CN220165053U - 一种玄武岩矿石全自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玄武岩矿石全自动上料装置，包括振动下料机构、传送带、降尘清理机构和收集机构，所述振动下料机构包括下料斗和设置于下料斗出口的振动筛，所述传送带设置于振动筛的出口下方，所述降尘清理机构包括分流管和与分流管出水口连通的喷淋头，所述收集机构用于收集从传送带表面流下的污水，本实用新型，通过驱动电机驱动，进而对矿石进行传送，在传送带表面安装的防撞板，可以防止矿石对传送带底部的传动辊造成冲击，防止传送带损坏，通过水泵向分流管供水，再利用喷淋头喷出水流对矿石表面以及传送带表面进行冲洗，通过导流槽对污水导流，使得污水汇集至收集池中其中处理。

Description

一种玄武岩矿石全自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及石料上料设备技术领域，具体为一种玄武岩矿石全自动上料装置。

背景技术

在玄武岩矿石加工过程中，通常需要用到传送带式上料机。这个过程中，需要源源不断的加入和传送矿石，由于重力作用，矿石之间撞击破碎，产生大量的石粉，导致有大量的粉料沾覆在传送带表面，有的甚至凝结成块难以清除，影响后续工作，而且降低传送带的使用寿命，现有的上料装置大多采用水管冲洗传送带，水流大，而且容易造成污水飞溅，污染上料区域。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或玄武岩矿石全自动上料装置使用中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种玄武岩矿石全自动上料装置，通过下料斗将矿石下料至振动筛，振动筛将矿石振动分散掉落至传送带上表面，通过驱动电机驱动，进而对矿石进行传送，在传送带表面安装的防撞板，可以防止矿石对传送带底部的传动辊造成冲击，防止传送带损坏，通过水泵向分流管供水，再利用喷淋头喷出水流对矿石表面以及传送带表面进行冲洗，防止扬尘并且起到清理传送带的作用，通过导流槽对污水导流，使得污水汇集至收集池中其中处理。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种玄武岩矿石全自动上料装置，其包括：

振动下料机构，所述振动下料机构包括下料斗和设置于下料斗出口的振动筛；

传送带，所述传送带设置于振动筛的出口下方；

降尘清理机构，所述降尘清理机构包括分流管和与分流管出水口连通的喷淋头；

收集机构，所述收集机构用于收集从传送带表面流下的污水。

作为本实用新型所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置的一种优选方案，其中，所述传送带的皮带表面间隔设置有防撞板，所述防撞板为钢板制成。

作为本实用新型所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置的一种优选方案，其中，所述传送带的出料端设置有导向槽，所述导向槽内壁设置有钢板。

作为本实用新型所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置的一种优选方案，其中，所述分流管的进水口设置有送水管，所述送水管的远端连通有放置于水池中的水泵。

作为本实用新型所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置的一种优选方案，其中，所述收集机构包括分别位于传送带两侧的导流槽和设置于导流槽下端的收集池。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：该种玄武岩矿石全自动上料装置，通过下料斗将矿石下料至振动筛，振动筛将矿石振动分散掉落至传送带上表面，通过驱动电机驱动，进而对矿石进行传送，在传送带表面安装的防撞板，可以防止矿石对传送带底部的传动辊造成冲击，防止传送带损坏，通过水泵向分流管供水，再利用喷淋头喷出水流对矿石表面以及传送带表面进行冲洗，防止扬尘并且起到清理传送带的作用，通过导流槽对污水导流，使得污水汇集至收集池中其中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种玄武岩矿石全自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种玄武岩矿石全自动上料装置的俯视部分结构示意图。

100、振动下料机构；110、下料斗；120、振动筛；200、传送带；210、导向槽；201、防撞板；300、降尘清理机构；310、分流管；311、送水管；320、喷淋头；400、收集机构；410、导流槽；420、收集池。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不以一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种玄武岩矿石全自动上料装置，通过下料斗将矿石下料至振动筛，振动筛将矿石振动分散掉落至传送带上表面，通过驱动电机驱动，进而对矿石进行传送，在传送带表面安装的防撞板，可以防止矿石对传送带底部的传动辊造成冲击，防止传送带损坏，通过水泵向分流管供水，再利用喷淋头喷出水流对矿石表面以及传送带表面进行冲洗，防止扬尘并且起到清理传送带的作用，通过导流槽对污水导流，使得污水汇集至收集池中其中处理。

图1-图2示出的是本实用新型一种玄武岩矿石全自动上料装置一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图2，本实施方式的一种玄武岩矿石全自动上料装置，其主体部分包括振动下料机构100、传送带200、降尘清理机构300和收集机构400。

振动下料机构100通过下料斗110将矿石下料至振动筛120，振动筛120将矿石振动分散掉落至传送带200上表面，具体的，所述振动下料机构100包括下料斗110和设置于下料斗110出口的振动筛120；

传送带200通过驱动电机驱动，进而对矿石进行传送，在传送带200表面安装的防撞板201，可以防止矿石对传送带200底部的传动辊造成冲击，防止传送带200损坏，具体的，所述传送带200设置于振动筛120的出口下方，在本实施方式中，所述传送带200的皮带表面间隔设置有防撞板201，所述防撞板201为钢板制成，所述传送带200的出料端设置有导向槽210，所述导向槽210内壁设置有钢板；

降尘清理机构300通过水泵向分流管310供水，再利用喷淋头320喷出水流对矿石表面以及传送带200表面进行冲洗，防止扬尘并且起到清理传送带200的作用，具体的，所述降尘清理机构300包括分流管310和与分流管310出水口连通的喷淋头320，在本实施方式中，所述分流管310的进水口设置有送水管311，所述送水管311的远端连通有放置于水池中的水泵；

收集机构400通过导流槽410对污水导流，使得污水汇集至收集池420中其中处理，具体的，所述收集机构400用于收集从传送带200表面流下的污水，在本实施方式中，所述收集机构400包括分别位于传送带200两侧的导流槽410和设置于导流槽410下端的收集池420。

结合图1-图2，本实施方式的一种玄武岩矿石全自动上料装置，具体使用过程如下，通过下料斗110将矿石下料至振动筛120，振动筛120将矿石振动分散掉落至传送带200上表面，通过驱动电机驱动，进而对矿石进行传送，在传送带200表面安装的防撞板201，可以防止矿石对传送带200底部的传动辊造成冲击，防止传送带200损坏，通过水泵向分流管310供水，再利用喷淋头320喷出水流对矿石表面以及传送带200表面进行冲洗，防止扬尘并且起到清理传送带200的作用，通过导流槽410对污水导流，使得污水汇集至收集池420中其中处理。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (3)

1.一种玄武岩矿石全自动上料装置，其特征在于，包括：

振动下料机构（100），所述振动下料机构（100）包括下料斗（110）和设置于下料斗（110）出口的振动筛（120）；

传送带（200），所述传送带（200）设置于振动筛（120）的出口下方；所述传送带（200）的皮带表面间隔设置有防撞板（201），所述防撞板（201）为钢板制成；

降尘清理机构（300），所述降尘清理机构（300）包括分流管（310）和与分流管（310）出水口连通的喷淋头（320）；

收集机构（400），所述收集机构（400）用于收集从传送带（200）表面流下的污水；所述收集机构（400）包括分别位于传送带（200）两侧的导流槽（410）和设置于导流槽（410）下端的收集池（420）。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置，其特征在于，所述传送带（200）的出料端设置有导向槽（210），所述导向槽（210）内壁设置有钢板。

3.根据权利要求2所述的一种玄武岩矿石全自动上料装置，其特征在于，所述分流管（310）的进水口设置有送水管（311），所述送水管（311）的远端连通有放置于水池中的水泵。