CN203765004U - 一种紧固型车削刀具及其刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧固型车削刀具及其刀片，刀片包括刀片本体，刀片本体的顶面上设有用于与刀片压板互补卡扣连接的压板卡槽或卡台，刀片本体的底面上开设有用于与刀垫互补卡扣连接的定位卡槽或卡台，刀片本体的顶底面边沿上分别设有用于切削工件的刃部。在使用时，刀垫或刀杆上的定位凸起可吻合嵌入定位卡槽内，实现刀片本体底部在刀垫或刀杆上的定位装配；刀片压板上的卡扣凸起可吻合嵌入压板卡槽内，实现刀片压板与刀片本体之间的卡扣压紧，这样刀片本体通过压板卡槽和定位卡槽被卡扣压紧在刀杆组件上，实现刀片本体在刀杆上的可靠定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种紧固型车削刀具及其刀片。
背景技术
目前，传统的车削刀片分为紧固型和镶嵌型两种形式，其中，紧固型车削刀片一般采用平压板压紧的方式固定在刀杆上，但是这种压紧方式在使用过程中因夹紧力不够往往出现刀片移动或者刀片飞出等问题，给车削加工带来了极大的安全隐患，并降低了车削加工的加工精度；镶嵌型车削刀片适用于个别异形刀片，例如V型刀片或Y型刀片，其中V型刀片10的结构如图1和图2所示，V型刀片的上端为刃口端11、下端为设有120°或135°圆锥部的镶嵌端12，通过镶嵌端12吻合互补的嵌入刀杆上开设的嵌槽内，从而使得镶嵌端12增大了刀片上的材料，严重浪费原材料，切磨削成本较高，使用刀具切屑使用时，刃口利用率也较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在节约原料的前提下在刀杆上装夹可靠的紧固型车削刀片，同时还提供了使用该紧固型车削刀片的紧固型车削刀具。
为了实现以上目的，本实用新型的紧固型车削刀片的技术方案如下：
一种紧固型车削刀片，包括刀片本体，刀片本体具有对称分布在刀片本体的上下侧并可刀片本体翻转后相互替换的顶、底面，刀片本体的顶、底面边沿上分别设有用于切削工件的刃部，刀片本体的顶面上设有用于与刀片压板底部设置的压板卡台互补卡扣连接的压板卡槽，刀片本体的底面上开设有用于与刀垫顶部凸设的定位卡台互补卡扣连接的定位卡槽，压板卡槽和定位卡槽在上下方向相对布置，且压板卡槽和定位卡槽的形状和大小均相同。
所述压板卡槽和定位卡槽处于刀片本体的对应面中心位置处。
所述压板卡槽和定位卡槽为球冠状或棱柱状或圆柱状的凹槽。
所述刀片本体为圆柱状或棱柱状的块体。
本实用新型的紧固型车削刀具的技术方案如下：
一种紧固型车削刀具，包括刀杆、刀杆上固定的刀片压板、刀杆上搁置的刀垫以及夹设在刀片压板和刀垫之间的刀片，所述刀片包括刀片本体，刀片本体具有对称分布在刀片本体的上下侧并可刀片本体翻转后相互替换的顶、底面，刀片本体的顶底面边沿上分别设有用于切削工件的刃部，刀片本体的顶面上设有与刀片压板底部设置的压板卡台互补卡扣连接的压板卡槽，刀片本体的底面上开设有与刀垫顶部凸设的定位卡台互补卡扣连接的定位卡槽，压板卡槽和定位卡槽在上下方向相对布置，且压板卡槽和定位卡槽的形状和大小均相同。
所述压板卡槽和定位卡槽处于刀片本体的对应面中心位置处。
所述压板卡槽和定位卡槽为球冠状或棱柱状或圆柱状的凹槽。
所述刀片本体为圆柱状或棱柱状的块体。
本实用新型在刀片本体的顶面和刀片压板上对应设有互补卡扣连接的压板卡槽和压板卡台，在刀片本体的底面和刀垫上对应设有互补卡扣连接的定位卡槽和定位卡台，在刀片本体的顶底面边沿上分别设有用于切削工件的刃部。在使用时，刀垫和刀片本体互补卡扣连接在一起，实现刀片本体底部在刀垫上的定位装配；刀片压板也和刀片本体互补卡扣连接在一起，实现刀片压板与刀片本体之间的卡扣压紧，这样刀片本体通过压板卡槽和定位卡槽被卡扣压紧在刀杆组件上，实现刀片本体在刀杆上的可靠定位。同时，压板卡槽和定位卡槽在刀片本体上的开设减少了刀片本体的重量和所需的原料，避免了刀片本体对原料的浪费。
进一步的，顶、底面对称分布在刀片本体的上下侧，压板卡槽和定位卡槽在上下方向相对布置，且压板卡槽和定位卡槽的形状和大小均相同，从而在刀片本体的顶面损耗严重时，可通过对刀片本体的顶、底面翻转来利用刀片本体的底面来切削加工工件，从而提高了刀片本体的利用率，进一步提高了刀片本体上原料的利用率。
附图说明
图1是现有技术中V型刀片的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是本实用新型车削刀具实施例1的结构示意图；
图4是图3中刀片的结构示意图；
图5是本实用新型车削刀具实施例2中刀片的结构示意图；
图6是本实用新型车削刀具实施例3的结构示意图；
图7是图6中刀片的结构示意图；
图8是图7的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的紧固型车削刀具的实施例1：如图3和图4所示，该紧固型车削刀具包括刀杆5、刀杆5上固定的刀片压板6、搁置在刀杆5的刀台上的刀垫7以及刀片压板6和刀垫7之间夹紧固定的刀片，刀片包括截面呈正方形的四棱柱状的刀片本体1，刀片本体1的顶、底面的边沿部位均设置有切削刃4，并在刀片本体1的顶面上开设有压板卡槽2，在刀片本体1的底面上开设有定位卡槽3，压板卡槽2和定位卡槽3在上下方向相对布置，压板卡槽2和定位卡槽3的槽口朝向相背。压板卡槽2处于刀片本体1的顶面中心位置处。定位卡槽3处于刀片本体1的底面中心位置处。压板卡槽2和定位卡槽3为横截面呈正方形的四棱柱状的封闭凹槽。刀片压板6的底部设有互补卡扣连接在压板卡槽内的压板卡台，刀垫7的顶部凸设有互补卡扣连接在定位卡槽内的定位卡台。
在使用时，刀垫固定在刀杆5上，刀垫上的定位凸起可吻合嵌入定位卡槽3内，实现刀片本体1底部在刀垫或刀杆5上的定位装配；刀片压板6上的卡扣凸起可吻合嵌入压板卡槽2内，实现刀片压板6与刀片本体1之间的卡扣压紧，这样刀片本体1通过压板卡槽2和定位卡槽3被卡扣压紧在刀杆5组件上。
在加工该刀片本体1时，首先将毛坯通过平面磨床或者双端面磨床磨削加工，以在毛坯上加工出顶、底面；再将磨好的半成品由周边磨床磨削加工，以得到刀片本体1的的周边、前刀面、负倒棱和R角；然后再将磨好的刀片本体1由激光铣削加工，以得到刀片本体1的顶、底面，即带有压板卡槽2的顶面和带有定位卡槽3的底面。
本实用新型的紧固型车削刀具的实施例2：如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，刀片本体20是圆柱状的块体，压板卡槽21和定位卡槽22均为球冠状的凹槽。
本实用新型的紧固型车削刀具的实施例3：如图6至图8所示，本实施例与实施例1的区别在于，刀片本体31的顶部凸设有压板卡台32，在刀片本体31的底部凸设有定位卡台33，而对应的在刀片压板36的底部上开设有与压板卡台32互补卡扣连接的压板卡槽，在刀垫37的顶部上开设有与定位卡台33互补卡扣连接的定位卡槽。
本实用新型的紧固型车削刀片的实施例：本实施例中刀片的结构与上述实施例中刀片结构相同，因此不再赘述。
Claims (8)
1.一种紧固型车削刀片，其特征在于，包括刀片本体，刀片本体具有对称分布在刀片本体的上下侧并可刀片本体翻转后相互替换的顶、底面，刀片本体的顶、底面边沿上分别设有用于切削工件的刃部，刀片本体的顶面上设有用于与刀片压板底部设置的压板卡台互补卡扣连接的压板卡槽，刀片本体的底面上开设有用于与刀垫顶部凸设的定位卡台互补卡扣连接的定位卡槽，压板卡槽和定位卡槽在上下方向相对布置，且压板卡槽和定位卡槽的形状和大小均相同。
2.根据权利要求1所述的紧固型车削刀片，其特征在于，所述压板卡槽和定位卡槽处于刀片本体的对应面中心位置处。
3.根据权利要求1所述的紧固型车削刀片，其特征在于，所述压板卡槽和定位卡槽为球冠状或棱柱状或圆柱状的凹槽。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的紧固型车削刀片，其特征在于，所述刀片本体为圆柱状或棱柱状的块体。
5.一种紧固型车削刀具，包括刀杆、刀杆上固定的刀片压板、刀杆上搁置的刀垫以及夹设在刀片压板和刀垫之间的刀片，其特征在于，所述刀片包括刀片本体，刀片本体具有对称分布在刀片本体的上下侧并可刀片本体翻转后相互替换的顶、底面，刀片本体的顶底面边沿上分别设有用于切削工件的刃部，刀片本体的顶面上设有与刀片压板底部设置的压板卡台互补卡扣连接的压板卡槽，刀片本体的底面上开设有与刀垫顶部凸设的定位卡台互补卡扣连接的定位卡槽，压板卡槽和定位卡槽在上下方向相对布置，且压板卡槽和定位卡槽的形状和大小均相同。
6.根据权利要求5所述的紧固型车削刀具，其特征在于，所述压板卡槽和定位卡槽处于刀片本体的对应面中心位置处。
7.根据权利要求5所述的紧固型车削刀具，其特征在于，所述压板卡槽和定位卡槽为球冠状或棱柱状或圆柱状的凹槽。
8.根据权利要求5至7中任意一项所述的紧固型车削刀具，其特征在于，所述刀片本体为圆柱状或棱柱状的块体。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270586A (zh) * | 2016-11-01 | 2017-01-04 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种组合式弯头车刀 |
| CN108237237A (zh) * | 2016-12-27 | 2018-07-03 | 马学礼 | 用凸台凹槽定位的机夹可转位刀具 |
| CN110091054A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-06 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 基于激光离散化、高效铣磨及激光铣削的复合加工方法 |
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