模块71、第二周向抵接件73及纽扣主体10一同转动，第三切刀81对纽扣主体10远离第二吸附模块71的第二端面进行加工。
具体地，第三切刀组件80还具有与第三切刀81连接的第八驱动单元83。第八驱动单元83驱动第三切刀81对第二端面进行加工，使得纽扣主体10具有特定的厚度；第四切刀组件90还具有与第四切刀91连接的第九驱动单元93，第九驱动单元93驱动第四切刀91逐渐朝向纽扣主体10的中心位置移动，第四切刀91朝向纽扣主体10的一侧具有弧形的刃部，从而在纽扣主体10的第二端面加工出曲面部12。
请参考图6，第一至第三切刀均具有第一切刀安装部411，第一切刀安装部 411的末端边角处设有第一嵌设凹槽412，第一嵌设凹槽412中嵌设有第一金刚石刃部413，第一金刚石刃部413的一个外侧面为第一曲面4131，第一切刀安装部411朝向第一曲面4131的侧面为与第一曲面4131匹配的第二曲面4111。第一切刀安装部411具有尖角部4132，尖角部4132用于与纽扣主体10抵接并对纽扣主体10进行切削加工。
请参考图7，第四切刀91具有第二切刀安装部911，第二切刀安装部911 的末端边角处设有第二嵌设凹槽912，第二嵌设凹槽912中嵌设有第二金刚石刃部913，第二金刚石刃部913的一个外侧面为弧形的刃部9131，刃部9131用于与纽扣主体10抵接并在纽扣主体10上加工出曲面部12。
与现有技术相比，本实用新型的纽扣成型装置包括间隔设置的第一加工单元21及第二加工单元22，以及位于第一加工单元21和第二加工单元22之间的转移单元60，第一加工单元21及第二加工单元22均具有加工平台20，第一加工单元21包括第一夹持组件30、位于第一夹持组件30第一侧的第一切刀组件 40及位于第一夹持组件30第二侧的第二切刀组件50，第一切刀组件40具有第一切刀41，第二切刀组件50具有第二切刀51，转移单元60具有设置于加工平台20上的滑轨61、与滑轨61滑动连接的移动臂62、设置于移动臂62底面的夹持模块及用于驱动移动臂62在滑轨61上滑动的电机，第二加工单元22包括第二夹持组件70、位于第二夹持组件70第一侧的第三切刀组件80及位于第二夹持组件70第二侧的第四切刀组件90，第三切刀组件80具有第三切刀81，第四切刀组件90具有第四切刀91，第一至第三切刀均具有第一切刀安装部411，第一切刀安装部411的末端边角处设有第一嵌设凹槽412，第一嵌设凹槽412中嵌设有第一金刚石刃部413，第一切刀安装部411具有尖角部4132，第四切刀 91具有第二切刀安装部911，第二切刀安装部911的末端边角处设有第二嵌设凹槽912，第二嵌设凹槽912中嵌设有第二金刚石刃部913，第二金刚石刃部913 的一个外侧面为弧形的刃部9131。如此方便加工纽扣主体的多个侧面、操作简单、合格率高。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种纽扣成型装置，其特征在于：包括间隔设置的第一加工单元(21)及第二加工单元(22)，以及位于第一加工单元(21)和第二加工单元(22)之间的转移单元(60)，第一加工单元(21)及第二加工单元(22)均具有加工平台(20)，第一加工单元(21)包括第一夹持组件(30)、位于第一夹持组件(30)第一侧的第一切刀组件(40)及位于第一夹持组件(30)第二侧的第二切刀组件(50)，第一切刀组件(40)具有第一切刀(41)，第二切刀组件(50)具有第二切刀(51)，转移单元(60)具有设置于加工平台(20)上的滑轨(61)、与滑轨(61)滑动连接的移动臂(62)、设置于移动臂(62)底面的夹持模块及用于驱动移动臂(62)在滑轨(61)上滑动的电机，第二加工单元(22)包括第二夹持组件(70)、位于第二夹持组件(70)第一侧的第三切刀组件(80)及位于第二夹持组件(70)第二侧的第四切刀组件(90)，第三切刀组件(80)具有第三切刀(81)，第四切刀组件(90)具有第四切刀(91)，第一至第三切刀均具有第一切刀安装部(411)，第一切刀安装部(411)的末端边角处设有第一嵌设凹槽(412)，第一嵌设凹槽(412)中嵌设有第一金刚石刃部(413)，第一切刀安装部(411)具有尖角部(4132)，第四切刀(91)具有第二切刀安装部(911)，第二切刀安装部(911)的末端边角处设有第二嵌设凹槽(912)，第二嵌设凹槽(912)中嵌设有第二金刚石刃部(913)，第二金刚石刃部(913)的一个外侧面为弧形的刃部(9131)；所述第一夹持组件(30)包括第一安装部(35)、设置于第一安装部(35)上的第一吸附模块(31)、与第一安装部(35)连接的第一驱动单元(32)、第一周向抵接件(33)、连接于第一周向抵接件(33)与第一安装部(35)之间的第二驱动单元(34)、端面抵接件(37)及与端面抵接件(37)连接的第三驱动单元(36)，端面抵接件(37)与第一吸附模块(31)相对设置；所述第二夹持组件(70)包括第二安装部(75)、设置于第二安装部(75)上的第二吸附模块(71)、与第二安装部(75)连接的第六驱动单元(72)、第二周向抵接件(73)、连接于第二周向抵接件(73)与第二安装部(75)之间的第七驱动单元(74)。
2.如权利要求1所述的纽扣成型装置，其特征在于：所述第一切刀组件(40)具有与第一切刀(41)连接的第四驱动单元(43)。
3.如权利要求1所述的纽扣成型装置，其特征在于：所述第二切刀组件(50)具有与第二切刀(51)连接的第五驱动单元(53)。
4.如权利要求1所述的纽扣成型装置，其特征在于：所述第三切刀组件(80)具有与第三切刀(81)连接的第八驱动单元(83)。
5.如权利要求1所述的纽扣成型装置，其特征在于：所述第四切刀组件(90)具有与第四切刀(91)连接的第九驱动单元(93)。
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