CN217991160U - 一种用于金属家具制造的定长切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属家具制造的定长切割装置，包括加工台和切割机本体，切割机本体的底部与加工台顶部的后侧固定连接，加工台底部的后侧设置有安装块，安装块的底部固定连接有安装板。本实用新型通过设置气缸，将金属原材料放入加工台上，并使用金属原材料推动夹板，当指针所指的刻度线达到使用者所需的位置后，接着开启气缸，使金属原材料进行固定，然后开启切割机本体对金属原材料进行切割，解决了作用单一，仅能够对金属原材料进行切割，并不具备对被切割金属原材料切割的长度进行限制，导致使用者在切割金属原材料需要使用量尺对金属原材料需要切割的长度进行测量并标记，因此大幅度降低了切割效率的问题。

Description

一种用于金属家具制造的定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属家具技术领域，具体为一种用于金属家具制造的定长切割装置。

背景技术

金属家具是以金属管材、板材或棍材等作为主架构，配以木材、各类人造板、玻璃、石材等制造的家具和完全由金属材料制作的铁艺家具，统称金属家具，金属家具在制造过程中需要使用切割机将金属原材料进行切割，金属家具优势特点：极具个性风采，色彩选择丰富、门类品种多样、具有折叠功能、颇具美学价值、货品物美价廉，但现有用于金属家具切割装置存在的问题是：作用单一，仅能够对金属原材料进行切割，并不具备对被切割金属原材料切割的长度进行限制，导致使用者在切割金属原材料需要使用量尺对金属原材料需要切割的长度进行测量并标记，因此大幅度降低了切割效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于金属家具制造的定长切割装置，具备了快速确认金属原材料切割长度的优点，解决了作用单一，仅能够对金属原材料进行切割，并不具备对被切割金属原材料切割的长度进行限制，导致使用者在切割金属原材料需要使用量尺对金属原材料需要切割的长度进行测量并标记，因此大幅度降低了切割效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属家具制造的定长切割装置，包括加工台和切割机本体，所述切割机本体的底部与加工台顶部的后侧固定连接，所述加工台底部的后侧设置有安装块，所述安装块的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有气缸，所述安装块顶部的两侧均固定连接有滑块，所述加工台顶部的两侧均开设有滑槽，所述加工台的顶部开设有活动槽，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述安装块内壁的两侧均滑动连接有传动板，所述传动板内侧的顶部固定连接有夹板，所述气缸的活塞端延伸至安装块的顶部，所述传动板内侧的顶部通过轴销活动连接有传动杆，所述传动杆远离传动板的一端与气缸的活塞端通过轴销活动连接，所述安装块的左侧固定连接有连接杆，所述加工台顶部的左侧开设有标记槽，所述连接杆表面的顶部与标记槽的内壁滑动连接，所述连接杆的顶部固定连接有指针，所述加工台顶部的左侧开设有刻度线，所述加工台的顶部设置有阻挡组件。

作为本实用新型优选的，所述阻挡组件包括阻挡板、T型条和T 型槽，所述阻挡板的背面与T型条的正面固定连接，所述T型条开设在夹板的正面，所述T型槽的内壁与T型条的表面滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述安装块内壁的前侧与后侧均开设有限位槽，所述传动板的前侧与后侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述滑块的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部与滑块的顶部焊接。

作为本实用新型优选的，所述限位板底部的两侧均镶嵌有滚珠，所述限位板的底部通过滚珠与加工台的顶部滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述加工台顶部左侧的后侧固定连接有万向竹节管，所述万向竹节管靠近指针的一端固定连接有照明灯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气缸，将金属原材料放入加工台上，并使用金属原材料推动夹板，当指针所指的刻度线达到使用者所需的位置后，接着开启气缸，使金属原材料进行固定，然后开启切割机本体对金属原材料进行切割，解决了作用单一，仅能够对金属原材料进行切割，并不具备对被切割金属原材料切割的长度进行限制，导致使用者在切割金属原材料需要使用量尺对金属原材料需要切割的长度进行测量并标记，因此大幅度降低了切割效率的问题，达到了快速确认金属原材料切割长度的效果。

2、本实用新型通过设置阻挡组件，当使用者需要将金属原材料进行切割时，将金属原材料放入加工台上，并使用金属原材料推动阻挡板，接着阻挡板受到金属原材料的推动向正面移动，接着利用T型条与T型槽的滑动连接，使阻挡板在向正面移动时带动夹板向正面移动，同时在气缸开启带动夹板向内侧移动对金属原材料进行夹紧时，利用利用T型条与T型槽的滑动连接，使阻挡板不会影响夹板的夹紧效果。

3、本实用新型通过设置限位槽与限位块，使传动板的移动轨迹通过限位槽与限位块的滑动连接进行前后上下的限位，防止传动板在移动的过程中出现掉落与前后晃动的现象，导致传动板无法有效的带动夹板对金属原材料进行夹紧。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面局部结构示意图；

图3为本实用新型夹板的左视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、切割机本体；3、安装块；4、安装板；5、气缸；6、滑块；7、滑槽；8、活动槽；9、传动板；10、夹板；11、传动杆；12、连接杆；13、标记槽；14、指针；15、阻挡组件；151、阻挡板；152、T型条；153、T型槽；16、限位槽；17、限位块；18、限位板；19、滚珠；20、万向竹节管；21、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于金属家具制造的定长切割装置，包括加工台1和切割机本体2，切割机本体2的底部与加工台1顶部的后侧固定连接，加工台1底部的后侧设置有安装块 3，安装块3的底部固定连接有安装板4，安装板4的底部固定连接有气缸5，安装块3顶部的两侧均固定连接有滑块6，加工台1顶部的两侧均开设有滑槽7，加工台1的顶部开设有活动槽8，滑块6的表面与滑槽7的内壁滑动连接，安装块3内壁的两侧均滑动连接有传动板9，传动板9内侧的顶部固定连接有夹板10，气缸5的活塞端延伸至安装块3的顶部，传动板9内侧的顶部通过轴销活动连接有传动杆11，传动杆11远离传动板9的一端与气缸5的活塞端通过轴销活动连接，安装块3的左侧固定连接有连接杆12，加工台1顶部的左侧开设有标记槽13，连接杆12表面的顶部与标记槽13的内壁滑动连接，连接杆12的顶部固定连接有指针14，加工台1顶部的左侧开设有刻度线，加工台1的顶部设置有阻挡组件15。

参考图3，阻挡组件15包括阻挡板151、T型条152和T型槽153，阻挡板151的背面与T型条152的正面固定连接，T型条152开设在夹板10的正面，T型槽153的内壁与T型条152的表面滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置阻挡组件15，当使用者需要将金属原材料进行切割时，将金属原材料放入加工台1 上，并使用金属原材料推动阻挡板151，接着阻挡板151受到金属原材料的推动向正面移动，接着利用T型条152与T型槽153的滑动连接，使阻挡板151在向正面移动时带动夹板10向正面移动，同时在气缸5开启带动夹板10向内侧移动对金属原材料进行夹紧时，利用利用T型条152与T型槽153的滑动连接，使阻挡板151不会影响夹板10的夹紧效果。

参考图2，安装块3内壁的前侧与后侧均开设有限位槽16，传动板9的前侧与后侧均固定连接有限位块17，限位块17的表面与限位槽16的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽16与限位块17，使传动板9的移动轨迹通过限位槽16与限位块17的滑动连接进行前后上下的限位，防止传动板9在移动的过程中出现掉落与前后晃动的现象，导致传动板9无法有效的带动夹板10对金属原材料进行夹紧。

参考图4，滑块6的顶部固定连接有限位板18，限位板18的底部与滑块6的顶部焊接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位板18，使滑块6受到向下方向的限位，防止滑块6会从滑槽7内脱落导致安装块3带动气缸5掉落导致气缸5受到损坏的现象，再通过限位板18 的底部与滑块6的顶部焊接，提高了限位板18对安装块3、安装板4 和气缸5的支撑力度，防止限位板18与滑块6之间出现连接断裂导致安装块3、安装板4和气缸5掉落损坏的现象。

参考图4，限位板18底部的两侧均镶嵌有滚珠19，限位板18的底部通过滚珠19与加工台1的顶部滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠19，使限位板18的底部与加工台1顶部之间的摩擦力通过滚珠19进行降低，防止限位板18的底部与加工台1顶部之间的摩擦力过大导致使用者在使用金属原材料推动阻挡板151带动安装块3进行移动时非常费力的现象。

参考图1，加工台1顶部左侧的后侧固定连接有万向竹节管20，万向竹节管20靠近指针14的一端固定连接有照明灯21。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置万向竹节管20 与照明灯21，当使用者周围环境光线处于较暗的情况下时，可通过万向竹节管20调整照明灯21的照射角度，使照明灯21对准指针14 与刻度现象，接着开启照明灯21进行照明，提高了使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：当使用者需要将金属原材料进行切割时，将金属原材料放入加工台1上，并使用金属原材料推动阻挡板151，接着阻挡板151受到金属原材料的推动向正面移动，接着利用T型条152与T型槽153的滑动连接，使阻挡板151在向正面移动时带动夹板10向正面移动，接着夹板10带动气缸5、安装块3 和安装板4向正面移动，随后安装块3带动指针14向正面移动，当指针14所指的刻度线达到使用者所需的位置后，停止推动金属原材料，接着开启气缸5，使气缸5的活塞端向下移动带动传动板9向内侧移动，接着传动板9带动夹板10向内侧移动将金属原材料进行固定，然后开启切割机本体2对金属原材料进行切割，从而达到了快速确认金属原材料切割长度的能力。

综上所述：该用于金属家具制造的定长切割装置，通过设置气缸 5，将金属原材料放入加工台1上，并使用金属原材料推动夹板10，当指针14所指的刻度线达到使用者所需的位置后，接着开启气缸5，使金属原材料进行固定，然后开启切割机本体2对金属原材料进行切割，解决了作用单一，仅能够对金属原材料进行切割，并不具备对被切割金属原材料切割的长度进行限制，导致使用者在切割金属原材料需要使用量尺对金属原材料需要切割的长度进行测量并标记，因此大幅度降低了切割效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于金属家具制造的定长切割装置，包括加工台(1)和切割机本体(2)，其特征在于：所述切割机本体(2)的底部与加工台(1)顶部的后侧固定连接，所述加工台(1)底部的后侧设置有安装块(3)，所述安装块(3)的底部固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部固定连接有气缸(5)，所述安装块(3)顶部的两侧均固定连接有滑块(6)，所述加工台(1)顶部的两侧均开设有滑槽(7)，所述加工台(1)的顶部开设有活动槽(8)，所述滑块(6)的表面与滑槽(7)的内壁滑动连接，所述安装块(3)内壁的两侧均滑动连接有传动板(9)，所述传动板(9)内侧的顶部固定连接有夹板(10)，所述气缸(5)的活塞端延伸至安装块(3)的顶部，所述传动板(9)内侧的顶部通过轴销活动连接有传动杆(11)，所述传动杆(11)远离传动板(9)的一端与气缸(5)的活塞端通过轴销活动连接，所述安装块(3)的左侧固定连接有连接杆(12)，所述加工台(1)顶部的左侧开设有标记槽(13)，所述连接杆(12)表面的顶部与标记槽(13)的内壁滑动连接，所述连接杆(12)的顶部固定连接有指针(14)，所述加工台(1)顶部的左侧开设有刻度线，所述加工台(1)的顶部设置有阻挡组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属家具制造的定长切割装置，其特征在于：所述阻挡组件(15)包括阻挡板(151)、T型条(152)和T型槽(153)，所述阻挡板(151)的背面与T型条(152)的正面固定连接，所述T型条(152)开设在夹板(10)的正面，所述T型槽(153)的内壁与T型条(152)的表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属家具制造的定长切割装置，其特征在于：所述安装块(3)内壁的前侧与后侧均开设有限位槽(16)，所述传动板(9)的前侧与后侧均固定连接有限位块(17)，所述限位块(17)的表面与限位槽(16)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属家具制造的定长切割装置，其特征在于：所述滑块(6)的顶部固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)的底部与滑块(6)的顶部焊接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属家具制造的定长切割装置，其特征在于：所述限位板(18)底部的两侧均镶嵌有滚珠(19)，所述限位板(18)的底部通过滚珠(19)与加工台(1)的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属家具制造的定长切割装置，其特征在于：所述加工台(1)顶部左侧的后侧固定连接有万向竹节管(20)，所述万向竹节管(20)靠近指针(14)的一端固定连接有照明灯(21)。

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