CN217973944U - 振捣装置和摊铺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及一种振捣装置和一种摊铺机。振捣装置包括：偏心轴，包括主轴段和第一偏心轴段，第一偏心轴段相对于主轴段偏心设置；第一振捣机构，设于第一偏心轴段；定位件，设于第一偏心轴段，定位件上设有第一定位部和第二定位部，第一定位部沿第一偏心轴段的轴向设置，并与第一振捣机构连接，第二定位部沿第一偏心轴段的径向设置，并与第一偏心轴段连接。通过本实用新型的技术方案，改进了偏心轴与振捣机构之间的连接方式，优化了受力分布情况，使得定位件的强度大幅提升，从而有效防止或改善因偏心轴转动时发生疲劳断裂的现象，延长了定位件的使用寿命，有利于消除安全隐患，提高作业质量。

Description

振捣装置和摊铺机

技术领域

本实用新型属于工程机械技术领域，具体涉及振捣装置和摊铺机。

背景技术

摊铺机是常见的筑路机械设备之一，摊铺机上通常设置有振捣机构，以对摊铺材料进行振捣压实操作。常见的振捣机构多采用偏心轴带动振捣刀架进行升降运动的方式，实现振捣操作，其中，偏心套与偏心轴之间通常采用径向设置的定位螺钉或螺栓实现连接，但随着偏心轴的高速旋转，定位螺钉或螺栓需要承受较大的弯矩和剪切力，导致使用寿命大幅缩短，极易造成定位螺钉或螺栓的疲劳断裂，影响正常的振捣操作和摊铺作业，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，为改善现有技术中所存在的上述问题中的至少一个，本实用新型提供了振捣装置和摊铺机。

本实用新型的第一方面提供一种振捣装置，包括：偏心轴，包括主轴段和第一偏心轴段，第一偏心轴段相对于主轴段偏心设置；第一振捣机构，设于第一偏心轴段；定位件，设于第一偏心轴段，定位件上设有第一定位部和第二定位部，第一定位部沿第一偏心轴段的轴向设置，并与第一振捣机构连接，第二定位部沿第一偏心轴段的径向设置，并与第一偏心轴段连接。

本实用新型上述技术方案中的有益效果体现在：

通过改进偏心轴与振捣机构之间的连接方式，优化了定位件在使用过程中的受力分布，使得定位件的强度大幅提升，从而有效防止或改善因偏心轴转动时的转矩和剪切力过大而发生断裂的现象，延长了定位件的使用寿命，有效缓解了对振捣操作和摊铺作业的不利影响，同时还有利于消除安全隐患，提高作业质量。

在一种可行的实现方式中，第一振捣机构包括第一偏心套和第一振捣座；第一偏心套设于第一偏心轴段上，第一偏心套靠近定位件的一端的端面上设有与第一定位部相适配的第一连接孔；第一振捣座与第一偏心套转动连接；其中，第一定位部连接于定位件朝向第一振捣机构的一端，第一定位部伸入第一连接孔中并形成卡接配合。

在一种可行的实现方式中，定位件和第一定位部上开设有沿轴向延伸的第一通孔，且第一通孔设置为贯穿定位件和第一定位部；振捣装置还包括第一定位螺栓，第一定位螺栓穿设于第一通孔中；第一连接孔为沉头螺纹孔，且沉头螺纹孔包括头部孔段和螺纹孔段；第一定位部伸入头部孔段中，第一定位螺栓穿过第一通孔伸入至第一连接孔中，并与螺纹孔段螺纹配合。

在一种可行的实现方式中，头部孔段的轴向尺寸不小于第一定位部的轴向尺寸。

在一种可行的实现方式中，第一偏心套朝向定位件的一端设有沿径向向外延伸的法兰结构，第一连接孔设于法兰结构的端面上。

在一种可行的实现方式中，第一连接孔的数量为多个，且多个第一连接孔沿第一偏心套的圆周方向间隔设置。

在一种可行的实现方式中，第一偏心轴段上与第二定位部相对的位置设有第二配合部，第二配合部与第二定位部相适配；第二定位部设于定位件朝向第一偏心轴段的一端，第二定位部与第二配合部形成卡接配合；其中，第二定位部和第二配合部中，其中一个是凸块结构，另一个是定位槽或定位孔。

在一种可行的实现方式中，第一偏心轴段为阶梯轴结构，第一偏心轴段设有第二配合部的部分为定位段，第一偏心轴段上连接第一振捣机构的部分为振捣段；其中，定位段与振捣段同轴设置，且定位段的直径大于振捣段的直径。

在一种可行的实现方式中，偏心轴还包括第二偏心轴段，第二偏心轴段相对于主轴段偏心设置；振捣装置还包括固定座和第二振捣机构；固定座与主轴段转动连接，固定座用于连接车体；第二振捣机构设于第二偏心轴段。

本实用新型的第二方面还提供了一种摊铺机，包括：车体；上述第一方面任一项中的振捣装置，与车体相连接。

附图说明

图1所示为本实用新型一个实施例提供的一种振捣装置的示意图。

图2所示为本实用新型一个实施例提供的振捣装置的一种定位件的示意图。

图3所示为本实用新型一个实施例提供的振捣装置的另一种定位件的示意图。

图4所示为本实用新型一个实施例提供的振捣装置的局部结构的剖视图。

图5所示为本实用新型一个实施例提供的振捣装置的一种第一偏心套的剖视图。

图6所示为本实用新型一个实施例提供的振捣装置的另一种第一偏心套的剖视图。

图7所示为本实用新型一个实施例提供的振捣装置的偏心轴的局部结构的示意图。

图8所示为本实用新型一个实施例提供的振捣装置的偏心轴的轴向示意图。

图9所示为本实用新型一个实施例提供的振捣装置的示意图。

图10所示为本实用新型一个实施例提供的摊铺机的示意框图。

具体实施方式

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下提供了本实用新型的技术方案中的振捣装置和摊铺机的一些实施例。

在本实用新型的第一方面的实施例中提供了一种振捣装置1，如图1所示，振捣装置1包括偏心轴11、第一振捣机构12和定位件13。

偏心轴11包括主轴段111和第一偏心轴段112，第一偏心轴段112相对于主轴段111偏心设置，即主轴段111与第一偏心轴段112之间偏心设置，也就是说第一偏心轴段112的轴线与主轴段111的轴线之间在径向方向上存在一定的间距；主轴段111的一端与第一偏心轴段112的一端相连接，以在主轴段111转动时，第一偏心轴段112能够在主轴段111的带动下进行偏心转动。

第一振捣机构12设置在第一偏心轴段112，第一振捣机构12通过设置在第一偏心轴段112上的定位件13，与第一偏心轴段112形成连接。定位件13上设有第一定位部131和第二定位部132，分别用于连接第一振捣机构12和第一偏心轴段112。其中，如图1和图2所示，第一定位部131沿第一偏心轴段112的轴向设置，且第一定位部131与第一振捣机构12连接；第二定位部132沿第一偏心轴段112的径向设置，并与第一偏心轴段112连接。当第一偏心轴段112进行偏心转动时，第一偏心轴段112能够通过定位件13带动第一振捣机构12在高度方向进行往复运动，以使第一振捣机构12进行振捣操作。其中，第一定位部131、第二定位部132与定位件13可以是一体成型结构，也可以是通过焊接等方式连接成一体的结构。

需要说明的是，本实施例中的第一振捣机构12和定位件13的数量均可以是一个或多个，相应地，偏心轴11的主轴段111和第一偏心轴段112的数量与第一振捣机构12以及定位件13的数量相匹配，也可以是一个或多个。此外，针对于具有主、副振捣机构的振捣装置而言，本实施例中的第一振捣机构12可以是主振捣机构，也可以是副振捣机构，当然，也可以是主振捣机构和副振捣机构均采用本实施例中的第一振捣机构12的形式。

可以理解，常见的摊铺机中所采用的振捣装置，偏心轴与振捣机构多采用定位螺钉或螺栓进行连接，定位螺钉或螺栓一般沿偏心轴的径向设置，在偏心轴高速旋转过程中，定位螺钉或螺栓的局部位置需要承受较大的转矩的剪切力，在长期使用过程中，定位螺钉或螺栓极易发生疲劳断裂，使用寿命会大幅缩短，影响正常振捣操作和摊铺作业。

本实施例中的振捣装置1，对现有的连接结构和连接方式进行了改进和优化，以定位件13代替常见的定位螺钉或螺栓，定位件13通过不同方向的定位部与第一振捣机构12和第一偏心轴段112形成连接，优化了旋转过程中的受力分布情况，同时，利用定位件13本身的结构设计，相对于定位螺钉或螺栓而言，进一步提高了连接强度，延长了定位件13的使用寿命，可有效防止或改善定位件13因疲劳而发生断裂或损坏的现象，有利于保障振捣操作和摊铺作业的顺利进行，同时有利于降低安全隐患。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，在振捣装置1中，第一振捣机构12包括第一偏心套121和第一振捣座122。第一定位部131连接于定位件13朝向第一偏心套121的一端，与之相对应，第一偏心套121靠近定位件13的一端的端面上设有第一连接孔1212；第一连接孔1212与第一定位部131相适配，第一定位部131伸入第一连接孔1212中，以与第一偏心套121形成卡接配合。其中，第一定位部131具体可以是如图2中示出的凸块结构，截面形状可以是圆形、四边形或其他多边形；相应地，第一连接孔1212的形状与第一定位部131相适配，以便于形成卡接配合。

第一振捣座122用于连接振捣刀架；第一偏心套121与第一振捣座122转动连接，以在第一偏心套121能够在偏心轴11的带动下相对于第一振捣座122进行偏心转动，同时，通过第一偏心套121的偏心转动带动第一振捣座122在高度方向上进行往复运动，驱动振捣刀架进行振捣操作。

本实施例中，采用定位件13以及第一定位部131、第二定位部132作为连接结构，可以根据使用需求增大相应部位的尺寸，以提高连接强度；同时，相对于传统的径向定位螺钉或螺栓而言，优化了受力分布情况，可有效缓解应力集中现象，降低连接部位所承受的转矩和剪切力，能够有效防止或改善连接部位发生疲劳断裂的现象，大幅延长了使用寿命。

进一步地，在一种具体实现方式中，如图1和图3所示，定位件13和第一定位部131上开设有沿轴向延伸的第一通孔1312，且第一通孔1312设置为贯穿定位件13和第一定位部131，如图1和图3所示，振捣装置1还包括第一定位螺栓133，第一定位螺栓133穿设于第一通孔1312中。与之相对应，第一连接孔1212具体为沉头螺纹孔，包括头部孔段1213和螺纹孔段1214；头部孔段1213为光孔结构，且头部孔段1213的形状与第一定位部131的形状相适配；螺纹孔段1214与第一定位螺栓133相适配。第一定位部131伸入第一连接孔1212的头部孔段1213中，并与头部孔段1213形成卡接配合；第一定位螺栓133穿过第一通孔1312并伸入至第一连接孔1212的螺纹孔段1214中，且第一定位螺栓133与螺纹孔段1214形成螺纹配合。通过上述方式，使得定位件13与第一偏心套121之间通过卡接配合和螺纹配合两种方式形成连接，进一步提高了连接强度，同时还能够起轴向限位作用，有利于提高连接稳定性。

更进一步地，如图1和图4所示，第一连接孔1212的头部孔段1213的轴向尺寸不小于第一定位部131的轴向尺寸，即在第一偏心轴段112的轴向上，头部孔段1213的尺寸大于或等于第一定位部131的尺寸，以使头部孔段1213与第一定位部131的尺寸相适配。第一定位部131能够完全伸入至第一连接孔1212的头部孔段1213中，并使得定位件13的端面能够与第一偏心套121的端面相抵，以消除二者之间的间隙，可以使得受力分布更加均匀，有利于进一步提高连接强度和稳定性。其中，定位件13的端面是指定位件13与第一定位部131的连接处形成的台阶面，可以理解的是，定位件13的径向尺寸大于第一定位部131的径向尺寸。

在一些实施例中，如图1和图5所示，振捣装置1的第一偏心套121靠近定位件13的一端设有法兰结构1211，法兰结构1211沿第一偏心套121的径向向外延伸。第一连接孔1212设于第一偏心套121的法兰结构1211的端面上，以与定位件13的第一定位部131配合。可以理解，为了便于与第一偏心轴段112以及第一振捣座122连接，第一偏心套121的壁厚通常需要根据装配需要进行设置，且一般不会采用壁厚较大的结构形式，为第一连接孔1212预留的空间较小。因而，为了能够与第一定位部131的尺寸形状相适配，通过增加法兰结构1211，使得第一振捣座122套设于第一偏心套121上时，法兰结构1211位于第一振捣座122之外，从而不受第一偏心套121的壁厚限制，可以通过法兰结构1211扩大为第一连接孔1212设置的预留空间，从而能够满足第一定位部131各种形状尺寸的配合需求，有利于进一步提高连接强度。

进一步地，在一些实施例中，如图1和图6所示，第一连接孔1212的数量为多个。通过在第一偏心套121的圆周方向上间隔设置多个第一连接孔1212，使得第一定位部131能够与任意一个第一连接孔1212形成连接配合。当需要调整第一振捣机构12的偏心量时，可以在第一偏心套121与定位件13之间解除连接的状态下，转动第一偏心套121，改变第一偏心轴段112与第一偏心套121之间的相位，从而改变第一振捣机构12的偏心量；当调整至目标位置时，将定位件13的第一定位部131与第一偏心套121上与目标位置相对应的一个第一连接孔1212配合连接，使得第一偏心套121能够随第一偏心轴段112进行偏心转动。其中，第一连接孔1212的具体数量可以根据实际使用需求而设置；较优地，多个第一连接孔1212等间隔设置时，进行偏心量调整操作时调整范围较为均匀。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4和图7所示，第一偏心轴段112上设有第二配合部1123，第二配合部1123与定位件13的第二定位部132相对设置。相应地，第二定位部132设于定位件13朝向第一偏心轴段112的一端(如图4中示出的定位件13的底端)。

在一种具体实现方式中，如图4和图7所示，第二定位部132具体为凸块结构，相应地，第二配合部1123具体为定位槽1124。第二定位部132伸入至定位槽1124中，并与定位槽1124形成卡接配合，以在偏心轴11转动时，通过定位槽1124与第二定位部132传递转矩，进而带动定位件13以及第一偏心套121随第一偏心轴段112进行偏心转动。

其中，第二定位部132具体可以是如图3和图4中示出的凸块结构，凸块结构的截面形状可以是四边形、圆形或其他多边形，具体可以根据实际的使用需求而设定；定位槽1124的形状结构与第二定位部132相适配，即定位槽1124的形状也可以是四边形、圆形或其他多边形，以提高卡接配合的连接强度和稳定性。此外，定位槽1124也可以由定位孔代替，定位孔可以是圆孔、方孔或其他形式的孔，具体能够与第二定位部132相适配，能够形成卡接配合即可。

当然，本实施例中的第二定位部132和第二配合部1123的具体实现形式也可以互换，即第二定位部132为定位槽或定位孔，第二配合部1123为凸块结构，第二配合部1123的凸块结构伸入至第二定位部132的定位槽或定位孔中，同样能够实现卡接配合。

本实施例中，通过定位件13的第二定位部132与第一偏心轴段112的卡接配合传递转矩，相对于传统的定位螺钉或螺栓的连接方式而言，可以降低连接部位所承受的剪切力，使定位件13的整体受力分布更加合理，有利于缓解应力集中现象、延长使用寿命，可以防止或改善连接部位发生疲劳断裂。

进一步地，在本实用新型的一些实施例中，如图1、图4和图7所示，偏心轴11的第一偏心轴段112为阶梯轴结构，具体包括相互连接的定位段1121和振捣段1122。定位段1121与振捣段1122同轴设置，且定位段1121的直径大于振捣段1122的直径；第二配合部1123设于第一偏心轴段112的定位段1121，第一振捣机构12连接于第一偏心轴段112的振捣段1122。定位件13通过第二定位部132与第二配合部1123形成卡接配合，则定位件13位于第一偏心轴段112的定位段1121；在装配后，定位段1121的端面能够对第一振捣机构12起轴向限位作用。其中，较优地，如图7中的示例，第二配合部1123具体为定位槽1124，设置在定位段1121靠近端面的位置，且定位槽1124在轴向上贯通定位段1121的端面，使得位于定位槽1124中的第二定位块朝向第一振捣机构12的一端能够与第一振捣机构12相抵(具体与第一振捣机构12的第一偏心套121的端面相抵)，从而使得连接更加紧凑，连接稳定性更强。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图7和图9所示，振捣装置1还包括固定座14和第二振捣机构15；偏心轴11还包括第二偏心轴段113，且第二偏心轴段113相对于主轴段111偏心设置。

固定座14用于在装配于摊铺机时连接车体；固定座14套设于主轴段111上，并与主轴段111转动连接，即偏心轴发生转动时，主轴段111能够相对于固定座14发生转动。第二振捣机构15设于第二偏心轴段113，其中，第二振捣机构15具体可以包括第二偏心套151和第二振捣座152，第二振捣座152通过第二偏心套151与第二偏心轴段113转动连接，以在偏心轴转动时，通过第二偏心轴段113带动第二振捣机构15的第二振捣座152在高度方向进行往复运动，实现振捣操作。

举例而言，如图7和图8中的示例，第二偏心轴段113可以位于主轴段111远离第一偏心轴段112的一端，且第二偏心轴段113相对于主轴段111的偏心方向与第一偏心轴段112相对于主轴段111的偏心方向不同，如图8中示出的状态，第一偏心轴段112的偏心量为O1O2距离，第二偏心轴段113的偏心量为O1O3距离，可知O1O2和O1O3的方向和大小均不同，使得第二振捣机构15与第一振捣机构12之间存在相位差，即二者进行振捣操作时步调不一致。

需要说明的是，如图9所示，第一振捣机构12还可以包括第一振捣刀架123，第一振捣刀架123与第一振捣座122连接，以在第一偏心轴段112的带动下进行振捣操作。

类似地，第二振捣机构15也可以包括第二偏心套151、第二振捣座152以及第二振捣刀架153，第二偏心套151套设于第二偏心轴段113，第二振捣座152与第二偏心套151转动连接，第二振捣刀架153与第二振捣座152相连接，以在第二偏心轴段113的带动下进行振捣操作。

其中，第二偏心套151与第二偏心轴段113之间可以采用传统的定位螺钉或螺栓进行连接，当然，也可以采用类似第一偏心套121与第一偏心轴段112的连接方式，即第二偏心套151也对应设置一个定位件13，通过定位件13的第一定位部131与第二偏心套151连接，定位件13的第二定位部132与第二偏心轴段113连接。通过上述方式，可以使得第一振捣机构12和第二振捣机构15均采用本实用新型改进后的连接方式，能够同时提升第一振捣机构12和第二振捣机构15的连接强度，振捣装置1的整体性能进一步增强。

以下为本实用新型的振捣装置1的一个具体实施例：

如图7至图9所示，振捣装置1包括偏心轴11、第一振捣机构12、定位件13、固定座14和第二振捣机构15。

如图7至图9所示，偏心轴11包括主轴段111、第一偏心轴段112和第二偏心轴段113。第一偏心轴段112相对于主轴段111偏心设置，第二偏心轴段113相对于主轴段111偏心设置，即第一偏心轴段112的轴线与主轴段111的轴线之间在径向方向上存在一定的间距，第二偏心轴段113的轴线与主轴段111的轴线之间在径向方向上也存在一定的间距，且第一偏心轴段112和第二偏心轴段113相对于主轴段111的偏心方向和偏心量不同。如图8中示出的状态，第一偏心轴段112的偏心量为O1O2距离，偏心方向为O1至O2的方向；第二偏心轴段113的偏心量为O1O3距离，偏心方向为O1至O3的方向。

具体如图7和图9中的示例，主轴段111和第二偏心轴段113的数量均为两个，偏心轴11的中部为第一偏心轴段112，第一偏心轴段112的两端分别与一个主轴段111连接，每个主轴段111远离第一偏心轴段112的一端与一个第二偏心轴段113连接。其中，第一偏心轴段112为阶梯轴结构，具体包括一个定位段1121和两个振捣段1122；定位段1121位于中部，两个振捣段1122分别连接于定位段1121的两端，振捣段1122远离定位段1121的一端与主轴段111连接；定位段1121与振捣段1122同轴设置，且定位段1121的直径大于振捣段1122的直径。

如图9所示，固定座14、第一振捣机构12和第二振捣机构15的数量均为两个。每个主轴段111设有一个固定座14；固定座14与主轴段111转动连接，固定座14用于与摊铺机2的车体相连接，以对振捣装置1进行支撑和固定。每个第一偏心轴段112设于一个第一振捣机构12，每个第二偏心轴段113设有一个第二振捣机构15。

如图4和图9所示，第一振捣机构12包括第一偏心套121、第一振捣座122。第一偏心套121套设于第一偏心轴段112的振捣段1122，且第一偏心套121与第一振捣座122转动连接；相应地，振捣装置1还包括第一振捣刀架123，第一振捣座122与第一振捣刀架123固定连接，且两个第一振捣座122与同一个第一振捣刀架123相连接，共同带动该第一振捣刀架123进行振捣操作。

与第一偏心套121相对应，第一偏心轴段112的定位段1121上对应设有第二配合部1123和定位件13，第二配合部1123具体为定位槽1124；定位件13朝向第一偏心套121的一端设有沿第一偏心轴段112的轴向延伸的第一定位部131，定位件13朝向定位槽1124的一端设有沿第一偏心轴段112的径向延伸的第二定位部132，其中，如图3中的示例，第一定位部131和第二定位部132均为凸块结构，且与定位件13为一体成型结构。

具体地，如图3、图4、图6和图9所示，第一定位部131为圆柱形凸块结构，定位件13和第一定位部131上设有第一通孔1312，第一通孔1312沿第一偏心轴段112的轴向延伸并贯通定位件13以及第一定位部131；振捣装置1还包括第一定位螺栓133，第一定位螺栓133穿设于第一通孔1312中。与之相对应，第一偏心套121靠近定位件13的一端设有法兰结构1211，法兰结构1211的端面上沿圆周方向间隔设有多个第一连接孔1212。第一连接孔1212具体为沉头螺纹孔，包括头部孔段1213和螺纹孔段1214；头部孔段1213为光孔结构，且头部孔段1213的形状与第一定位部131的形状相适配；螺纹孔段1214与第一定位螺栓133相适配。第一定位部131能够伸入任意一个第一连接孔1212的头部孔段1213中，并与头部孔段1213形成卡接配合；第一定位螺栓133穿过第一通孔1312并伸入至第一连接孔1212的螺纹孔段1214中，且第一定位螺栓133与螺纹孔段1214形成螺纹配合。其中，如图4中的示例，第一连接孔1212的头部孔段1213的轴向尺寸不小于第一定位部131的轴向尺寸，第一定位部131能够完全伸入至第一连接孔1212的头部孔段1213中；定位件13的径向尺寸大于第一定位部131的径向尺寸，以使定位件13的端面能够与第一偏心套121的法兰结构1211的端面相抵。

当需要调整第一振捣机构12的偏心量时，可以在第一偏心套121与定位件13之间解除连接的状态下，转动第一偏心套121，改变第一偏心轴段112与第一偏心套121之间的相位，从而改变第一振捣机构12的偏心量；当调整至目标位置时，将定位件13的第一定位部131与第一偏心套121上与目标位置相对应的一个第一连接孔1212配合连接，使得第一偏心套121能够随第一偏心轴段112进行偏心转动。其中，第一连接孔1212的具体数量可以根据实际使用需求而设置；较优地，多个第一连接孔1212等间隔设置时，进行偏心量调整操作时调整范围较为均匀。

如图4、图7和图9所示，定位槽1124设于第一偏心轴段112的定位段1121上，具体如图7中的示例，定位段1121的两端均设有一个定位槽1124，定位槽1124具体为矩形槽，且每个定位槽1124靠近对应的第一偏心套121的一端与定位段1121的端面贯通。相应地，第二定位部132连接于定位件13朝向第一偏心轴段112的一端(如图4中示出的定位件13的底端)；第二定位部132具体为矩形凸块，第二定位部132伸入至对应的定位槽1124中，并与定位槽1124形成卡接配合。其中，第一偏心套121的法兰结构1211的端面与定位段1121的端面相抵，同时第二定位块朝向法兰结构1211的一端也与法兰结构1211相抵，使得连接部位的结构更加紧凑。在偏心轴11转动时，通过定位槽1124与第二定位部132传递转矩，进而通过第一定位部131传递至第一偏心套121，带动定位件13以及第一偏心套121随第一偏心轴段112进行偏心转动。

如图9所示，第二振捣机构15包括第二偏心套151、第二振捣座152。第二偏心套151套设于第二偏心轴段113，第二振捣座152与第二偏心套151转动连接；相应地，振捣装置1还包括第二振捣刀架153，且第二振捣刀架153与第二振捣座152相连接。其中，两个第二振捣座152与同一个第二振捣刀架153连接，以通过两个第二振捣座152共同作用，带动该第二振捣刀架153进行振捣操作。其中，第二偏心套151与第二偏心轴段113之间可以采用传统的定位螺钉或螺栓进行连接。

进一步地，在一种实现方式中，第二偏心套151与第二偏心轴段113之间也可以采用类似第一偏心套121与第一偏心轴段112的连接方式，即每个第二偏心套151也对应设置一个定位件13，相应地，第二偏心套151上设有与定位件13的第一定位部131相适配的连接孔，第二偏心轴段113上设有与定位件13的第二定位部132相适配的定位槽结构。通过定位件13的第一定位部131与第二偏心套151连接，定位件13的第二定位部132与第二偏心轴段113连接，实现第二偏心套151与第二偏心轴段113之间的连接。

本实施例中的振捣装置1，对现有的连接结构和连接方式进行了改进和优化，以定位件13代替常见的定位螺钉或螺栓，定位件13通过不同方向的定位部将定位螺钉或螺栓所承受的转矩和剪切力转化至定位件13上的不同部位，优化了偏心轴旋转过程中定位件13的受力分布情况。同时，利用定位件13本身的结构设计，相对于定位螺钉或螺栓而言，进一步提高了连接强度，延长了定位件13的使用寿命，可有效防止或改善定位件13因疲劳而发生断裂或损坏的现象，有利于保障振捣操作和摊铺作业的顺利进行，同时有利于降低安全隐患。

在本实用新型第二方面的实施例中还提供了一种摊铺机2。如图1和图10所示，摊铺机2包括车体21以及上述第一方面任一实施例中的振捣装置1。振捣装置1与车体21相连接，以在车体21的带动下移动，对路面上不同位置的摊铺材料进行振捣操作。

其中，振捣装置1的第一振捣机构12与第一偏心轴段112之间采用了定位件13进行连接，取消了传统的定位螺钉或螺栓，使定位螺钉或螺栓在同一位置所承受的转矩和剪切力转化至定位件13在轴向和径向两个方向上的不同部位，优化了受力分布，有利于缓解应力集中，防止发生疲劳断裂现象，延长了连接部件的使用寿命，还有利于降低安全隐患。

此外，本实施例中的摊铺机2具有上述任一实施例中的振捣装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的基本原理，但是，需要指出的是，在本实用新型中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本实用新型的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本实用新型为必须采用上述具体的细节来实现。

本实用新型中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。还需要指出的是，在本实用新型的装置和设备中，各部件是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本实用新型的等效方案。

为了例示和描述的目的已经给出了以上描述。此外，此描述不意图将本申请的实施例限制到在此公开的形式。尽管以上已经讨论了多个示例方面和实施例，但是本领域技术人员将认识到其某些变型、修改、改变、添加和子组合。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本实用新型。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此实用新型的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种振捣装置，其特征在于，包括：

偏心轴(11)，包括主轴段(111)和第一偏心轴段(112)，所述第一偏心轴段(112)相对于所述主轴段(111)偏心设置；

第一振捣机构(12)，设于所述第一偏心轴段(112)；

定位件(13)，设于所述第一偏心轴段(112)，所述定位件(13)上设有第一定位部(131)和第二定位部(132)，所述第一定位部(131)沿所述第一偏心轴段(112)的轴向设置，并与所述第一振捣机构(12)连接，所述第二定位部(132)沿所述第一偏心轴段(112)的径向设置，并与所述第一偏心轴段(112)连接。

2.根据权利要求1所述的振捣装置，其特征在于，

所述第一振捣机构(12)包括第一偏心套(121)和第一振捣座(122)；

所述第一偏心套(121)设于所述第一偏心轴段(112)上，所述第一偏心套(121)靠近所述定位件(13)的一端的端面上设有与所述第一定位部(131)相适配的第一连接孔(1212)；

所述第一振捣座(122)与所述第一偏心套(121)转动连接；

其中，所述第一定位部(131)连接于所述定位件(13)朝向所述第一振捣机构(12)的一端，所述第一定位部(131)伸入所述第一连接孔(1212)中并形成卡接配合。

3.根据权利要求2所述的振捣装置，其特征在于，

所述定位件(13)和所述第一定位部(131)上开设有沿所述轴向延伸的第一通孔(1312)，且所述第一通孔(1312)设置为贯穿所述定位件(13)和所述第一定位部(131)；

所述振捣装置还包括第一定位螺栓(133)，所述第一定位螺栓(133)穿设于所述第一通孔(1312)中；

所述第一连接孔(1212)为沉头螺纹孔，且所述沉头螺纹孔包括头部孔段(1213)和螺纹孔段(1214)；

所述第一定位部(131)伸入所述头部孔段(1213)中，所述第一定位螺栓(133)穿过所述第一通孔(1312)伸入至所述第一连接孔(1212)中，并与所述螺纹孔段(1214)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述的振捣装置，其特征在于，

所述头部孔段(1213)的轴向尺寸不小于所述第一定位部(131)的轴向尺寸。

5.根据权利要求2所述的振捣装置，其特征在于，

所述第一偏心套(121)朝向所述定位件(13)的一端设有沿径向向外延伸的法兰结构(1211)，所述第一连接孔(1212)设于所述法兰结构(1211)的端面上。

6.根据权利要求2所述的振捣装置，其特征在于，

所述第一连接孔(1212)的数量为多个，且多个所述第一连接孔(1212)沿所述第一偏心套(121)的圆周方向间隔设置。

7.根据权利要求1所述的振捣装置，其特征在于，

所述第一偏心轴段(112)上与所述第二定位部(132)相对的位置设有第二配合部(1123)，所述第二配合部(1123)与所述第二定位部(132)相适配；

所述第二定位部(132)设于所述定位件(13)朝向所述第一偏心轴段(112)的一端，所述第二定位部(132)与所述第二配合部(1123)形成卡接配合；

其中，所述第二定位部(132)和所述第二配合部(1123)中，其中一个是凸块结构，另一个是定位槽(1124)或定位孔。

8.根据权利要求7所述的振捣装置，其特征在于，

所述第一偏心轴段(112)为阶梯轴结构，所述第一偏心轴段(112)设有所述第二配合部(1123)的部分为定位段(1121)，所述第一偏心轴段(112)上连接所述第一振捣机构(12)的部分为振捣段(1122)；

其中，所述定位段(1121)与所述振捣段(1122)同轴设置，且所述定位段(1121)的直径大于所述振捣段(1122)的直径。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的振捣装置，其特征在于，

所述偏心轴(11)还包括第二偏心轴段(113)，所述第二偏心轴段(113)相对于所述主轴段(111)偏心设置；

所述振捣装置还包括固定座(14)和第二振捣机构(15)；

所述固定座(14)与所述主轴段(111)转动连接，所述固定座(14)用于连接车体(21)；

所述第二振捣机构(15)设于所述第二偏心轴段(113)。

10.一种摊铺机，其特征在于，包括：

车体(21)；

如权利要求1至9中任一项所述的振捣装置，与所述车体(21)相连接。

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