CN217977433U - 截止阀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及制冷技术领域，特别是涉及一种截止阀。该截止阀包括阀体、阀座及密封结构，阀座至少部分伸入阀体内，并与阀体螺纹连接；密封结构设于阀体与阀座之间，且密封结构位于阀座靠近阀体的一端，密封结构能够将阀座与阀体的内壁密封。本申请的优点在于：通过将阀体与阀座螺纹连接，同时设置密封结构，从而提高了截止阀的密封性能。

Description

截止阀

技术领域

本申请涉及制冷技术领域，特别是涉及一种截止阀。

背景技术

在空调系统中，截止阀用于对其所在的管路中的介质起到切断和节流的重要作用。

现有的截止阀结构包括阀体及阀座，阀座安装在阀体的开口处，并与阀体焊接固定。但焊接易使截止阀出现缺陷，例如，有时会因焊接温度过高或焊接时间过长使阀体出现裂纹，从而导致阀体泄漏，影响截止阀的密封性。

实用新型内容

基于此，针对上述技术问题，有必要提供一种密封性高的截止阀。

一种截止阀，包括阀体、阀座及密封结构，所述阀座至少部分伸入所述阀体内，并与所述阀体螺纹连接；所述密封结构设于所述阀体与所述阀座之间，且所述密封结构位于所述阀座靠近所述阀体的一端，所述密封结构能够将所述阀座与所述阀体的内壁密封。

可以理解的是，螺纹连接减少了焊接工序，避免了阀体因焊接而导致截止阀产生泄漏的现象，同时设置了密封结构，提高了截止阀的密封性。

在其中一个实施例中，所述密封结构包括第一密封件，所述第一密封件的一端与所述阀体的内壁连接，当所述阀座安装于所述阀体后，所述第一密封件远离所述阀体内壁的一端能够抵靠于所述阀座上，并与所述阀座形成硬密封配合。

如此设置，提高了截止阀的密封性。

在其中一个实施例中，所述第一密封件靠近所述阀座的一端形成有拐角，所述阀座靠近所述阀体的一端形成有第一锥面，所述拐角能够与所述第一锥面抵接形成线密封。

如此设置，能够提高截止阀的密封性。

在其中一个实施例中，所述阀体的内壁朝向所述阀座的方向部分凸起以形成所述第一密封件。

如此设置，能够提高截止阀整体的结构强度。

在其中一个实施例中，所述密封结构还包括第二密封件，所述第二密封件安装于所述阀座靠近所述阀体的一端，当所述阀座安装于所述阀体后，所述第二密封件能够抵接于所述阀体内壁，并与所述阀体内壁形成软密封配合。

如此设置，提高了截止阀的密封性。

在其中一个实施例中，所述阀座靠近所述阀体的一端开设有凹槽，所述第二密封件的部分安装于所述凹槽内，当所述阀座安装于所述阀体后，所述第二密封件能够被挤压于所述凹槽与所述阀体的内壁之间；或所述阀体靠近阀座的一侧开设有凹槽，所述第二密封件的部分安装于所述凹槽内，当所述阀座安装于所述阀体后，所述第二密封件能够被挤压于所述凹槽与所述阀座的外壁之间。

如此设置，能够进一步提高截止阀的密封效果。

在其中一个实施例中，所述凹槽的侧壁与所述阀座靠近所述阀体的端面平滑过渡连接。

如此设置，能够避免对第二密封件产生损伤。

在其中一个实施例中，所述第二密封件为密封圈。

如此设置，能够进一步增强密封效果。

在其中一个实施例中，所述截止阀还包括阀芯，所述阀芯安装于所述阀体内，且所述阀芯能够在所述阀体内运动，以连通或者隔断所述截止阀；所述阀座远离所述阀芯的一侧外壁设有操作部，用于与外部工具配合。

如此设置，便于阀座的连接，提高加工效率。

在其中一个实施例中，所述阀芯靠近所述阀座的一端形成有第二锥面，所述第二锥面的部分能够伸入所述阀座，并与所述阀座抵接形成线密封。

如此设置，能够在截止阀关闭时起到很好的密封性。

与现有技术相比，本实用新型提供的截止阀，通过将阀体与阀座螺纹连接，同时设置密封结构，从而提高了截止阀的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一提供的截止阀的剖视图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本申请实施例二提供的截止阀的剖视图。

图4为图3中B处的放大图。

图5为本申请实施例三提供的截止阀的剖视图。

图6为图5中C处的放大图。

图7为凹槽的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

100、截止阀；10、阀体；11、第一开口；12、第二开口；20、阀芯；21、第二锥面；30、阀座；31、第一锥面；32、凹槽；33、操作部；34、阀口；40、密封结构；41、第一密封件；411、拐角；42、第二密封件；50、第一接管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请提供一种截止阀100，安装于空调系统中。在空调系统中，截止阀100用于对其所在的管路中的介质起到切断和节流的重要作用。

现有的截止阀结构包括阀体及阀座，阀座安装在阀体的开口处，并与阀体焊接固定。但焊接易使截止阀出现缺陷，例如，有时会因焊接温度过高或焊接时间过长使阀体出现裂纹，从而导致阀体泄漏，影响截止阀的密封性。

为了解决上述问题，请参阅图1，本申请提供的截止阀100包括阀体10、阀芯20、阀座30及密封结构40，阀体10开设有第一开口11及第二开口12；阀芯20安装于阀体10内，且阀芯20能够在阀体10内运动，以连通或者隔断截止阀100。具体而言，阀芯20在阀体10内运动，以将第一开口11与第二开口12连通或者隔断。

阀座30至少部分伸入阀体10内，并与阀体10螺纹连接；密封结构40设于阀体10与阀座30之间，且密封结构40位于阀座30靠近阀体10的一端，密封结构40能够将阀座30与阀体10的内壁密封。

本申请提供的截止阀100通过将阀体10与阀座30螺纹连接，能够减少现有通过焊接连接的焊接工序，避免阀体10因焊接而产生的变形、开裂而导致截止阀100泄漏的情况，从而提高了截止阀100的成品率。

螺纹连接作为普通机械加工工艺，加工简单，安装方便，提高了工作效率。在安装时，只需将阀座30与阀体10相互旋紧即可实现连接。而现有通过焊接工艺实现阀体与阀座的连接，焊接后还需要人工检测焊缝，费时费力，产品的生产效率低。同时，现有通过焊接将阀座与阀体连接为一体，若阀座与阀体之间产生泄漏，阀体与阀座所形成的整体只能报废。而本申请的截止阀100在发生泄漏后，可以更换受损的阀体10或阀座30，从而降低废品率，提高截止阀100的使用寿命，从而提高了性价比。另外，取消焊接工艺，在阀芯20与阀座30之间发生一线泄漏时，可以更换阀座30配件，避免阀体10报废问题，降低废品率。

为进一步提高截止阀100的密封性，在阀体10与阀座30之间设置密封结构40，密封结构40的设置，能够避免介质在阀体10与阀座30的连接处产生泄漏的情况，从而进一步提高截止阀100的密封效果。请参阅图1，阀座30远离阀芯20的一侧外壁设有操作部33，用于与外部工具配合。通过设置操作部33，便于与外部工具配合，实现阀体10与阀座30的螺纹连接，从而能够提高截止阀100的加工效率。

进一步的，请参阅图1-图6，阀芯20靠近阀座30的一端形成有第二锥面21，第二锥面21的部分能够伸入阀座30，并与阀座30抵接形成线密封。当截止阀100关闭时，阀芯20的第二锥面21能够与阀座30抵接形成线性接触，并压紧配合，使第一开口11与第二开口12间的通路被隔断。一方面实现阀芯20的限位；另一方面，线性接触实现了阀芯20与阀座30间的硬密封，提高了截止阀100的密封性。具体地，沿阀体10的轴向方向上，阀座30靠近阀芯20的一侧设有阀口34，阀芯20可沿阀体10轴向移动以打开或封堵阀口34，当阀芯20封堵阀口34时，第二锥面21与阀口34抵接并形成线密封。

实施例一

请参阅图1及图2，密封结构40包括第一密封件41，第一密封件41的一端与阀体10的内壁连接，当阀座30安装于阀体10后，第一密封件41远离阀体10内壁的一端能够抵靠于阀座30上，并与阀座30形成硬密封配合。如此，通过第一密封件41与阀座30的配合，提高了截止阀100的密封性。

具体地，请参阅图2，第一密封件41靠近阀座30的一端形成有拐角411，阀座30靠近阀体10的一端形成有第一锥面31，拐角411能够与第一锥面31抵接形成线密封。当阀座30抵接于第一密封件41上时，阀座30的第一锥面31与第一密封件41的拐角411处形成线性接触，并压紧配合。线性接触实现了阀座30与第一密封件41间的硬密封，从而提高了截止阀100的密封性。同时，锥面与拐角411加工简单，能够提高加工效率，降低截止阀100的成本。

在一实施例中，阀体10与第一密封件41一体成型。具体而言，阀体10的内壁朝向阀座30的方向部分凸起以形成第一密封件41。即在本实施例中，第一密封件41由阀体10内壁凸出形成，如此，便于加工，提高了阀体10与第一密封件41间的连接强度，从而提高截止阀100整体的结构强度。同时能够减少组装时间，降低成本。在其他实施例中，第一密封件41与阀体10也可以为分体式结构，只要能够起到相同的作用即可。

实施例二

请参阅图3及图4，密封结构40包括第二密封件42，第二密封件42安装于阀座30靠近阀体10的一端，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42能够抵接于阀体10内壁，并与阀体10内壁形成软密封配合。如此，通过第二密封件42与阀座30、阀体10的配合，提高了截止阀100的密封性。

在一实施例中，请参阅图4，阀座30靠近阀体10的一端开设有凹槽32，第二密封件42的部分安装于凹槽32内，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42能够被挤压于凹槽32与阀体10的内壁之间。凹槽32对第二密封件42起到限位的作用，避免第二密封件42的位置发生偏移，影响截止阀100的密封性能。另一方面，凹槽32增大了阀座30与第二密封件42的接触面积，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42受挤压产生形变，从而与阀座30配合的更加紧密，且第二密封件42远离阀座30的一端抵靠于阀体10的内壁，进一步增强密封效果。进一步的，请参阅图7，凹槽32的侧壁与阀座30靠近阀体10的端面平滑过渡连接。避免凹槽32的侧壁与阀座30靠近阀体10的端面的连接处对第二密封件42产生损伤，从而影响截止阀100的密封性能，并且能够降低第二密封件42的更换频率，从而降低了截止阀100的维护成本。

在另一实施例中，阀体10靠近阀座30的一侧开设有凹槽32，第二密封件42的部分安装于凹槽32内，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42能够被挤压于凹槽32与阀座30的外壁之间。凹槽32对第二密封件42起到限位的作用，避免第二密封件42的位置发生偏移，影响截止阀100的密封性能。另一方面，凹槽32增大了阀体10与第二密封件42的接触面积，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42受挤压产生形变，从而与阀体10配合的更加紧密，且第二密封件42远离阀体10的一端抵靠于阀座30的外壁，进一步增强密封效果。

进一步的，凹槽32的侧壁与阀体10靠近阀座30的端面平滑过渡连接。避免凹槽32的侧壁与阀体10靠近阀座30的端面的连接处对第二密封件42产生损伤，从而影响截止阀100的密封性能，并且能够降低第二密封件42的更换频率，从而降低了截止阀100的维护成本。

第二密封件42为密封圈。能够与凹槽32的形状相适配，从而实现各个方向的密封，进一步增强密封效果。

进一步的，第二密封件42的材质为塑料或橡胶。具备一定的柔软性，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42能够更轻易的产生形变，从而增强密封性能，进一步提高截止阀100的密封性。当然，在其他实施例中，第二密封件42的材质还可以是其他能够与阀座30、阀体10形成软密封的材质，在此不做限制。

实施例三

请参阅图5及图6，密封结构40包括第一密封件41及第二密封件42。第一密封件41的一端与阀体10的内壁连接，第二密封件42安装于阀座30靠近阀体10的一端。当阀座30安装于阀体10后，第一密封件41远离阀体10内壁的一端能够抵靠于阀座30上，并与阀座30形成硬密封配合。第二密封件42能够抵接于阀体10内壁，并与阀体10内壁形成软密封配合。当阀座30安装于阀体10后，阀座30与阀体10之间能够同时形成硬密封与软密封，在硬密封与软密封共同作用下，进一步提高阀座30与阀体10之间的密封性，从而提高截止阀100的密封性能。

请参阅图6，第一密封件41靠近阀座30的一端形成有拐角411，阀座30靠近阀体10的一端形成有第一锥面31，拐角411能够与第一锥面31抵接形成线密封。当阀座30抵接于第一密封件41上时，阀座30的第一锥面31与第一密封件41的拐角411处形成线性接触，并压紧配合。线性接触实现了阀座30与第一密封件41间的硬密封，从而提高了截止阀100的密封性。

在一实施例中，阀体10与第一密封件41一体成型。具体而言，阀体10的内壁朝向阀座30的方向部分凸起以形成第一密封件41。即在本实施例中，第一密封件41由阀体10内壁凸出形成，如此，便于加工，提高了阀体10与第一密封件41间的连接强度，从而提高截止阀100整体的结构强度。同时能够减少组装时间，降低成本。在其他实施例中，第一密封件41与阀体10也可以为分体式结构，只要能够起到相同的作用即可。

在一实施例中，请参阅图6，阀座30靠近阀体10的一端还开设有凹槽32，第二密封件42的部分安装于凹槽32内，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42能够被挤压于凹槽32与阀体10的内壁之间。凹槽32对第二密封件42起到限位的作用，避免第二密封件42的位置发生偏移，影响截止阀100的密封性能。另一方面，凹槽32增大了阀座30与第二密封件42的接触面积，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42受挤压产生形变，从而与阀座30配合的更加紧密，且第二密封件42远离阀座30的一端抵靠于阀体10的内壁，进一步增强密封效果。

进一步的，请参阅图7，凹槽32的侧壁与阀座30靠近阀体10的端面平滑过渡连接。避免凹槽32的侧壁与阀座30靠近阀体10的端面的连接处对第二密封件42产生损伤，从而影响截止阀100的密封性能，并且能够降低第二密封件42的更换频率，从而降低了截止阀100的维护成本。

在另一实施例中，阀体10靠近阀座30的一侧开设有凹槽32，第二密封件42的部分安装于凹槽32内，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42能够被挤压于凹槽32与阀座30的外壁之间。凹槽32对第二密封件42起到限位的作用，避免第二密封件42的位置发生偏移，影响截止阀100的密封性能。另一方面，凹槽32增大了阀体10与第二密封件42的接触面积，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42受挤压产生形变，从而与阀体10配合的更加紧密，且第二密封件42远离阀体10的一端抵靠于阀座30的外壁，进一步增强密封效果。

进一步的，凹槽32的侧壁与阀体10靠近阀座30的端面平滑过渡连接。避免凹槽32的侧壁与阀体10靠近阀座30的端面的连接处对第二密封件42产生损伤，从而影响截止阀100的密封性能，并且能够降低第二密封件42的更换频率，从而降低了截止阀100的维护成本。

第二密封件42为密封圈。能够与凹槽32的形状相适配，从而实现各个方向的密封，进一步增强密封效果。第二密封件42的材质为塑料或橡胶，具备一定的柔软性，当阀座30安装于阀体10后，第二密封件42能够更轻易的产生形变，从而增强密封性能，进一步提高截止阀100的密封性。当然，在其他实施例中，第二密封件42的材质还可以是其他能够与阀座30、阀体10形成软密封的材质，在此不做限制。

请参阅图1-图6，截止阀100还包括第一接管50，第一接管50与阀座30固定连接。如此设置，第一接管50能够先与阀座30固定连接后再通过螺纹连接与阀体10固定。装配更加方便，省时省力。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括：

阀体(10)；

阀座(30)，所述阀座(30)至少部分伸入所述阀体(10)内，并与所述阀体(10)螺纹连接；

密封结构(40)，所述密封结构(40)设于所述阀体(10)与所述阀座(30)之间，且所述密封结构(40)位于所述阀座(30)靠近所述阀体(10)的一端，所述密封结构(40)能够将所述阀座(30)与所述阀体(10)的内壁密封。

2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述密封结构(40)包括第一密封件(41)，所述第一密封件(41)的一端与所述阀体(10)的内壁连接，当所述阀座(30)安装于所述阀体(10)后，所述第一密封件(41)远离所述阀体(10)内壁的一端能够抵靠于所述阀座(30)上，并与所述阀座(30)形成硬密封配合。

3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述第一密封件(41)靠近所述阀座(30)的一端形成有拐角(411)，所述阀座(30)靠近所述阀体(10)的一端形成有第一锥面(31)，所述拐角(411)能够与所述第一锥面(31)抵接形成线密封。

4.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述阀体(10)的内壁朝向所述阀座(30)的方向部分凸起以形成所述第一密封件(41)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的截止阀，其特征在于，所述密封结构(40)还包括第二密封件(42)，所述第二密封件(42)安装于所述阀座(30)靠近所述阀体(10)的一端，当所述阀座(30)安装于所述阀体(10)后，所述第二密封件(42)能够抵接于所述阀体(10)内壁，并与所述阀体(10)内壁形成软密封配合。

6.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述阀座(30)靠近所述阀体(10)的一端开设有凹槽(32)，所述第二密封件(42)的部分安装于所述凹槽(32)内，当所述阀座(30)安装于所述阀体(10)后，所述第二密封件(42)能够被挤压于所述凹槽(32)与所述阀体(10)的内壁之间；

或所述阀体(10)靠近阀座(30)的一侧开设有凹槽(32)，所述第二密封件(42)的部分安装于所述凹槽(32)内，当所述阀座(30)安装于所述阀体(10)后，所述第二密封件(42)能够被挤压于所述凹槽(32)与所述阀座(30)的外壁之间。

7.根据权利要求6所述的截止阀，其特征在于，所述凹槽(32)的侧壁与所述阀座(30)靠近所述阀体(10)的端面平滑过渡连接。

8.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述第二密封件(42)为密封圈。

9.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述截止阀还包括阀芯(20)，所述阀芯(20)安装于所述阀体(10)内，且所述阀芯(20)能够在所述阀体(10)内运动，以连通或者隔断所述截止阀；所述阀座(30)远离所述阀芯(20)的一侧外壁设有操作部(33)，用于与外部工具配合。

10.根据权利要求9所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(20)靠近所述阀座(30)的一端形成有第二锥面(21)，所述第二锥面(21)的部分能够伸入所述阀座(30)，并与所述阀座(30)抵接形成线密封。

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