CN217990228U - 废钢回收用清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废钢回收用清洗设备，属于废钢回收中的清洁技术领域，其包括两组清洗机构，清洗机构包括外壳以及设置在外壳内的牵引构件，外壳的上端开口、下端封闭，牵引构件为倾斜布置的输送带组结构，牵引构件用于牵引废钢在外壳内由低至高移动，两组清洗机构之间设置有输送构件，两组清洗机构分别为：一次清洗机构与二次清洗机构，输送构件用于牵引经过一次清洗机构一次清洗后的废钢进入二次清洗机构中。

Description

废钢回收用清洗设备

技术领域

本实用新型涉及废钢回收领域，具体涉及废钢回收中的清洗领域，特别涉及废钢回收用清洗设备。

背景技术

废钢回收中，是通过磁筛选方式对废钢、混在废钢中的非磁性物料进行筛分，由于废钢的表面存在有大量的铁锈或者粘附有其它杂质，严重影响磁筛选，故而在磁筛选之前，需要对废钢进行除锈清洗，现有技术中，一般都是将废钢倾倒至装有酸性液体的外壳内，利用酸性液体对废钢进行除锈处理，这种方式存在着以下缺点：1、大量的废钢材料堆积在外壳中，导致废钢与液体介质之间的接触不充分，除锈效果不好；2、一般是通过搅拌方式实现废钢与液体之间的充分接触，一方面，搅拌费时费力，而且搅拌叶与废钢碰撞，噪音较大，另一方面，废钢的硬度较高，搅拌叶与其碰撞，寿命较短，基于此，本实用新型提出了废钢回收用清洗设备。

实用新型内容

为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了废钢回收用清洗设备。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

废钢回收用清洗设备，包括两组清洗机构，清洗机构包括外壳以及设置在外壳内的牵引构件，外壳的上端开口、下端封闭，牵引构件为倾斜布置的输送带组结构，牵引构件用于牵引废钢在外壳内由低至高移动；

两组清洗机构之间设置有输送构件，两组清洗机构分别为：一次清洗机构与二次清洗机构，输送构件用于牵引经过一次清洗机构一次清洗后的废钢进入二次清洗机构中。

进一步的，牵引构件包括主动辊a、从动辊a以及设置在主动辊与从动辊之间的输送带a，主动辊a靠近外壳的上开口端，从动辊a靠近外壳的腔底，输送带a的输送方向呈倾斜布置，输送带a的表面垂直设置有牵引板，牵引板沿输送带a的延伸方向阵列设置有多组，外壳的侧壁开设有贯穿至上开口端的出料口，牵引构件的出料端位于出料口的上方。

进一步的，牵引板以及输送带a上均间隔均匀开设有若干通孔。

进一步的，外壳内设置有用于对废钢进行清洗的液体介质，一次清洗机构中的液体介质呈酸性，二次清洗机构中的液体介质为水。

进一步的，二次清洗机构中的外壳的侧壁开设有进料口，二次清洗机构的进料口位于牵引构件的进料端正上方，输送构件设置在一次清洗机构中的出料口与二次清洗机构中的进料口之间。

进一步的，输送构件包括主动辊b与从动辊b以及设置在两者之间的输送带b，输送构件的输送方向水平，输送构件的进料端位于一次清洗机构中的出料口下方、出料端伸入进料口内。

进一步的，输送构件的输入端以及两组清洗机构中的牵引构件的输入端均动力连接有电机。

进一步的，二次清洗机构的外壳的侧壁设置有支架，进料口的内壁延伸有沿壁，主动辊b安装在支架上，从动辊b安装在进料口的的沿壁上。

进一步的，输送构件的输送带b的表面均匀间隔开设有水孔，输送构件的正下方设置有接水箱。

进一步的，外壳的位于牵引构件下方的侧壁呈倾斜布置且倾斜方向平行于输送带a的倾斜方向。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：

本方案中，是将废钢持续投入外壳内，废钢在重力作用下逐渐下沉并最终会下沉掉落至输送带a的进料端，被牵引板支撑，相邻牵引板之间的废钢为一份废钢，每份废钢均被牵引板支撑，而牵引板则跟随输送带a移动而同步移动，故而牵引废钢一起移动，移动过程中，废钢与外壳内的液体介质充分接触，完成清洗，当牵引板移动至输送带a的出料端之后，牵引板就开始位于输送带a的下方，此时，废钢在重力作用下向下掉落，即通过出料口离开牵引构件。

上述过程中，废钢是持续不断向外壳内投入，而牵引构件也是持续不断牵引废钢移动，故而整个废钢清洗过程是持续不断进行的，清洗效率较高。

上述过程中，每份废钢均和液体介质发生了充分接触，且相邻两份废钢之间互不接触干扰，故而废钢清洗效果更佳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为清洗机构的剖视图；

图3为二次清洗机构的结构示意图；

图4为输送构件的结构示意图。

附图中的标号为：

1、一次清洗机构；2、二次清洗机构；3、输送构件；4、接水箱；5、外壳；6、牵引构件；7、出料口；8、进料口。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1-图4所示，废钢回收用清洗设备，包括清洗机构，清洗机构设置有两组，实现对废钢的两次清洗，清洗效果更好，另外，清洗机构用于牵引废钢由低到高移动，在移动过程中，完成废钢的清洗，一方面，废钢持续不断的被牵引由低到高移动，每份废钢与液体介质的接触更加充分，清洗效果更好，而且废钢移动需要时间，在该段时间内足够废钢完成清洗，如此持续进行，废钢的清洗效率也所有提升，另一方面，本方案采用高度空间替换占地面积，故而本方案的占地面积较小。

两组清洗机构分别为：一次清洗机构1与二次清洗机构2。

两组清洗机构之间设置有输送构件3，其用于牵引一次清洗后的废钢进入二次清洗机构2中。

清洗机构：

如图2所示，清洗机构包括外壳5以及设置在外壳5内的牵引构件6，其中，外壳5的上端开口、下端封闭，牵引构件6为倾斜布置的输送带组结构，牵引构件6用于牵引废钢在外壳5内由低至高移动。

具体的，牵引构件6包括主动辊a、从动辊a以及设置在主动辊与从动辊之间的输送带a，主动辊a与从动辊a均水平转动安装在外壳5内，主动辊a靠近外壳5的上开口端，从动辊a靠近外壳5的腔底，主动辊a与从动辊辊a之间存在有水平距离，进而使输送带a的输送方向呈倾斜布置，输送带a的表面垂直设置有牵引板，牵引板沿输送带a的延伸方向阵列设置有多组，牵引板以及输送带a上均间隔均匀开设有若干通孔，通孔一方面作沥水用，另一方面，减小牵引构件6移动时，受到的液体的阻力。

外壳5内设置有用于对废钢进行清洗的液体介质，其中，一次清洗机构1中的液体介质呈酸性，二次清洗机构2中的液体介质为水，前者去除废钢表面的铁锈，为后续的磁筛选做准备，后者用于清洗废钢表面的残留酸性液体以及对废钢表面进行清洁。

外壳5的侧壁开设有贯穿至上开口端的出料口7，牵引构件6的出料端位于出料口7的上方。

将废钢持续投入外壳5内且投入点位于牵引构件6的进料端正上方，即位于从动辊a的正上方，废钢在重力作用下逐渐向从动辊a下沉，与此同时，牵引构件6运行，故而废钢最终会下沉掉落至输送带a的进料端并被牵引板支撑，相邻牵引板之间的废钢为一份废钢，每份废钢均被牵引板支撑，而牵引板则跟随输送带a移动而同步移动，故而牵引废钢向主动辊a移动，移动过程中，废钢与外壳5内的液体介质接触，完成清洗，当牵引板移动至牵引构件6的出料端后，牵引板位于输送带a的下方，此时，废钢在重力作用下向下掉落，即通过出料口7离开牵引构件6。

上述过程中，废钢是持续不断向外壳5内投入，而牵引构件6也是持续不断牵引废钢移动，故而整个废钢清洗过程是持续不断进行的，清洗效率较高。

上述过程中，每份废钢均和液体介质发生了充分接触，且相邻两份废钢之间互不接触干扰，故而废钢清洗效果更佳。

如图1与图3所示，二次清洗机构2中：外壳5的侧壁开设有进料口8，二次清洗机构2的进料口8位于牵引构件6的进料端正上方。

输送构件3设置在一次清洗机构1中的出料口7与二次清洗机构2中的进料口8之间。

具体的，如图4所示，输送构件3为输送带组结构，具体的，输送构件3包括主动辊b与从动辊b以及设置在两者之间的输送带b，输送构件3的输送方向水平，其进料端位于一次清洗机构1中的出料口7下方，出料端伸入进料口8内。

通过一次清洗机构1实现一次清洗后的废钢掉落至输送构件3内，并通过输送构件3牵引输送至二次清洗机构2的进料口8内，二次清洗机构2对废钢进行二次清洗。

优选的实施例，输送构件3的输入端以及两组清洗机构中的牵引构件6的输入端均动力连接有电机：其一，电机通过一系列的动力传递路线实现和和主动辊b的输入端以及两组主动辊a的输入端的动力连接，其二，电机设置有三组并分别和主动辊b的输入端、两组主动辊a的输入端动力连接，动力传递路线为现有常规技术手段可实现，此处不作赘述，图中未示意。

优选的实施例，如图1与图4所示，二次清洗机构2的外壳5的侧壁设置有支架，进料口8的内壁延伸有沿壁，输送构件3的主动辊b安装在支架上，从动辊b安装在进料口8的的沿壁上，除此之外，其它安装方式亦可。

优选的实施例，如图1所示，输送构件3的输送带b的表面均匀间隔开设有水孔，用来沥水，输送构件3的正下方设置有接水箱4，用于来承接向下滴落的水。

优选的实施例，如图1与图2所示，由于废钢是被牵引构件6牵引移动的，故而外壳5中，位于牵引构件6下方的部分是用不到的，因此，外壳5的位于牵引构件6下方的侧壁呈倾斜布置且倾斜方向平行于输送带a的倾斜方向，其意义在于，减小外壳5的占地面积。

另外，两组清洗机构可以如图1所示呈并列布置，也可以呈并排布置，可根据具体实际产地布局情况而定，优选的，如图1所示，呈并列布置，这样可以最大程度的减小占地面积。

本实用新型的工作原理：

一次清洗机构1的一次清洗：

首先，将废钢持续投入外壳5内且投入点位于牵引构件6的进料端正上方，即位于从动辊a的正上方，废钢在重力作用下逐渐向从动辊a下沉，与此同时，牵引构件6运行，故而废钢最终会下沉掉落至输送带a的进料端并被牵引板支撑，相邻牵引板之间的废钢为一份废钢，每份废钢均被牵引板支撑，而牵引板则跟随输送带a移动而同步移动，故而牵引废钢向主动辊a移动，移动过程中，废钢与外壳5内的酸性液体介质接触，完成一次除锈清洗，当牵引板移动至牵引构件6的出料端后，牵引板开始位于输送带a的下方，此时，废钢在重力作用下向下掉落，即通过出料口7离开牵引构件6，掉落在输送构件3的进料端。

二次清洗机构2的二次清洗：

输送构件3运行牵引废钢穿过进料口8掉落至外壳5内，且掉落点位于牵引构件6的进料端正上方，最终废钢位于相邻两组牵引板之间，并被牵引板牵引移动，移动过程中，废钢与水介质接触，完成二次清洗，最后，完成二次清洗的废钢从牵引构件6的出料端离开，可以在牵引构件6的出料端下方放置收集器皿，进行废钢收集。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.废钢回收用清洗设备，包括两组清洗机构，其特征在于：清洗机构包括外壳(5)以及设置在外壳(5)内的牵引构件(6)，外壳(5)的上端开口、下端封闭，牵引构件(6)为倾斜布置的输送带组结构，牵引构件(6)用于牵引废钢在外壳(5)内由低至高移动；

两组清洗机构之间设置有输送构件(3)，两组清洗机构分别为：一次清洗机构(1)与二次清洗机构(2)，输送构件(3)用于牵引经过一次清洗机构(1)一次清洗后的废钢进入二次清洗机构(2)中。

2.根据权利要求1所述的废钢回收用清洗设备，其特征在于：牵引构件(6)包括主动辊a、从动辊a以及设置在主动辊与从动辊之间的输送带a，主动辊a靠近外壳(5)的上开口端，从动辊a靠近外壳(5)的腔底，输送带a的输送方向呈倾斜布置，输送带a的表面垂直设置有牵引板，牵引板沿输送带a的延伸方向阵列设置有多组，外壳(5)的侧壁开设有贯穿至上开口端的出料口(7)，牵引构件(6)的出料端位于出料口(7)的上方。

3.根据权利要求2所述的废钢回收用清洗设备，其特征在于：牵引板以及输送带a上均间隔均匀开设有若干通孔。

4.根据权利要求2所述的废钢回收用清洗设备，其特征在于：外壳(5)内设置有用于对废钢进行清洗的液体介质，一次清洗机构(1)中的液体介质呈酸性，二次清洗机构(2)中的液体介质为水。

5.根据权利要求4所述的废钢回收用清洗设备，其特征在于：二次清洗机构(2)中的外壳(5)的侧壁开设有进料口(8)，二次清洗机构(2)的进料口(8)位于牵引构件(6)的进料端正上方，输送构件(3)设置在一次清洗机构(1)中的出料口(7)与二次清洗机构(2)中的进料口(8)之间。

6.根据权利要求5所述的废钢回收用清洗设备，其特征在于：输送构件(3)包括主动辊b与从动辊b以及设置在两者之间的输送带b，输送构件(3)的输送方向水平，输送构件(3)的进料端位于一次清洗机构(1)中的出料口(7)下方、出料端伸入进料口(8)内。

7.根据权利要求6所述的废钢回收用清洗设备，其特征在于：输送构件(3)的输入端以及两组清洗机构中的牵引构件(6)的输入端均动力连接有电机。

8.根据权利要求6所述的废钢回收用清洗设备，其特征在于：二次清洗机构(2)的外壳(5)的侧壁设置有支架，进料口(8)的内壁延伸有沿壁，主动辊b安装在支架上，从动辊b安装在进料口(8)的沿壁上。

9.根据权利要求6所述的废钢回收用清洗设备，其特征在于：输送构件(3)的输送带b的表面均匀间隔开设有水孔，输送构件(3)的正下方设置有接水箱(4)。

10.根据权利要求6所述的废钢回收用清洗设备，其特征在于：外壳(5)的位于牵引构件(6)下方的侧壁呈倾斜布置且倾斜方向平行于输送带a的倾斜方向。

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